... LOSCdlzo: estratégiadeaproximação comclientes

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1 Flash Soluções & Inovações reúne clientes da Schneider Electric em Vitória Quando a Schneider Electric decidiu realizar seu evento exclusivo, reuniu em São Paulo 1200 técnicos ligados ao setor elétrico e de automação para apresentar sua linha de soluções Passados três anos, a Schneider já reuniu quase cinco mil pessoas em oito encontros promovidos em várias cidades do país - no último deles, realizado em Vitória/ES, contou com a presença de mais de 400 profissionais de empresas como Vale, ArcelorMittal, Petrobras, Usiminas e Aracruz É o chamado "Soluções & Inovações", como ficou conhecido o evento em que a empresa realiza uma grade com seminários, workshops, palestras e uma exposição de equipamentos voltada para gerenciamento da eletricidade e auto mação O objetivo, explica o diretor de Marketing da Schneider, Carlos Loscalzo, é apresentar a Schneider como um fornecedor completo - ainda mais agora, que a estratégia da empresa é transformar os produtos Atos, Telemecanique, Merlin Gerin e Prime em uma única marca "A Schneider tem muitas marcas conhecidas na área elétrica, em gerenciamento de eletricidade e auto mação A idéia é que essasmarcas migrem a uma única Schneider, que englobará todas as soluções" Essenovo posicionamento ficou bem claro no show room - onde os diversos módulos apresentavam os painéis, inversores e controladores programáveis para esses segmentos O encontro permitiu também realizar o Encontro Nacional dos Integradores de Sistemas - em que os integradores da rede Schneider discutiram temas técnicos e receberam formação O Soluções & Inovações realizado em Vitória - uma região cercada por indústrias de mineração,' siderurgia, celulose e petróleo - teve seu formato orientado para 26 Maio I2008 eficiência energética e automação "Os técnicos que assistem ao seminário buscam informações sobre as tendências tecnológicas E quem assiste as palestras e os workshops tem interesse pelo básico: como os equipamentos podem ajudar no dia-a-dia", conta Loscalzo Foi o que aconteceu durante o seminário sobre automação no segmento de mineração e metais - em que representantes da Vale e da Usiminas apresentaram os desafios do setor e as respostas da automação para alavancar a excelência operacional Esdras Demoro, da Vale, fez uma leitura da estratégia de automação sobre o plano de crescimento da empresa - com ênfase no programa desenvolvido para aproveitar a tecnologia disponível A mensagem foi clara: o segmento de mineração atravessa um bom período - e vai prosseguir rentável "Parte desse crescimento é orgânico: fazer bons projetos e partir rapidamente E a automação contribui nessas dimensões", explica Esdras, lembrando que há tecnologia disponível no momento em que a indústria tem mais condições de investir "Mas muitas soluções para problemas particulares não foram desenvolvidas, porque esse setor tem complexidades diferentes O desafio é trazer o que está pronto para gerar resultado rápido e resolver as coisas particulares" E olha que tudo em mineração é superlativo - capital intensivo, grandes volumes, processos sujeitos a variabilidades de matérias-primas, variáveis críticas difíceis de medir em linha, necessidade de inferência LOSCdlzo: estratégiadeaproximação comclientes e modelagem, operações complexas e longos tempos de residência na cadeia A vantagem é que, para qualquer melhoria, o resultado gerado é muito maior Dados do Instituto Brasileiro de Siderurgia, apresentados pelo representante da Usiminas, Cid Jorge Rodrigues, mostram bem o crescimento que as empresas do setor têm experimentado por seis anos seguidos: o consumo mundial de aço bateu a casa dos 1,2 bilhões de toneladas - no ano passado, a produção brasileira foi de 34 milhões de toneladas, com estimativa de que, em 2012, a capacidade instalada seja de 78 milhões de toneladas Esdras apresentou uma lista de tecnologias-chave de automação para toda a cadeia de mineração - que inclui sistemas de análise geológica, modelagem geológica e planejamento de lavra, sistemas de despacho e otimização dos ativos da mina, salas de controle integradas, controle avançado baseado em matriz dinâmica para usinas, sistemas de inferência para determinar variáveis, controle remoto de locomotiva, gestão de ativos, gerenciamento de alarmes, gerenciamento de desempenho de aplicações, sistema de gerenciamento da produção e Controle & Instrumentação I 137

2 1 Flash sistemas de balanço de massa Os programas de automação definidos pela Vale até 2012 incluem a revitalização da instrumentação, dos sistemas de controle e elétricos, eficiência energética, gestão de ativos, gestão integrada da produção, otimização em linha, robotização e sistemas autônomos, e monitoramento ambiental e de segurança operacional Cid Rodrigues, da Usiminas, lembra que as principais discussões incluem controladores PIO, modelação matemática para manter as variáveis de controle entre patamares definidos para cada produto, e visualização do processo de forma remota, através de telas e sinóticos "Outra parte fundamental é a monitoração online: o sistema tem que ser capaz de gerar os alarmes, os logs, tem que ter diagnósticos fáceis de se usar, para que os operadores saibam o que está acontecendo e se antecipem sobre eles" Isso sem contar que, como uma linha pode produzir vários tipos de aço, com set up diferentes, o sistema tem que ser capaz de configurar o processo para o tipo exato de produto E que todo processo é passível de otimização "0 foco de um sistema de auto mação não é mais o produto Temos que ter alta disponibilidade - um sistema tem que funcionar as 24 horas dos sete dias da semana - e redundâl'")cia - em caso de falhas, outro sistema tem que assumir aquela função", explica Cid, lembrando que a Usiminas adota a arquitetura PC/CLP pela facilidade em encontrar peças de reposição E que exige ferramentas amigáveis, diagnósticos online e logs - que per- Noshowroomdiversosmódulosapresentavamos painéis,inversorese controladoresprogramáveis -- L r ~ -- ' ; Controle & Instrumentação I : = Maio I

3 Flash 'iiii"'""-- Palest,ase ork)r1op~comoosequipamentos podemajudarno dia-a-dia mitem você saber o que está acontecendo e descobrir o problema - e sistemas supervisórios de mercado com arquitetura cliente/servidor - porque é possível configurar a partir de uma única estação Para os CLPs, a exigência da Usiminas é a utilização de linguagem de programação baseada na norma IEC porque isso facilita o desenvolvimento de sistemas em qualquer equipamento que siga essa norma A Usiminas é pioneira no uso de tecnologias como a Ethernet em PLC Mesmo assim, não deixa de ser conservadora para adotar uma ' 28 MaioI 2008 :: inovação tecnológica - como é característica de toda empresa siderúrgica "Em determinados projetos, muito críticos em termos de segurança como a coqueria e o alto-forno, a exigência é bem maior Como existem padrões já confirmados, o pessoal não quer assumir uma mudança até que aquela tecnologia prove que funciona" A tão perseguida integração entre a rede de auto mação e os sistemas corporativos segue redes de protocolos abertos e Ethernet padrão OPC - aqui entra toda a arquitetura baseada na norma ISO IEC 17999, de segurança da infor- ~ - mação, com autenticação de usuários, backup e restore, e segregação com firewalls, antivirus e gateways Loscalzo ressalta que, realizar eventos em diversas cidades permite levar informações aos profissionais que nem sempre podem se deslocar para assistir um congresso em São Paulo Somando essa carência de informações com a estratégia da Schneider de se aproximar dos clientes, há uma "receptividade fantástica" "Os clientes se somam e participam ativamente" O próximo Soluções & Inovações já tem data e local definido: será em agosto, em Salvador / BA o Controle & Instrumentação I

4 Borne-relé: Quando a USimi-r' nas decidiu substituir a linha de rebobinamento - e que o trabalho seria feito pela Schneider - ficou definido que seriam utilizados controladores troca de sistema sem parada da produção programáveis Modicon Premium, e que o software de programação seria o Unity Pro Essa linha é o processo final de aços pianos laminados a frio, _ com capacidade de (Id: OPCOFSbastanteficienteparacomuOIcaçao produção de 300 mil entresupervisore PLC toneladas ao ano Foi implantada em 1981/ com um PLC Memocon - que em 1994 foi trocado por um AEG Modicon 984 "Também tínhamos um computador de processo CP310, da Yaskawa, e era necessário desenvolver o software em Assembler Já não tínhamos como encontrar sobressalentes, e devido à falta de especialistas, as manutenções e melhorias tornaram-se mais complicadas tanto para hardware como para software", resume Cid Jorge Rodrigues A Schneider ficou responsável pelos equipamentos, engenharia e coordenação do projeto A Tecwise foi contratada para desenvolvimento do software do PLC e a Zsoft respondeu pelo desenvolvimento das telas do sistema supervisório Na modernização, implementada em janeiro do ano passado, a equipe optou pela remota Advantys STB em Ethernet TCP/IP - eram /0 digitais e 12 analógicas Também foram adotados oito displays Magelis XBT N e quatro encoders Osicoder O sistema de supervisão foi montado com dois PCs industriais Córtex, em Windows 2003 Server,com software supervisório Monitor Pro 72 São três estações clientes Magelis Touch Screen 15" - os técnicos operam direto na tela, utilizando o Windows XPe o Monitor Pro runtime "Para comunica- - ção entre o supervisor e o PLC, o Servidor OPC OFS se mostrou bastante eficiente e muito fácil de trabalhar" Tudo definido, o desafio era substituir o sistema de automação com mínimo impacto na produção - principalmente porque a linha já tinha um plano de produção definido Fazer a instalação em paralelo, com uma troca de sistema durante uma parada programada, envolvia um alto risco Por isso os técnicos da Schneider sugeriram a utilização de bornes- relés - era instalar todos os sinais de 1/0/ e os sistemas poderiam ser alternados através de uma chave "Nos cinco dias de parada, fizemos a troca de forma escalonada, corrigindo os problemas, até que, na ultima vez, o sistema antigo não voltou mais" Nessa modernização, os técnicos da Usiminas se depararam com documentação desatualizada - com jumper, sinais que não eram mais utilizados e sensores que não estavam na posição indicada A solução foi fazer um descritivo funcional detalhado - com o software Unity Application Generator - UAG, da Schneider, que permite gerar um software do supervisor e do PLC de forma automática - 80% de todo o software foi desenvolvido utilizando essa ferramenta, e o trabalho ficou pronto em três dias Controle& InstrumentaçãoI

5 D Flash Uma coqueria padrão Schneider Electric A Sol Coqueria, que desde novembro do ano passado produz o coque que é utilizado como combustível nos altos-fornos da Arcelor, possui 17 CPUs Modicon Quantum Hot Standby controlando todo o processo São 320 fornos, jorrando 30 toneladas de coque a cada dez minutos - com uma série de correias transportadoras e máquinas de carregamento e desenfornamento espalhadas pela planta, uma exigência de disponibilidade que poucos sistemas atenderiam Mais do que implementar a automação da planta a partir do zero, o desafio da Ingeteam - responsável por toda a engenharia do processo - e da Unitech - contratada para desenvolver a automação e programação do sistema - era controlar uma tecnologia de produção de coque inédita no país: a tecnologia Heat Recovery, que a acionista Sun Coke já possui em sua unidade americana Com ela, é possível aproveitar o calor gerado durante a coqueificação para a produção de energia elétrica Uma exigência era o uso do Modicon Quantum - padrão adotado pela Sun Coke, assim como o software de programação Concept, que permite aos técnicos da Sol Co- mui projeto com alta confiabilidade queria utilizarem os mesmos blocos de programação A maior parte das CPUs de processo possui a comunicação Modbus Plus wireless - como as máquinas enfornadeiras transitam entre fornos que estão distantes 200 metros, a solução sem fio mostrou-se mais viável São oito mil pontos de E/S e CCMi Ethernet Toda a rede do supervisório foi feita em anel, e a rede dos CCM e de Remote I/O é redundante para garantir o máximo de disponibilidade "Um dos pontos que eles pediram no projeto foi alto nível de redundância Nos testes, desligávamos uma CPU para ter certeza de que não haveria parada da planta", comenta o engenheiro Rêmulo Salgado, da Unitech O sistema de supervisão escolhido foi o ifix- para Rêmulo,essesoftware possui uma excelente interface com o PLCda Schneider Na sala de controle ficam dois servidores redundantes, um servidor Historian e seis estações de operação, além de dois servidores para PDA - porque, de qualquer parte da planta, o operador pode controlar o sistema Todo o processo de enfornamento da matéria-prima é feito por rede wireless comandado por comunicação redundante com rádio-modem Elpro - rede Modbus Plus De uma máquina da rede, o operador envia o comando de set point para um silo de pesagem "Podemos ter até quatro máquinas enviando sinais via wireless para uma única CPU, sem perda ou conflito de informações", explica o engenheiro Para os CCMi Ethernet foram utilizados 120 relés Tesys U em Modbus - que, segundo Rêmulo, são de fácil configuração, podem buscar uma vastidão de diagnosticos em um único motor, e trabalha com rede Ethernet dedicada, e a Schneider desenvolveu um bloco de comunicação em C + + compilado "Avantagem de trabalhar com CCMi Ethernet é que, de qualquer parte da planta, temos acesso ao relé, e podemos parametrizar, configurar, e monitorar correntes ou outros diagnósticos" Agregado ao CCM a Schneider colocou uma IHM - para que os diagnósticos dos motores possam também ser vistos além da sala de controle ou na estação colocada na sala elétrica A programação foi feita em IEC 61131, com o software Concept, utilizando blocos em DFBs (blocos de função derivados) A princípio foram utilizados os blocos típicos da planta da Sun Coke - com uma alteração acertada entre os técnicos da Unitech e da Sol que economizou aproximadamente 25% de memória das CPUs Uma das vantagens do Concept é a ferramenta de acesso por usuário - assim, qualquer alteração introduzida fica registrada O Concept também tem um simulador incorporado - se não tiver uma CPU para simular alguma alteração necessária, ele já vem disponível com o software "Em sete meses de funcionamento, não tivemos nenhum ponto negativo, dando a certeza de ter utilizado os melhores produtos e recursos do mercado", finaliza Rêmulo " 30 Maio I 2008 :: Controle & Instrumentação I 137 :=

6 Flash Inteligência para gerenciamento digital de campos de petróleo Quando os engenheiros do Centro de Pesquisas da Petrobras montaram um projeto piloto para comparar diferentes soluções de completação inteligente a serem aplicadas em campos de petróleo, contratou da ADKL Zeller a solução de automação e elétrica para o controle dos equipamentos de campo O trabalho era montar os painéis elétricos, unidade Hidráulica (HPU) e o sistema de comunicação wireless para monitorar e controlar remotamente a operação dos sete poços do campo de Carmópolis, em Sergipe, que fizeram parte do projeto de avaliação Na completação inteligente, são instalados dentro do poço quatro sensores de fibra óptica, três válvulas de controle e uma unidade de endereçamento hidráulico - interligados através de uma única fibra óptica às unidades de processamento e de força hidráulica instaladas na superfície sobre pressão e temperatura são transmitidos Os dados por um sistema de rádio Ethernet TCP/IP para a central de controle - através de protocolo Modbus Com base nessas informações, o engenheiro do reservatório pode acompanhar, em tempo real, as condições de pressão, temperaturae vazãodo poço - e fazer intervenções, fechando ou abrindo válvulas de zonas produtoras e controlando a injeção de água nos poços "Com a tecnologia de fibra óptica desenvolvida pelo Cenpes, o engenheiro passou a ler num único canal, em quatro pontos, pressão e temperatura Parece simples, mas é complexo, porque a fibra óptica desce junto com o fio mecânico que comanda as válvulas e a sonda, os sensores são submetidos a altas pressões, e a presença de H2Se CO2nessespoços provoca corrosão e variações de temperaturas", explica o engenheiro da ADKL Zeller, Antonio Zeller O projeto de campo inteligente, que mais tarde passou a ser chamado de Gerenciamento Digital de Campos de Pet{qleo - Gedig, foi feito no primeiro semestre do ano passado em seis poços Zeller comoo projetoteria váriosfornecedores,o sistemadeveriaconectarefazer logsde controlecomuns produtores e um injetor - testando sistemas da Weatherford, WellDynamics e Bj Services Só precisava monitorar Baker Hughes, e integrar essas informações em um centro de controle - e que esse monitoramento fosse feito em tempo real e remotamente O sistema deveria levantar os algo ritmos de controle e a carta dinanométrica de cada poço Outra exigência era a conectividade entre equipamentos - como o projeto teria vários fornecedores, o sistema deveria conectar e fazer logs de controle comuns E que, por estarem instalados em locais isolados, deveria ter confiabilidade não demandar constante manutenção para Nos equipamentos que não tinham um protocolo dedicado - como a HPU - foi adotada bridge da Schneider Para o acionamento foi utilizado um inversor de freqüência Altivar 71, também da Schneider - que traz um Web server incorporado, facilitando o acesso às funcionalidades e falhas do inversor sem um software supervisório "Como as unidades tinham alguns algoritmos ou drivers proprietários, adotamos o Compact Fieldpoint, da Nationallnstruments, e foi desenvolvido dentro dele o driver de comunicação para converter aqueles dados que ele coletava em TCp' e armazenar para poder mandar para o sistema supervisório que estava instalado no Centro de Controle", descreve Zeller O cérebro da leitura dos dados era o SM um projeto desenvolvido em parceria entre a própria Petrobras e a fornecedora americana - que lê através do espectro e analisa na mesma fibra quatro pontos diferentes de pressãoe temperatura Outro equipamento que utilizou uma bridge foi o ZAP500 - que contém um algoritmo de controle que lê a célula de carga do cavalo-de-pau e a posição do encoder e traça uma carta dinanométrica para controle e monitoração do poço Como o ZAP500 só possuía um driver proprietário, foi necessário usar a bridge de conversão para protocolo Modbus O controlador lógico programável Twido, da Schneider,foi aplicado para a proteção, a segurançado sistemae dos controles remotos do painel Toda a supervisão é realizada através do supervisório Elipse E3"A total integração desse projeto baseia-se nos meios de comunicação utilizados,possibilitandoa qualquer usuário habilitado na rede supervisionarou até mesmo comandar o Sistema de CompletaçãoInteligentede qualquerpartedo planeta",finalizao engenheiro 32 MaioI 2008 """ ~ Controlefi: Instrumentação I 137 ~: :

7 A National Instruments, muito conhecida por suas ferramentas de aquisição de dados e testes, participou da feira para incrementar sua presença na região e reforçar para o mercado local seu recente lançamento, a versão 85 do LabView, que potencializa as outras ferramentas da empresa, que já traz suporte a processadores multicore - para programação de computadores com múltiplos núcleos -, e já está adaptado para o Windows Vista Também divulgou mais aplicações para o chão de fábrica do PAC - Controlador Programável para Automação, que traz características físicas do CLp, capacidade de PC e flexibilidade de hardware personalizado - porque pode assumir diversas funcionalidades em função do programa que o usuário determinar e por conta da pastilha da tecnologia FPDA que está no seu interior Essa pastilha tem milhões de blocos lógicos configuráveis pelo cliente através do LabView e a principal vantagem em se utilizar a tecnologia FPDA ao invés de um sistema micro processado é que se trabalha com execução e não com processamento, além da maior velocidade e confiabilidade A National Instruments possui uma equipe que atua forte na região sul do país através de parceiros que dão todo o suporte aos clientes, chamando a sede quando necessário Esses parceiros também possuem especialidades que chamaram atenção, como sistemas de stress automatizado, inspeção por imagem e soluções para monitoramento de condições de máquinas, ::' Controle & Instrumentação I 137 Maio I

8 Flash Além de todos os stands, os visitantespuderam também aproveitar uma grade de palestras proposta pelo Senai de Joinville Uma das mais concorridasfoi a do presidente da Associação Profibus, César Cassiolato, que deu uma visão geralda tecnologiacompletando, CláudioFranzói falou sobre o Profinete a tendência do uso do padrão Ethernetem todos os níveis A região de Joinvilletem recebido investimentos importantes, como o da General Motors A previsão é de que sua nova unidade de motores e componentes automotivos esteja pronta em 2009 Com capacidade para produzir 120 mil motores/ano e 50 mil cabeçotes/ano, I a nova fábrica é um investimento de aproximadamente R$350 milhões e, segundo declaração do vice-presidente da GM do Brasil à Abimaq, Joinville foi escolhida por oferecer excelente infraestrutura e mão-de-obra bastante qualificada, além de possuir cinco portos e sediar um pólo metalmecânico consolidado e moderno A produção dessa unidade está destinada ao Complexo Industrial Automotivo da GM em Gravataí / ESe para o Complexo de Rosário, na Argentina A nova unidade da GM contará avanços nas áreas de usinagem e montagem de motores e cabeçotes, tecnologia conhecida como circuito fechado, que utiliza água e óleo, e não deixa resíduo industrial Na montagem, a empresa vai utilizar um inovador teste a frio, onde o motor é testado sem combustível, só com a ajuda de um acionamento elétrico que proporciona maior precisão, sem emissão de poluentes A área total da nova unidade é de 500 mil m2, onde a fábrica vai ocupar apenas 60 mil m2 E foi essa questão de espaço que mais levantou comentários durante a FEEAI pois muitos esperam que a área restante seja, futuramente, destinada a um crescimento da fábrica Vale lembrar que pelo menos 180 mil m2 foram destinados a preservação ambienta! ~ ru ~ r o 38 MaioI 2008 :: -- Controle& Instrumentação I

9 Weg anuncia construção de nova fábrica na índia A Weg, empresa especializada em motores e soluções elétricas, anuncia planos de expandir suas atividades na índia, com a construção de uma unidade de fabricação de motores elétricos A nova fábrica será construída na cidade de Hosur, próxima de Bangalore, estado de Tamil Nadu, em uma propriedade recém adquirida de 170 mil m2 e consumirá aproximadamente US$ 50 milhões para a primeira fase do projeto A nova fábrica deverá iniciar a produção de motores elétricos, no final de 2009, e atingir plena capacidade no final de 2013 O presidente executivo da Weg, Harry Schmelzer Jr, afirmou que o anúncio simboliza mais um grande passona estratégiade internacionalização, baseada em duas grandes vertentes: fortalecer a capacidade de distribuição internacional dos produtos e o incremento da capacidade produtiva em mercados selecionados "Continuamos a investir em distribuição, com abertura recente de subsidiáriasna Rússiae no Dubai Ea fábrica em Hosur vem se somar às fabricas que possuímosno Brasil,Argentina, México, Portugale China, consolidando cada vez mais nossa posição como um dos grandes players no mercado mundial de produtos eletro-eletrônicos de uso industrial", acrescentou Sérgio Schwartz, vice presidente e diretor internacional da Weg, acrescentou que a índia - onde a empresa iniciou atividades em 2004, com subsidiária própria - se mostrou um mercado atraente onde a empresa forneceu para importantes projetos de irrigação, geração de energia elétrica, hidráulica e térmica Além disso, a Ásia em geral é uma região de grande crescimento econômico e com grandes possibilidades de expansão Alidor Lueders, diretor administrativo e de relações com investidores, afirmou que a região de Bangalore é especialmente atraente já que a qualificação da mão de obra é bastante elevada, com instituições de ensino superior e técnico de ótima qualidade, possuindo vantagens adicionais de infra-estrutura de logística, com boas rodovias, ferrovias e aeroportos internacionais nas proximidades Além da nova fábrica na índia, na área de motores e geradores a Weg está ampliando seu parque em São Bernardo do Campo / SP e, ainda, construindo uma nova fábrica em Jaraguádo Sul/Se :: Controle & Instrumentação I 137 OutubroI l

10 C,I Retrospective --- Sense antevê crescimento no setor Sucroalcooleiro E exporta mais Entusiasmado com as perspectivas futuras, o gerente de Marketing da Sense, Ricardo Rossit, antevê na grandeexpansão do setor sucroalcooleiro Que deve se realizar na oferta da linha de sensores para sinalização de válvulas de processo "São sensores que incorporam a sinalização local, a sinalização via rede do sistema de controle e incorporam também às válvulas solenóides que fazem um atuador funcionar De fato, nosso amadurecimento se deve muito em razão do mercado o qual atuamos há 32 anos" As últimas atualizações em termos de produtos ficam por conta da nova linha FEde módulos para distribuição e compactação de fiação de sensores "Elapega os sinais de vários sensores e sai com um só multicabo conduzindo-os para o controle, podendo se desdobrar em algumas possibilidadesuma seria a versão convencional em que se leva os sinais dos l/os convencionais, a outra opção seria levar essessinais em rede, já processados com uma rede de campo tipo Profibus,DeviceNet / ASlnterface Ele incorpora uma pequena inteligência e leva o sinal em comunicação", explicou o executivo A Sense abriu a suas portas também para o foco internacional Apesar de sua distribuição estar sedimentada na região brasileira/ uma parcela de produtos é exportada, como os fabricados e embarcados como OEMs que seguem para destinos como EUA,México, Espanha ou Austrália"O percentual de tudo o que é embarcado chega a 5% dos produtos da Sense", contou Rossit Como daqui para frente a empresa pretende superar a atual escala exportada, entram em suas previsões iniciativas como inaugurar um escritório nos EUA, que deve iniciar as operações em 2009 "O perfil comercialdessa nova unidade será mais alinhado à indústria de manufatura", comentou o executivo" " ~ ~ ~ ~ u ~,JI!JJt Standda Sense Rossit:demanda dosetor sucroalcooleiro '" -'"'~1~ terásensores,, - parasinalização,7 deválvulas processo dasense I 56 MaioI 2008 Controle&Instrumentação I 137 :: '

11 CII Retrospective Weg aposta em eficiência energética e dimensionamento de motores Os negócios da Weg estão prioritariamente tendendo para a eficiência energética, segundo o gerente de Marketing da empresa, Paulo Donizete A transformação de energia, de mecânica a elétrica, exige certo cuidado na preservação de energia e é justamente neste ponto que a Weg não quer desperdício Daí pensa-se na adequação do dimensionamento correto do motor, para que não peque nem por mais nem por menos energia Como todos os motores devem ter alto rendimento a partir de 2009, os standards vão ser trocados "Hoje, estamos trazendo uma plataforma nova, que além de se preocupar com a eficiência, traz menor ruído, maior robustez, sistemas de lubrificação melhores, sistema de ventilação melhor, consolidando um conceito novo de motor que a gente passa a trazer para o mercado e que em pouco tempo vamos poder oferecer não só em âmbito nacional, mas para o mundo inteiro", finalizou Donizete "O coração de uma máquina é o motor elétrico, que precisa ter proteção, além de acionamento; fazemos todos os componentes, montamos tudo em função desse mercado", comentou o executivo que realçou o trabalho de pronto-atendimento da assistência técnica e a conduta de atendimento personalizado, suprindo o interesse por desenvolver algo com mais potência, melhor rendimento ou mais economia r! I IL-' It -', --- Donizete:Wegpreocupa-semofertar motoresbem dimensionadosemproldaeficiênciaenergética Standda Weg \ 1"" r 58 I Maio I 2008 Controle 8: Instrumentação I 137

12 I Cal Retrospective Sensores de temperatura e pressão despontam na Wika "Estamoscomeçandoa disponibilizar para um mercado bem competitivo a linha de sensores de temperatura e sensores de pressão: A Wika já tinha essa linha na Argentina, na matriz da Alemanha, no Canadá, Inglaterra, Estados Unidos, mas não no Brasil O que a gente pode destacar é o conjunto de sensores de temperatura com transmissores Temos uma linha de transmissores tanto para montagem em trilho quanto em cabeçote, para 4 a 20 ma para Profibus ou Reldbus, passando pelo Hart ou 4 a 20 ma digital São possibilidades para se montar um sensor de temperatura com um transmissor", comentou o gerente de Marketing de Vendas da Wika, André Berti O faturamento dessa linha, para este ano, deve atingir 10% do total faturado, com crescimento aproximado de 150%, só nessa linha No geral, seriam 20% de crescimento, ainda de acordo com Berti Recentemente, o Grupo Wika adquiriu a Messor nos EUA, especializada em equipamentos para testes e calibração, segmento em que a Wika vem investindo muito forte "É um segmento no qual estamos começando no Brasile talvez para o 2 semestre tenhamos produtos novos", disse Hoje, os setores mais significativos "O Brasil tem tudo à disposição para o crescimento nesse setor Com a filialargentina vamos começar a atender toda a América Latina; na região portenha há uma linha de montagem só para sensores de temperatura voltados para este mercado O Brasil detém outra fábrica, produzindo praticamente toda a linha mecânica Conseguimos, através da chancela da matriz, realizar investimentos consideráveis nos últimos dois anos, não só na linha de instrumentos mecânicos, mas na área de metrologia também", completou o diretor da Wika no Brasil, Carlos Guapyassu Entre os destaques da Wika para a Feira estão os novos transmissores de pressão, um deles o modelo A-10, uma evolução do modelo S-10 que confirma ganhos em competitividade junto ao setor de Máquinas e Equipamentos O usuário pode escolher entre duas diferentes versões, com linearida- par~ a empresa são os de Usinas ryiii<ãll de Alcool e Açúcar; o Petroquími- Ir co, o de Máquinas e EquipamentosBert:Sensores detemperatura edepressao sao - que vem retomando aos poucosdestinodemaiorinvestimento f StanddaWika des entre 0,3% e 0,6% O A-1Ovai ser comercializado no Brasile na América do Sul pela subsidiária Wika Argentina e Wika do México "Aexpectativa no crescimento da linha eletrônica é bastante considerável; até então não tínhamos um produto competitivo para o segmento de refrigeração Com isso devemos ampliar as vendas em pelo menos 30% ainda neste ano", contou Guapiassu j Um ponto a favor dessa J tecnologia desses transmissores é o uso de extensão de pelícu- ] Ia fina, com sensores resistivos I avançados; também cresce cada vez mais o espaço dedicado dos sensores elétricos para medição de pressão que trabalham com extensômetros de película espessa, sensores peso-resistivos 62 MaioI 2008 :: Controle 8: Instrumentação I 137 ~: --

13 Conhecendo os CNCs802 D e 804 D da Siemens "A Siemens consegue fornecer automação numa máquina-ferramenta, consegue fornecer todos os equipamentos numa máquina-ferramenta na parte elétrico-eletrônica, de CNC a drives, motor, sensores, a parte de conectores, chaves de secção, fusíveis é a única", comentou o Consultor de Vendas da Siemens na área de CNC, Milton AchivelleJúnior Se a ênfase da Siemens é a automação para máquinas operatrizes, os CNCs entram em cena em dois modelos:um seria o 802 D SolutionUne para máquina de pequeno e médio portes, dedicada para ferramentaria, para pequenas aplicações; e o CNC 840 Solution Une, mais aplicado a máquinas de alta complexidade, voltado para linhas de produção automobilística,de Power Train(motor, eixo e câmbio) Segundo Achivelle,em paralelo a essa exposição a empresa apresenta produtos de outras áreas como a de baixa tensão com disjuntores, reiés, chaves-seccionadoras, fusíveis, bem como a parte de segurança da máquina com o CLp'e os sensores E tudo isso se integra à programação, seja em CADou CAEaliando-se à engenharia "Nesta Feira, em particular, você vai encontrar de tudo o r:::--- - que está ligadoà mecâni- r- - """" quinas stand a/one e não -~ para uma linha complexa, ca A maioria dos negócios feitos aqui são para má-, l - _ para uma linha de montagem como para usinagem de bloco Mas não dá para ~ te falar a participação isolada do setor de CNC, por falta de um levantamento oficial do tamanho desse segmento" StanddaSiemens Achivelle:fornecimentoscompletospara automaçãode máquinas J

14 ~ Market Metso compra Mapag Válvulas A Metso Automation e o Grupo Linde assinaram acordo de compra da Mapag Válvulas, fabricante de válvulas borboleta de alta performance para os setores petroquímico, de separação de ar e de gás naturalliquefeito O valor da empresa é de aproximadamente 36 milhões e as partes fizeram uma parceria de longo termo De qualquer forma, a aquisição precisa de aprovações regulatórias A Mapag opera uma moderna fábrica em Horgau, perto de Munique e emprega cerca de 100 pessoas Suas especialidades são a engenharia e as aplicações customizadas Com a aquisição, a Metso complementa sua linha para indústrias de energia e hidrocarboneto, além de aumentar sua parcela de mercado