APLICAÇÃO DO PROCESSO DE ESTAMPO PROGRESSIVO EM UMA CÉLULA DE FABRICAÇÃO NUMA INDUSTRIA METALURGICA

Transcrição

1 APLICAÇÃO DO PROCESSO DE ESTAMPO PROGRESSIVO EM UMA CÉLULA DE FABRICAÇÃO NUMA INDUSTRIA METALURGICA Lucio Flavio Moura¹, Vando Carvalho² ¹Graduando em Tecnologia da Produção Industrial pela Faculdade de Tecnologia de ²Professor Especialista de ensino superior pela Faculdade de Tecnologia de Botucatu. Av. José Ítalo Bacchi, s/n Jardim Aeroporto Botucatu/SP CEP Tel. (14) INTRODUÇÃO Com as empresas cada vez mais necessitando de alternativas para se manterem competitivas no mercado e com foco em sua saúde financeira, elas necessitam voltar suas atenções e desprender as suas forças para os seus processos internos criando alternativas simples e baratas para suprir tais necessidades. Partindo da premissa que os clientes não podem mais absorver os custos da ineficiência produtiva contida nas empresas e exigem os produtos com mais qualidade, em menor tempo e com o menor custo, a área produtiva não pode ser deixada de lado, sendo ela a mais exigida no cumprimento das prioridades competitivas, e com isso a importância da gestão da produção fica ressaltada dentro das empresas, e elas se veem obrigadas a procurar alternativas para ganhos em processo, custos e flexibilidade no atendimento as necessidades do cliente e em menores prazos. Segundo Venanzi (2013) atualmente sem produtividade ou sem eficiência do processo produtivo, dificilmente uma empresa vai ser bem-sucedida ou até mesmo sobreviver no mercado e ainda conforme descrito por Jacobs (2009) perda é qualquer coisa que não seja a quantidade mínima de equipamentos, materiais, peças e trabalhadores (tempo de trabalho) absolutamente essenciais a produção. Elias e Magalhães (2003, p. 2) complementa que o desperdício significa qualquer tipo de atividade que absorve recursos, mas que não tem valor agregado no produto final. Pensando em produtividade fatalmente pensamos também em trabalho padronizado e segundo Dennis (2011), o trabalho padronizado é um processo cujo objetivo é identificar os desperdícios para que possamos melhorar continuamente através do envolvimento de membros de equipe. O trabalho em questão tem como objetivo geral evidenciar alterações dos processos convencionais ou CNC para o processo de estampo de corte progressivo em chapas metálicas em geral, visando à redução nos custos variáveis, maximizando os lucros, aumentando a produtividade sem interferência na qualidade final do produto e

2 dando possibilidades de eliminar os gargalos nas máquinas em geral e levando como premissa que a redução dos custos é também aumentar a eficiência de cada recurso disponível. 2 MATERIAL E MÉTODOS 2.1 Materiais Para a elaboração desse trabalho foram utilizados dados coletados de uma indústria encarroçadora de Ônibus localizada em Botucatu interior de São Paulo, um editor de dados, software de desenho, sistema Enterprise Resource Planning (ERP) que é o gerenciador das informações internas da empresa, um editor de texto para a compilação dos dados, internet para navegação de informações e conceitos. Foram utilizados também métodos de análise de necessidade (itens com setups altos e elevados custos de fabricação), considerado o payback simples como métodos de análise de retorno financeiro. 2.2 Métodos Utilizando o princípio de Estampagem em ferramenta progressiva que é o conjunto de operações com as quais sem produzir cavaco submetemos uma chapa plana a uma ou mais transformações com a finalidade de obtermos peças com geometrias próprias e sempre associado a prensas ou balancins. Os estampos são compostos de elementos comuns a todo e quaisquer tipos de ferramentas (placa inferior, espiga, cabeçote ou placa superior, colunas de guia, placa de choque, placa guia, parafusos e pinos de fixação, e outros) conforme exposto na figura 1 e por elementos específicos e responsáveis pelo formato da peça a produzir (matriz e punções). Figura 1 Ferramenta de estampo progressivo

3 Durante o processo o material é cortado de acordo com a largura da peça a estampar e o comprimento de acordo com a matéria prima disponível, a que se dá o nome de tira e após aplicamos essa tira na ferramenta previamente ajustada em uma prensa hidráulica, sendo que a parte útil obtida recebe o nome de peça e o restante do material que sobra chama-se retalho. Considerando o critério payback simples como princípio para o retorno financeiro dos estudos abordados e sabendo que as empresas necessitam que o investimento inicial em qualquer um dos seus projetos seja recuperado dentro de um período de tempo especificado. Segundo Horngren, Datar e Foster (2004) o payback é o tempo que se levará para recuperar o investimento realizado, e segundo Megliorini (2012) o payback demonstra o tempo necessário, dias, meses e anos, para a recuperação do investimento inicial. Também conforme descrito por Kassai (2000) o payback é o período de recuperação de um investimento e consiste na identificação do prazo em que o montante do dispêndio do capital efetuado seja recuperado por meio de fluxos líquidos de caixa gerados pelo investimento. É de extrema importância enfatizar que não existe fundamentação conceitual para se determinar um período de tempo ótimo para obter o retorno em empresas dentro de um regime de continuidade de operações e segundo Gitman (1997 p. 237) a mais notória deficiência do payback é a sua incapacidade de especificar qual é o período apropriado e ou correto, visando o objetivo de maior lucratividade para a riqueza do acionista, pois não se baseia em fluxos de caixa descontados para verificar se eles adicionam valor a empresa ou não. Abordando os critérios da empresa em que foram realizados os estudos aqui mostrados, primeiramente analisamos e identificamos de uma forma macro possíveis situações criticas relacionada a gargalos de produção e também complexidade para produtos fabricados em processos convencionais com vários setups de máquinas e produtos de corte em máquinas CNC. Após analisado e levantado tais itens, é feito um pré-projeto pelo projetista de ferramentas do setor de Ferramentaria que servirá para disparar o cálculo de investimento e retorno financeiro e em seguida é preenchido um formulário padrão denominado Projeto de melhoria que servirá como comparativo dos dados coletados e contido todos as informações referente a mão de obra e matéria prima da peça, antes e depois do ferramental aplicado e também contém os custos necessários para confecção do ferramental, sendo que o resultado deve ter um retorno

4 do dinheiro investido de até dezoito meses. Por último é enviado um formulário preenchido para um comitê interno onde é liberada a verba referente ao ferramental, disparado a compra da matéria prima e o projeto definitivo. 3 RESULTADOS E DISCUSSÕES Partindo do tema, da necessidade e o objetivo proposto, foram escolhidos cinco produtos com aplicações e particularidades diferentes e utilizados em grande quantidade na fábrica em questão, sendo fabricados aproximadamente duzentos e setenta e cinco mil peças referente a um ano e todos eles são utilizados em poltronas e janelas, sendo que eles terão utilidade em projetos que giram em torno de cinco a dez anos (vida útil de um projeto de poltrona e janela), portanto levando em consideração que o retorno financeiro adotado é de até dezoito meses, após esse período o ferramental é amortizado e teremos itens mais baratos, em menor tempo de fabricação e com disponibilidade de mão de obra e máquina para outras operações. Considerando o projeto 1 (QUADRO 1), atualmente o item é cortado peça a peça na guilhotina e estampado o oblongo em duas vezes por não ter punção na dimensão do projeto, sendo que foi confeccionado uma ferramenta de estampo progressivo e utilizando tiras na largura do item é tirado quatro peças por vez e com uma redução de R$ 0,22 por peça e uma redução anual de R$ ,50. Quadro 1 Dados do projeto 1 Processo atual R$0,23 Projeto 1 R$0,01 R$0,22 Período de produção 03/16 a 03/17 Qtdd peças no período Ret. Invest. / Payback R$18.153,83 R$17.033,50 1 ano e 17 dias Considerando o projeto 2 (QUADRO 2), atualmente o item é cortado peça a peça na guilhotina e estampado o raio interno, depois o raio externo e posteriormente o furo, sendo que foi confeccionado uma ferramenta de estampo progressivo e utilizando tiras na largura do item é tirado uma peça pronta por vez e sem necessitar de mais nenhum processo posterior e com uma redução de R$ 0,34 por peça e uma redução anual de R$ ,10.

5 Quadro 2 Dados do projeto 2 Processo atual R$0,46 Projeto 2 R$0,34 Período de produção 09/16 a 09/17 Qdd peças no período R$12.133,19 R$15.458,10 Ret. Invest. / Payback 9 meses e 8 dias Considerando o projeto 3 (QUADRO 3), atualmente o item é cortado peça a peça no laser e dobrado duas vezes na dobradeira, sendo que foi confeccionado uma ferramenta de estampo progressivo e utilizando tiras na largura do item é tirado uma peça pronta por vez e sem necessitar de mais nenhum processo posterior e com uma redução de R$ 0,43 por peça e uma redução anual de R$ ,69. Quadro 3 Dados do projeto 3 Processo atual R$0,55 Projeto 3 R$0,43 Período de produção 08/16 a 08/17 Qdd peças no período Ret. Invest. / Payback R$18.038,85 R$12.204,69 1 ano, 5 meses e 14 dias Considerando o projeto 4 (QUADRO 4), o item é cortado peça a peça na guilhotina, estampado os furos de 6 mm 2 vezes e após é dobrado na dobradeira, sendo que foi confeccionado uma ferramenta de estampo progressivo e utilizando tiras na largura do item é tirado uma peça pronta por vez e sem necessitar de mais nenhum processo posterior e com uma redução de R$ 0,43 por peça e uma redução anual de R$ ,60.

6 Quadro 4 Dados do projeto 4 Processo atual R$0,55 Projeto 4 R$0,43 Período de produção 09/16 a 09/17 Qdd peças no período R$19.200,00 R$31.005,60 Ret. Invest. / Payback 6 meses e 19 dias Considerando o projeto 5 (QUADRO 5), o item é cortado peça a peça na tesoura hidráulica e estampado os três furos, sendo que foi confeccionado uma ferramenta de estampo progressivo e utilizando tiras na largura do item é tirado uma peça pronta por vez e sem necessitar de mais nenhum processo posterior e com uma redução de R$ 0,58 por peça e uma redução anual de R$ ,66. Quadro 5 Dados do projeto 5 Processo atual R$0,70 Projeto 5 R$0,58 Período de produção 09/16 a 09/17 Qdd peças no período R$20.000,00 R$32.814,66 Ret. Invest. / Payback 7 meses e 7 dias Para os cinco projetos abordados foram investidos um total de R$ ,87 para a confecção de cinco ferramentas distintas e obteve um retorno anual de R$ ,55, sendo que todo o investimento será pago em duzentos e doze dias uteis e posteriormente teremos uma media de peças em até 81,08% mais baratas. 4 CONCLUSÕES Pode se concluir que a proposta de alteração do processo de fabricação, seja ele de cortes em máquinas convencionais e com setups diferentes e altos, em máquinas CNC ou em cortes a plasma para processos de estampo progressivo é fundamentalmente válido, tanto em minimizar os tempos de processo, maximizar os lucros da empresa como um todo e também obter um melhor aproveitamento da capacidade das máquinas no setor de fabricação da empresa abordada.

7 5 REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS DENNIS, Pascal - Apresentação de Shook. Produção Lean Simplificada - Um Guia para Entender o Sistema de Produção mais Poderoso do Mundo, 2ª edição. Bookman, 04/2011. ELIAS, S. J. B. & MAGALHÃES, L. C. Contribuição da produção enxuta para a obtenção da produção mais limpa. XXIII Encontro Nacional de Engenharia de Produção - ENEGEP, Ouro Preto, MG, Brasil. Anais, ABEPRO, outubro, GITMAN, Lawrence J. Princípios de administração financeira. 7 Ed. São Paulo: Harbra, HORNGREN, Charles T, DATAR, Srikant M., FOSTER, George. Contabilidade de Custos: uma abordagem gerencial. 11 ed. São Paulo: Prentice Hall, 2004 JACOBS, F. Robert, CHASE, Richard B. Administração da Produção e Operações: O Essencial. Bookman, KASSAI, José Roberto. Et al. Retorno de investimentos: abordagem matemática e contábil do lucro empresarial. 2 ed. São Paulo: Atlas, MEGLIORINI, Evandir. Administração Financeira. São Paulo: Pearson Prentice Hall, 2012 VENANZI, Délvio, SILVA, Orlando da. Gerenciamento da Produção e Operações. LTC, 2013.