1.º Aditamento à LICENÇA AMBIENTAL n.º 301/2009 de 30 de Abril de Savinor Sociedade Avícola do Norte, S.A.

Transcrição

1 1.º Aditamento à LICENÇA AMBIENTAL n.º 301/2009 de 30 de Abril de 2009 Nos termos da legislação relativa à Prevenção e Controlo Integrados da Poluição (PCIP), é concedida a Licença Ambiental ao operador Savinor Sociedade Avícola do Norte, S.A. com o Número de Identificação de Pessoa Colectiva (NIPC) para a instalação Savinor Sociedade Avícola do Norte, S.A. sita em Rua da Cancela Vermelha, freguesia de Covelas e concelho de Trofa A presente licença é válida até 30 de Abril de Amadora, 05 de Maio de 2010 O Director-Geral, em substituição Luísa Pinheiro

2 Este aditamento é parte integrante da Licença Ambiental n.º 301/2009 de 30 de Abril de Nova redacção do ponto 1 (Preâmbulo) Esta licença ambiental (LA) é emitida ao abrigo do Decreto-Lei n.º 194/2000, de 21 de Agosto, relativo à Prevenção e Controlo Integrados da Poluição, para a instalação Savinor, S.A., que exerce as seguintes actividades: - Transformação de subprodutos de origem animal (mamíferos e aves), de categoria 2 e 3, provenientes do abate do estabelecimento anexo e de terceiros, como actividade principal (com a CAE Rev.3 n.º ), com uma capacidade licenciada de 200 ton/dia; - Transformação de subprodutos de peixe (categoria 3) provenientes de terceiros, como actividade secundária (com a CAE Rev.3 n.º ), com uma capacidade licenciada de 80 ton/dia; - Abate de aves (produção de carne), corte e desmancha, como actividade secundária (com a CAE Rev.3 n.º ), com uma capacidade licenciada de 64 ton/dia; - Entreposto frigorífico com uma capacidade instalada de 60 ton/dia para: - Comércio por grosso de carne e produtos à base de carne (com a CAE Rev.3 n.º ) - Comércio por grosso de leite, seus derivados e ovos (com a CAE Rev.3 n.º ). - Produção de carne (frango temperado), proveniente do abate do estabelecimento (com a CAE Rev.3 n.º 10120). As actividades PCIP realizadas na instalação referem-se à transformação de subprodutos de origem animal de categoria 2 e 3 e de subprodutos de peixe (actividade PCIP principal), incluída na categoria 6.5 do Anexo I do Decreto-Lei n.º 194/2000, de 21 de Agosto, com capacidade instalada de 280 t/dia, e ao abate de aves (actividade PCIP secundária), incluída na categoria 6.4a do Anexo I do Decreto-Lei n.º 194/2000, de 21 de Agosto, com capacidade instalada de 64 t/dia. A presente licença é emitida na sequência do licenciamento de uma instalação existente, de acordo com o disposto no artigo 13.º do Decreto-Lei n.º 194/2000, de 21 de Agosto. A actividade deve ser explorada e mantida de acordo com o projecto aprovado e com as condições estabelecidas nesta licença. Os relatórios periódicos a elaborar pelo operador (ver ponto 7), designados por Plano de Desempenho Ambiental (PDA) e Relatório Ambiental Anual (RAA), constituem mecanismos de acompanhamento da presente Licença Ambiental. Esta LA será ajustada aos limites e condições sobre prevenção e controlo integrados da poluição, sempre que a Agência Portuguesa do Ambiente (APA) entenda por necessário. É conveniente que o operador consulte regularmente a página da APA, para acompanhamento dos vários aspectos relacionados com este assunto. Os procedimentos, os valores limite de emissão, as frequências de monitorização, âmbito dos registos, relatórios e monitorizações previstos na licença, podem ser alterados pela APA, ou aceites por esta entidade no seguimento de proposta do operador, após avaliação dos resultados apresentados, por meio de aditamento à presente LA. Nenhuma alteração relacionada com a actividade, ou com parte dela, pode ser realizada ou iniciada sem a prévia notificação à entidade coordenadora EC (Direcção Regional de 1 Actividade anteriormente classificada através da CAE Rev (produção de óleos e gorduras animais brutos). 2 Actividade anteriormente classificada através da CAE Rev (secagem, salga e outras actividades de transformação de produtos de pesca e aquacultura). 3 Actividade anteriormente classificada através da CAE Rev (abate de aves (produção de carne)). 4 Actividade anteriormente classificada através da CAE Rev (Comércio por grosso de carne e produtos à base de carne). 5 Actividade anteriormente classificada através da CAE Rev (Comércio por grosso de leite, seus derivados e ovos). Página 1 de 9

3 Agricultura e Pescas do Norte), e análise por parte da Agência Portuguesa do Ambiente (APA). A presente LA reúne as obrigações que o operador detém em matéria de ambiente e será integrada na licença da actividade a emitir pela EC e não substitui outras licenças emitidas pelas autoridades competentes nomeadamente, a Comissão de Coordenação e Desenvolvimento Regional (CCDR) do Norte e a Administração da Região Hidrográfica (ARH) do Norte, competente em razão da área da instalação. Nova redacção do ponto 1 do Anexo I (Descrição do processo produtivo) 1. Descrição do processo produtivo A Savinor, S.A., apresenta um regime de funcionamento regular, laborando 300 dias/ano, 6 dias por semana, com 3 turnos diários, empregando 150 trabalhadores, desenvolvendo as seguintes actividades no seu estabelecimento fabril: 1. Abate de aves; 2. Transformação de Subprodutos de Origem Animal (mamíferos e aves) de Categoria 2 e 3 (provenientes do Matadouro anexo e de terceiros); 3. Transformação de Subprodutos de Origem Animal (peixe) de Categoria 3 (provenientes de de terceiros); 4. Desmancha e Entrepostagem; 5. Produção de carne (frango temperado). 1. Abate de Aves A recepção do frango vivo é efectuada durante a noite na portaria, onde este é pesado e é verificada a documentação que acompanha a carga (criador, lote, peso). Após recepção, as jaulas de frango vivo são descarregadas no cais do matadouro. Na manhã seguinte é efectuada a inspecção ante-mortem pelo inspector sanitário e é identificado o lote de cada carga de frango vivo. De seguida é dada ordem de abate e as jaulas com os frangos são transportadas até junto do elevador, colocadas num tapete rolante e o frango vivo é pendurado na linha de abate. As jaulas vazias seguem para a máquina de lavagem de jaulas e o frango depois de pendurado na linha de abate é insensibilizado, degolado, sangrado e depenado. Depois da depena segue-se a decapitação e o corte de patas em que as patas seguem na linha até à máquina de patas e o frango é transferido para a linha de evisceração. As patas depois do tratamento na máquina de patas, são acondicionadas em grades de PVC e armazenadas em câmara de refrigeração. O frango na linha de evisceração é aberto pela cavidade abdominal para remoção das vísceras, depois de removidas, as vísceras seguem para um tapete, onde são separadas em vísceras comestíveis e não comestíveis. As vísceras comestíveis são lavadas, acondicionadas em grades de PVC e armazenadas em câmara de refrigeração. As moelas antes da lavagem e do acondicionamento ainda passam pela máquina de moelas onde é retirada a cutícula. Depois de eviscerado o frango é lavado, é feita a sucção dos pulmões e é afixado o selo com a marca sanitária. Da linha de evisceração o frango é transferido para o túnel de arrefecimento rápido, para refrigeração da carcaça, após arrefecimento o frango é calibrado, acondicionado em grades de PVC e armazenado em câmaras de refrigeração. Na sala de calibragem todos os produtos do abate, miúdos e frango são pesados e rastreados através de sistema informático. Página 2 de 9

4 2. Transformação de Subprodutos de Origem Animal (mamíferos e aves) de Categoria 2 e 3 A. Subprodutos de Origem Animal (mamíferos e aves) de Categoria 2 O Método de transformação aplicado nesta instalação está definido como Método 1, descrito no Capítulo III do Anexo IV do Regulamento Europeu n.º 1774/2002. Os subprodutos animais de categoria 2 são recebidos na zona não limpa da UTS após confirmação das guias de transporte e controlo visual da categoria e conformidade dos mesmos. Após descarga na tolva 1 os subprodutos são transportados por sem-fim até ao triturador e depois de triturados para uma granulometria abaixo de 50 mm são armazenados na tolva 2. O inicio do processo dá-se com a carga dos digestores. Os subprodutos já triturados são então transportados através de sem-fim para o digestor seleccionado. A operação de carga termina quando, por meio de células de carga, o peso programado é atingido, ou quando o operador assim o determinar. A operação de transformação inicia-se após o fecho das válvulas de alimentação de subprodutos e abertura das válvulas de vapor. O processo de cozedura ocorre durante o ciclo de transformação e é controlado e registado em contínuo pelo sistema de comando. Cada ciclo de produção terá uma duração de aproximadamente 4 a 6 horas, sendo variável em função das características dos subprodutos a transformar e da eficiência do equipamento utilizado. Em cada ciclo assegura-se sempre que os subprodutos, durante um período mínimo de 20 minutos, estão sujeitos a uma temperatura de 133 ºC e a uma pressão absoluta de 3 bar. No final da transformação o processo de descarga realiza-se por abertura de válvula automática e descarga dos produtos transformados (farinha) para a tolva de recepção dos mesmos. O ciclo de transformação dos subprodutos então fica concluído, podendo-se dar início a outro ciclo. Nesta unidade os subprodutos transformados dão origem a farinhas de carne que depois de marcadas com GTH (triheptanoato de glicerol) são armazenadas directamente em galeras estanques antes da sua pesagem e expedição. Esta Unidade de Transformação de Subprodutos (UTS) de carne de categoria 2, é constituída por uma linha de produção com os seguintes equipamentos: 2 Tolvas de recepção: - 1 Tolva subprodutos não triturados com uma capacidade instalada de 50 m 3 ; - 1 Tolva de subprodutos triturados com uma capacidade instalada de 100 m 3 ; 1 Triturador com uma capacidade instalada de 6 Ton./hora; 5 Digestores com uma capacidade instalada de 92 Toneladas por dia, sendo distribuídas da seguinte forma: - Máquina 1 capacidade de 20 toneladas /dia; - Máquina 3 capacidade de 16 toneladas /dia; - Máquina 7 capacidade de 20 toneladas /dia; - Máquina 8 capacidade de 18 toneladas /dia; - Máquina 9 capacidade de 18 toneladas /dia; Página 3 de 9

5 1 Tolva de recepção de subprodutos transformados com uma capacidade instalada de 5 toneladas; 1 Área de armazém em galera para farinha com uma capacidade instalada de 50 Toneladas. Todos os equipamentos onde há produção de gases, dispõem de tomas de aspiração directa de gases para encaminhamento para o sistema de tratamento de gases da instalação. Os referidos equipamentos são: tolva de recepção de subprodutos (totalmente estanque), tolva intermédia de armazenamento de subprodutos triturados, digestores e hot s de recolha e aspiração colocadas na parte superior dos bocais de descarga dos digestores. Esta UTS encontra-se ainda dotada de um sistema de alimentação e trituração dos subprodutos de categoria 2, fechado e estanque, sistema de recolha e armazenamento de farinhas produzidas, com carregamento directo para galera estanque e porta de abertura e fecho rápido na zona de expedição de farinhas da categoria 2. B. Subprodutos de Origem Animal (mamíferos e aves) de Categoria 3 O Método de transformação aplicado nesta instalação está definido como Método 7, descrito no Capítulo III do Anexo IV do Regulamento Europeu n.º 1774/2002. Os subprodutos de categoria 3 são recebidos na zona não limpa da UTS após confirmação das guias de transporte e controlo visual da categoria e conformidade dos mesmos. Após descarga na respectiva tolva de recepção os subprodutos aguardam ordem do sistema de comando para início das operações de trituração e carga aos respectivos digestores. Aquando do início do processo de carga, os subprodutos armazenados nas tolvas de recepção são triturados e bombeados por bombas de palhetas através de tubos inox estanques para o digestor seleccionado. A operação de carga termina quando, por meio de células de carga, o peso programado é atingido. A operação de transformação inicia-se após o fecho das válvulas de alimentação e abertura das válvulas de entrada de vapor. O processo de cozedura ocorre durante o ciclo de transformação e é controlado e registado em contínuo pelo sistema de comando. Cada ciclo de produção tem uma duração aproximada de 4 a 5 horas, sendo variável em função das características dos subprodutos a transformar. Em cada ciclo assegura-se sempre que as matérias, durante um período mínimo (contínuo ou intercalado) de 100 minutos, estão sujeitas a uma temperatura mínima de 100ºC. No final da transformação o processo de descarga realiza-se através da abertura da respectiva válvula para a tolva de recepção de produto transformado, ficando assim o ciclo de transformação concluído, podendo-se dar início a outro ciclo. Os produtos transformados são posteriormente separados em gorduras de aves e farinha de carne de aves e gordura de mamíferos e farinha de carne de mamíferos. Estas matérias-primas são armazenadas em tanques (gorduras), silos ou big-bags (farinhas) antes da sua expedição. Estes produtos destinam-se a fábricas de rações para pet-food ou, de produção de rações para alimentação animal. A separação dos produtos transformados em farinha e gordura é feita em sistema contínuo, através de prensagem dos mesmos, sendo posteriormente as farinhas ainda sujeitas a um processo de arrefecimento, moagem e crivagem e as gorduras a uma centrifugação e afinação em sistemas mecânicos e hidráulicos que garantam a obtenção de um produto final com um nível de impurezas insolúveis totais não superiores a 0,15%, em peso, no caso das gorduras de mamíferos. Esta Unidade de Transformação de Subprodutos (UTS) de carne, de categoria 3 é constituída por duas linhas de produção: Linha 1 - Linha de carne e ossos de aves; Linha 2 - Linha de carne e ossos de mamíferos, com possibilidade de separação de processos, de transformação de carne e ossos de bovino e carne e ossos de suíno. Página 4 de 9

6 Esta Unidade de Transformação de Subprodutos de categoria 3 está equipada com os seguintes equipamentos: 3 Tolvas de recepção (que permitem que os subprodutos de mamíferos possam ser recepcionados conjuntamente ou separadamente): - 1 Tolva para recepção de Tripas, carne e ossos de aves com uma capacidade instalada de 100 m 3 ; - 1 Tolva para recepção de Carne e ossos de bovino (ruminantes) com uma capacidade instalada de 80 m 3 ; - 1 Tolva para recepção de Carne e ossos de suíno (não ruminantes) com uma capacidade instalada de 80 m 3 ; 2 Trituradores (que permitem que os subprodutos de mamíferos possam ser triturados conjuntamente ou separadamente): - 1 Triturador para Tripas, carne e ossos de aves com uma capacidade instalada de 20 ton./hora; - 1 Triturador para Tripas, carne e ossos de bovino e suíno com uma capacidade instalada de 20 ton./hora; 3 Digestores (que permitem que os subprodutos de mamíferos possam ser tratados conjuntamente ou separadamente): - 1 Digestor para Tripas, carne e ossos de aves com uma capacidade instalada de 48 ton/dia; - 1 Digestor para Carne e ossos de bovino com uma capacidade instalada de 28 ton./dia; - 1 Digestor para Carne e ossos de suíno com uma capacidade instalada de 28 ton./dia; 2 Prensas (que permitem que os subprodutos de mamíferos possam ser prensados conjuntamente ou separadamente): - 1 Prensa para produtos transformados de aves com uma capacidade instalada de 2 ton./hora; - 1 Prensa para produtos transformados de bovino e suíno com uma capacidade instalada de 3 ton./hora; 2 Decantadores: - 1 Decantador para tratamento de gordura de aves com uma capacidade instalada de 2 ton./hora; - 1 Decantador para tratamento de gordura de mamíferos com uma capacidade instalada de 2,5 ton./hora; 2 Tolvas de armazenamento de subprodutos transformados: - 1 Tolva para farinha de aves com uma capacidade instalada de 7 m 3 ; - 1 Tolva para farinha de mamíferos com uma capacidade instalada de 7 m 3 ; 1 Área para armazenamento de big-bags de farinha de aves e mamíferos com uma capacidade instalada de 70 toneladas; 2 Silos de armazenamento de farinha a granel: - 1 Silo para farinha de aves com uma capacidade instalada de 50 m 3 ; - 1 Silo para farinha de mamíferos com uma capacidade instalada de 50 m 3 ; Página 5 de 9

7 2 Tanques de armazenamento de gordura animal: - 1 Tanque para gordura de aves com uma capacidade instalada de 50 m 3 ; - 1 Tanque para gordura de mamíferos com uma capacidade instalada de 50 m 3. Nesta UTS todos os circuitos de alimentação dos diversos equipamentos são estanques (quer sejam efectuados através de sem-fins ou, por bombagem, ou ainda por tubagem), existindo tomas de recolha nos pontos de produção de gases, nomeadamente, tolvas de recepção, aerocondensadores, digestores, tolvas de recepção de produto transformado, prensas, centrifugas, detector de metais e tanques de gordura. Após aspiração os gases são enviados directamente para a torre de tratamento de gases. Passando a descrever: - Tolvas de recepção de subprodutos estanques em espaço coberto e fechado, revestidas em aço inox, hermeticamente fechadas, em depressão e com aspiração de gases para o sistema de tratamento de odores. As tolvas recebem os subprodutos directamente dos carros; - Trituradores para redução da dimensão das partículas. Todo o processo de alimentação aos trituradores e bombas é efectuado de uma forma estanque e contínua, ou seja, em linha; - Digestores descontínuos estanques, com sistema de cozedura/aquecimento através de sistema de vapor indirecto (a transferência de calor é efectuada através do contacto com a camisa aquecida do digestor e do veio central também aquecido), em que os gases formados no processo de cozedura dos subprodutos são encaminhados, através de tubagem inox e estanque, para o sistema de arrefecimento de gases (aerocondensadores), do qual resultam gases condensados sob a forma de água, que são encaminhados para a ETAR e gases incondensáveis, que são aspirados e conduzidos para a torre de lavagem de gases; - Tolvas de recepção de produto transformado em inox, estanques e aquecidas. Todo o processo de descarga do produto transformado dos digestores para estas tolvas é estanque. As tolvas têm aspiração central contínua de gases para o sistema de tratamento de odores; - Sem-fins percoladores para separação da gordura livre na farinha, estanques; - Detectores de metais colocados antes da entrada nas prensas e munidos de aspiração de gases, permitindo a detecção de pedaços de metal e prevenção de eventuais problemas e avarias nas prensas ou moinhos; - Prensas contínuas estanques e Decanter estanque, com aspiração de gases para o sistema de tratamento de odores; - Sem-fins arrefecedores da farinha com aspiração dos gases com pequenas partículas para os filtros de mangas; - Moinhos de farinação com filtros de mangas de muito baixa micragem, estanques e fechados; - Peneiros separadores com retorno dos finos ao circuito anterior; - Armazenagem da farinha em silos fechados e estanques em aço carbono tratado e pintado e/ou armazenagem em big-bags fechados; - Armazenagem da gordura em depósitos estanques com serpentina de aquecimento e aspiração dos gases para o lavador de gases. Controlo da temperatura do óleo nos silos efectuada por sondas e válvulas termoestáticas. Página 6 de 9

8 3. Transformação de Subprodutos de Origem Animal (peixe) de Categoria 3 O Método de transformação aplicado nesta instalação está definido como Método 7, descrito no Capítulo III do Anexo IV do Regulamento Europeu n.º 1774/2002. Os subprodutos de peixe são recebidos na zona não limpa da UTS após confirmação das guias de transporte e controlo visual da categoria e conformidade dos mesmos. Após descarga na tolva os subprodutos são triturados e transportados por sem-fim ao cozedor, em sistema contínuo, em que a temperatura de cozedura é igual ou superior a 100ºC. Os subprodutos depois de transformados no cozedor são transportados por um sem-fim, com sistema de crivagem para remoção da água excedente, até à prensa onde decorre a separação em óleo e farinha. O óleo vai para um sistema de depuração constituído por um tricanter que separa o óleo da água e das impurezas insolúveis. A farinha segue para o secador, onde é retirada a humidade através de aquecimento por injecção de vapor. Do secador vai ao resfriador para arrefecimento e posteriormente passa num moinho de martelos para uniformização da granulometria. Os produtos transformados, óleo e farinha de peixe são armazenados em depósito, silo ou bigbags antes da sua expedição. Estes produtos destinam-se a fábricas de rações para animais. Esta UTS é constituída por uma linha de produção com os seguintes equipamentos: 1 Tolva de recepção com uma capacidade instalada de 40 m3; 1 Cozedor com uma capacidade instalada de 5 ton./hora; 1 Prensa com uma capacidade instalada de 5 ton./hora; 1 Tricanter para depuração do óleo com uma capacidade instalada de 2,0 ton./hora; 1 Secador com uma capacidade instalada de 4 ton./hora; 1 Sistema de evaporadores com uma capacidade instalada de 2 ton./hora; 1 Resfriador com uma capacidade instalada de 2 ton./hora; 1 Moinho com uma capacidade instalada de 2,5 ton./hora; Armazenamento em silo (e posteriormente em big-bags) com uma capacidade instalada de 40 m 3 ; 1 Depósito para armazenagem de óleo com uma capacidade instalada de 80 m3; 1 Área de armazém para big-bags com uma capacidade instalada de 100 toneladas. Nesta unidade de transformação de subprodutos de peixe (categoria 3), todos equipamentos onde há produção de gases, dispõem de tomas de aspiração directa destes gases para o lavador de gases. Os referidos equipamentos são: triturador, transportador sem-fim, cozedor, tanque de água de sangue, crivagem, prensa, tanque de água de prensa, tricanter, tanque de água de cola, tanque de concentrado, sistema de evaporadores e resfriador. Página 7 de 9

9 4. Desmancha e Entrepostagem A. Desmancha Os produtos do abate, que se destinam à desmancha podem ser para transformar em partes de frango, frango aberto ou frango inteiro embalado. O frango para partes é cortado na máquina de desmancha, sendo as partes recolhidas separadamente, para posterior acondicionamento e etiquetagem. O frango para abrir passa no disco de corte de frango e pode ser aberto pelas costas ou, pela cavidade abdominal, de seguida é acondicionado e etiquetado. O frango inteiro é acondicionado em saco ou, em cuvete e etiquetado. Da sala de desmancha os produtos seguem novamente para armazenagem em câmaras de refrigeração, onde aguardam expedição e distribuição por rota. Todos os produtos são manipulados em ambientes com temperatura controlada e rastreados através de sistema informático. B. Entrepostagem No Entreposto frigorífico existem 3 câmaras de refrigeração, 1 câmara de congelação e 2 armários de armazenagem de produto (ovos) à temperatura ambiente: - câmara de refrigeração de carnes frescas de aves e de coelhos, expostas em caixas plásticas, com uma capacidade máxima para 40 toneladas; - câmara de refrigeração de carnes frescas de aves e coelhos, acondicionadas em película e de preparados de carne de aves, com uma capacidade máxima para 20 toneladas; - câmara de produtos à base de carne, cozidos, fumados, apertizados ou esterilizados, com uma capacidade máxima para 5 toneladas; - câmara de congelação de carnes congeladas de bovino, suíno, ovino, caprino, aves e coelhos, acondicionadas e embaladas, com uma capacidade máxima para 40 toneladas; - Armários (2) para armazenamento de ovos embalados, à temperatura ambiente, com uma capacidade máxima para 500 dúzias. Neste Entreposto realiza-se o armazenamento e expedição dos produtos finais provenientes do matadouro e da sala de desmancha da instalação e a recepção, reacondicionamento (existindo alteração processual ou de embalagem), armazenamento e expedição de produtos finais provenientes do exterior. Estes produtos são acondicionados em caixas plásticas, ou de cartão, em prateleiras, ou empilhadas, ou ainda paletizadas e são transportados manualmente, ou por meio de porta paletes. Os produtos provenientes do exterior, após recepção e armazenagem, podem ser encaminhados, consoante o caso, para: - desmancha, onde são cortados e preparados para o acondicionamento, sendo posteriormente acondicionados na embalagem final e etiquetados, colocados em grade e armazenados, até à sua expedição; - acondicionamento/embalagem e etiquetagem, directamente, sem serem submetidos à operação de desmancha, colocação em grade e armazenamento até à sua expedição; - preparação de encomendas, directamente, sendo depois armazenadas, até à sua expedição; - preparação de encomendas, directamente, seguindo imediatamente para expedição. Página 8 de 9

10 5. Produção de Carne (Frango temperado) O frango freco proveniente do processo de abate no matadouro da instalação é aberto e depois temperado, através da emersão do mesmo numa tina de inox contendo um tempero adquirido. Seguidamente é acondicionado em embalagem colectiva composta por grade e na qual o produto é completamente envolvido em folha plástica. Uma vez acondicionado, o produto é transferido para armazenagem em câmara frigorífica para posterior expedição. Página 9 de 9