Maior Segurança e Produtividade em suas Operações

Transcrição

1 Maior Segurança e Produtividade em suas Operações

2 Sejam manuais ou automatizadas, operações de corte a plasma emitem radiação e gases que apresentam riscos ao meio ambiente, saúde e segurança dos trabalhadores envolvidos em sua operação. Devido às altas energias envolvidas e à velocidade do corte, a geração de fumos metálicos é muito intensa, podendo atingir altas taxas de emissão de gases tóxicos e poluentes que se dissipam no local de trabalho e meio ambiente, comumente excedendo os níveis permitidos na legislação brasileira. Por se tratar de um processo indispensável nas indústrias metalúrgica e mecânica, o corte a plasma precisa apresentar métodos de controle e redução dos níveis de emissão de poluentes. Conhecendo tais necessidades da indústria brasileira, a TREAL conta com uma eficiente gama de soluções para o corte a plasma. Esse conjunto de soluções conta com as Mesas de Corte Aspiradas TR-750, que apresentam meios de absorção sob a área de apoio da chapa, aspirando os fumos metálicos e garantindo a limpeza, segurança e aumento da produtividade no processo de corte de chapas metálicas. As Mesas de Corte Aspiradas TR-750 são constituídas por uma estrutura de suporte e um sistema composto por compartimentos (setores) e válvulas (dampers) que possibilitam a captação dos poluentes via processos de exaustão e filtragem. Tal tecnologia não necessita do uso de água como meio de absorção dos fumos metálicos, poupando recursos naturais e atendendo às atuais preocupações no quesito ambiental. Com as soluções TREAL aqui apresentadas suas operações de corte a plasma se tornarão mais limpas e seguras para seus operadores e o meio ambiente. 2 3

3 As Mesas de Corte Aspiradas TR-750 proporcionam desempenho superior em limpeza, aumento de produtividade e melhoria nas condições de trabalho do operador São fabricadas através de um sistema modular e podem ser dimensionadas para diversos tipos de máquinas de corte a plasma CNC. A estrutura é composta por segmentos, onde existem dampers para que haja a captação dos fumos. Os dampers são acionados através de um sistema de cames fixados nas laterais do pórtico de corte, permitindo então a abertura somente onde é necessário. Todo acionamento é mecânico, sem cilindros pneumáticos, evitando despesas extras com esse tipo de manutenção. Operações mais limpas e de acordo às normas regulamentadoras brasileiras; Não utiliza água; O Sistema Automatizado de Limpeza a Seco TRECTOR pode equipar as Mesas de Corte Aspiradas TR-750, garantindo sua limpeza diária e tornando as operações de corte ainda mais produtivas, com economia de tempo e recuperando peças que possam vir a cair no fundo da mesa durante a operação de corte. Os filtros dimensionados pela Treal oferecem a melhor eficiência de exaustão e filtragem no corte térmico de metais. Atendem a todas as dimensões de mesas de corte disponíveis no mercado. Aliada à exaustão, a filtragem dos gases garante melhores condições ambientais e prevenção de riscos à saúde. Sistema modular - permite a instalação em diversas máquinas de corte a plasma CNC; Manutenção simplificada - o acionamento mecânico dos dampers dispensa cilindros pneumáticos. Acionamento mecânico de damper Sistema Autolimpante com controle automatizado através de diferencial de pressão; Elementos Filtrantes em nanofibra. Capacidade de vazão atende todos os tamanhos de mesa aspirada. 4 5

4 Mesas d Água Mesas Aspiradas Menor custo inicial pois dispensa mecanismos internos e o sistema de exaustão e filtragem necessários nas mesas aspiradas. Redução do ruído do processo, desde que a superfície da água esteja na distância mínima do nível de corte. X Menor custo de operação proporcionado pela utilização de um sistema seco. Fácil acesso ao interior da mesa, simplificando as operações de limpeza, reduzindo despesas e proporcionando segurança. Pouca emissão de resíduos - os únicos resíduos desta operação são as borras e os retalhos, além do pó mais pesado. Maior produtividade e redução de paradas devido à redução de tempo nas operações de limpeza e menor necessidade de manutenção Possibilidade de instalação de um sistema automático de limpeza de resíduos na maioria dos modelos, praticamente eliminando os tempos de parada para limpeza. Processo ambientalmente correto - com a eliminação da água e o sistema de coleta de particulado via exaustão e filtragem, elimina-se também o risco de contaminação de mananciais, solos, etc. Não exige despesas extras - os resíduos coletados são tratados de mesma forma que os demais resíduos sólidos oriundos da produção, não gerando custos adicionais. Maior vida útil dos equipamentos - com o processo a seco, elimina-se o vapor e fumos metálicos que prejudicam os equipamentos e dispositivos eletrônicos. Equipamento modular - apresenta maior flexibilidade no layout da planta. Qualidade do corte - as mesas aspiradas não interferem na qualidade do corte. Não há o problema de efeitos metalúrgicos ou corrosão indesejável já que não há contato da chapa com a água. Maior eficiência de captação de resíduos - quando acoplada a um sistema de exaustão e filtragem adequadamente dimensionado, a mesa aspirada possui maior eficiência de captação dos poluentes, inclusive aqueles não abatidos pela água como os gases nitrosos (NOx) e ozônio (O)3. LIMITAÇÕES Não apresenta modularidade devido ao tanque d'água que compõe o equipamento. Risco de alterações metalúrgicas indesejáveis na área de corte de metais susceptíveis a choque térmico (aços liga, aços inoxidáveis, alumínio e outros). Possibilidade de corrosão do metal em contato com a água. Mínima capacidade de captação e retenção de poluentes e consequente contaminação do ambiente. Vazão de projeto - na grande maioria dos casos o sistema de exaustão é dimensionado para uma determinada área aberta, ou seja, considera-se que a chapa a ser cortada ocupe uma porcentagem da superfície da mesa; usualmente de 30% a 50%. Se houver necessidade de outras dimensões de chapa, as mesas aspiradas podem ter sua eficiência de captação comprometida. Deste modo é muito importante que se estude o processo em detalhes para determinar com segurança a área aberta a ser considerada no projeto de exaustão e filtragem. Adequação do filtro para cada tipo de aplicação. Apesar de a filtragem dos fumos (particulado) do corte a plasma não ser trivial, é necessário que o filtro contenha as características adequadas para a aplicação. Eventuais fagulhas que atinjam um elemento filtrante podem oferecer risco de incêndio, portanto, é necessário que o sistema possua um defagulhador para eliminação do risco de incêndio do filtro. DES Alto custo de operação decorrentes das frequentes paradas para limpeza, tratamento da água, vazão e enchimento do tanque. Os custos ainda se estendem ao capital humano, uma vez que as operações de manutenção em mesas d'água são mais frequentes e exigem maior número de operadores. Menor produtividade devido às frequentes paradas e constante manutenção do equipamento. Potencial poluente ambiental, caso a água contaminada com metais pesados não seja tratada e descartada conforme a legislação. Custos extras gerados pela manutenção de uma estação de tratamento de água ou a terceirização deste serviço. Maior custo inicial do investimento, devido a existência do sistema de exaustão e filtragem. Este valor do investimento porém apresenta rápido retorno (1 a 3 anos, se comparado com a mesa d'água) devido as reduções de custos de operação. Necessidade de monitoramento e substituição periódica dos elementos filtrantes do sistema de filtragem (em geral 6.000hs). Este monitoramento é a garantia de um sistema funcional que preserva a eficiência de captação e as vantagens da solução adotada. Maior emissão de ruídos, se comparada à mesa d'água. Menor vida útil dos equipamentos causada principalmente pela presença de água e vapor. 6 7

5 Largura: 1.500mm a 4.500mm Comprimento: 1.500mm a mm Altura Padrão: 700mm *Desenvolvimento especial sob consulta Todos os produtos apresentados neste material são 100% fabricados no Brasil. Rua Lauro Vannucci, Jd. Sta. Candida - Campinas SP