TECNOLOGIA DE ESTAMPAGEM. Prof. Milton Alves Alencar FATEC ITAQUERA, 2017

Transcrição

1 TECNOLOGIA DE ESTAMPAGEM Prof. Milton Alves Alencar FATEC ITAQUERA, 2017

2 Prensa Manual (Balancim)

3 Prensa EXCÊNTRICA

4 Prensa Excêntrica (Tipo C)

5 Prensa EXCÊNTRICA (Tipo C)

6 Prensa Excêntrica (Tipo H)

7 Punção Extrator Extrator/Sujeitador Matriz Matriz

8 Ferramenta PROGRESSIVO

9 Ferramenta de Dobra Extrator Punção Extrator/Sujeitador Matriz

10 Ferramenta de Corte e Dobra

11 Ferramenta de Corte e Dobra

12 Ferramenta de Repuxo Extrator Blank Extrator/Sujeitador Punção Matriz

13 Ferramenta de Repuxo

14 Questionamento: O que é Blank? DEFINIÇÃO: É a planificação de uma peça estampada, se esta foi dobrada, repuxada ou for o resultado da combinação destas operações. Também é o material necessário para a fabricação de um componente que é resultado de uma operação de corte simples. E no caso de ser um processo de estampagem em ferramentas individuais, é o produto da operação anterior, que depois de sofrer a operação se tornará blank para a operação seguinte, sucessivamente até o produto final.

15 Generalidades do Processo de Estampagem Capacidade de produção Baixo Custo Intercambiabilidade dos componentes Peso e rigidez do componente

16 Fatores que influenciaram no progresso do processo de Estampagem Melhora na qualidade da matéria prima; Melhora nos aços utilizados na construção do ferramental; Desenvolvimento de novos tratamentos superficiais; Criação de novos ciclos térmicos, (Criogenia) Advento da computação gráfica

17 Categorias de trabalhos em Estampagem Separação de material: cisalhar, puncionar, refilar e lancetar.

18 Categorias de trabalhos em Estampagem Modificações de volume ou forma do material: dobrar, repuxar e enrolar.

19 Estamparia

20 Formas de fornecimento de material base Chapas: 700x2000; 850x2000; 1000x2000 Fitas, Tiras: cortadas a partir de bobinas.

21 Principais materiais utilizados em estampagem aço cobre alumínio níquel zinco metais preciosos

22 Verificações na matéria prima dimensões características mecânicas

23 Estudo de aproveitamento de material A disposição das peças na fita deve levar em conta: Economia de material Forma e as dimensões do componente Sentido de laminação, especialmente quando houver dobras.

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33 %UTILIZAÇÃO = Ap. n Av Onde: Ap área da peça n número de peças no avanço Av área do avanço (passo). 100

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36 Exercício Determinar as possíveis disposições do produto proposto, numa fita.utilizando chapa de aço 1x1000x2000. Calcular: 1. Passo (avanço) 2. Largura da fita 3. Área da peça 4. Área do passo 5. % de Utilização da chapa 6. Melhor disposição de corte

37 Exercício Número de peças por tira: npt Número de peças por chapa: npc

38 Corte com tesoura guilhotina

39 Corte com tesoura guilhotina

40 Corte com tesoura guilhotina

41 Corte com tesoura guilhotina

42 Corte com tesoura guilhotina

43 Corte com tesoura guilhotina

44 Corte com tesoura guilhotina

45 Força de corte em estampagem Força de corte: Fc= Ac x δcis Onde: Fc Força de corte Ac Área de corte (secção) δcis - Tensão de cisalhamento

46 Corte com tesoura guilhotina Tanto para corte em estampagem quanto em corte com tesoura guilhotina de faca plana, é a mesma forma de cálculo. Exercício: Determinar qual a força de corte (Fc), necessária para cortar uma chapa de 6 mm de espessura com 40cm de largura. Dados: δcis= 32kgf/cm²

47 Corte com tesoura guilhotina com faca inclinada

48 Condição máxima de inclinação das facas

49 Particularidades do processo

50 Particularidades do processo

51 Exercícios

52 Ferramentas de corte

53 Ferramentas de Progressivo

54 Puncionamento

55 Exercício δcis= 32kgf/mm²

56 Folga entre punção e matriz

57 Regra de corte

58 Exercício

59 Estudo de aproveitamento de material (baixa produção) Chapas: 700x2000; 850x2000; 1000x2000 Fitas, Tiras: cortadas a partir destas chapas.

60 Tipos construção de Estampos

61 Tipos construção de Estampos

62 Tipos construção de Estampos

63 Tipos construção de Estampos

64 Tipos construção de Estampos

65 Tipos construção de Estampos

66 Posição da Espiga Método Analítico

67 Posição da Espiga Método Analítico

68 Exercício

69 Exercício

70 Exercício

71 Exercício

72 Exercício

73 Espiga Espiga Pino roscado, responsável pela movimentação da parte superior da ferramenta, fixado numa cavidade no martelo da prensa.seu dimensionamento é função do esforço de extração, da cavidade do martelo e peso da parte superior.

74 Espiga O peso da parte superior é calculado por estimativa. A força de extração obedece a seguinte relação: Fext = 0,1. Ec se o perímetro de corte/e <= 10 Fext = 0,05. Ec se o perímetro de corte/e > 10 Onde: Fext Força de extração Ec - Esforço de corte e - Espessura do material Baseado no esforço de extração, calcula-se o diâmetro do miolo da rosca do Espiga. Levando-se em consideração a tensão à tração do material a ser utilizado em sua fabricação e um fator de segurança.

75 Espiga

76 Centro de Gravidade de curvas

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