Sumário Introdução 21 PARTE I Noções Básicas de Kaizen 29 1 Kaizen e Eventos Kaizen 31 Kaizen 31 A equipe do kaizen 32 Líderes de kaizen 33 Benefícios do kaizen 35 Eventos kaizen 36 Erros comuns cometidos nos eventos kaizen 37 Indicadores 40 2 O Programa de Kaizen Empresarial 45 Comissão gestora do evento kaizen 46 Gestão de fábrica ou gestão geral 46 Gestão de engenharia de produção 47 Gestão da qualidade 48 Gestão de operações ou da produção 48 Gestão de recursos humanos 49 Gestão de manutenção ou das instalações 50 Gestão de compras ou materiais 50 Supervisor de produção 51 Representante dos operadores 51 Apresentando o coordenador do kaizen 52
16 Sumário Acompanhamento 53 Escolha do evento kaizen 54 Data e duração 56 Líder da equipe do evento kaizen 56 Membros da equipe de kaizen 56 Pré-planejamento e responsabilidade pelo pré-planejamento 57 Metas pré-evento 58 Resultados atuais 58 Orçamento e gastos do evento 59 Itens de ação, responsabilidade e status 59 Comunicação do kaizen 61 Quadros de comunicação do kaizen 62 Boletim informativo do kaizen 62 Caixa de sugestões do kaizen 63 3 O Coordenador do Kaizen 67 Por que um coordenador do kaizen? 68 Conjunto de habilidades do coordenador do kaizen 69 Os sete desperdícios 69 Produção enxuta como um modelo de negócio 70 5S e programação visual do espaço de trabalho 70 Kaizen e eventos kaizen 71 Coleta de dados 71 Redução do tempo de setup e troca de ferramentas 73 Projeto de linha de produção e fluxo de trabalho 74 Abastecimento de material 74 Gestão de projetos 75 Escolhendo o coordenador do kaizen 75 Opção interna 76 Opção externa 76 Custo de um coordenador do kaizen 77 Responsabilidades do coordenador do kaizen 78 Treinamento 78
Sumário 17 Reunião mensal do kaizen 79 Quadros de comunicação 79 Boletim informativo do kaizen 79 Caixa de sugestões do kaizen 79 Planilha de acompanhamento do evento kaizen 80 Liderança da equipe 80 Acompanhamento do item de ação 80 Monitoramento de outras iniciativas de produção enxuta 81 Alternativas 81 Por que um coordenador do kaizen? 82 4 Agendamento do Evento Kaizen 83 Quatro semanas antes do evento kaizen 84 Escolher o processo/departamento/área de trabalho que será o foco do evento 84 Fazer uma lista provisória dos membros da equipe de kaizen 85 Escolher o líder da equipe do evento kaizen 86 Estabelecer as metas da equipe 87 Estimar os gastos do evento 87 Providenciar os suprimentos 88 Atualizar o sistema de comunicação do kaizen 89 Agendar o auxílio externo 89 Realizar a análise de desperdício da área 89 Duas semanas antes do evento kaizen 90 Concluir a seleção dos membros da equipe de kaizen 90 Atualizar os suprimentos e os recursos externos 91 Pedir aos membros da equipe que percorram a área escolhida 91 Escolher uma sala onde a equipe possa se reunir 91 Analisar os dados coletados e começar a propor ideias de projeto 92 Uma semana antes do evento kaizen 92 Obter informações sobre a condição atual 92 Reunir-se com os membros da equipe de kaizen 93 Colocar todos os suprimentos no local de reunião da equipe 93 Reunir-se com o gerente da fábrica ou geral 93
18 Sumário Preparar os alimentos 94 Considerações finais sobre o cronograma 94 PARTE II Eventos Kaizen 95 5 Eventos Kaizen 5S 97 Quatro semanas antes de começar 97 Escolher a área 98 Escolher o líder da equipe 98 Escolher provisoriamente os membros da equipe 99 Estabelecer as metas 99 Gastos e suprimentos do evento 99 Atualizar o sistema de comunicação do kaizen 100 Identificar o local de reunião da equipe de kaizen 100 Agendar o auxílio externo 100 Duas semanas antes de começar 100 Concluir a seleção dos membros da equipe de kaizen 100 Atualizar os suprimentos e os recursos externos 100 Pedir aos membros da equipe para percorrerem a área escolhida 101 Uma semana antes de começar 101 Obter informações sobre a condição atual 101 Reunir-se com os membros da equipe de kaizen 101 Colocar todos os suprimentos na sala de reuniões da equipe 102 Reunir-se com o gerente da fábrica ou geral 102 Hora de começar! 102 Primeiro dia: classificar 102 Segundo e terceiro dias: organizar e limpar 107 Quarto dia: padronizar 111 Quinto dia 112 Eventos 5S de manutenção 113 Primeiro dia: classificar 114 Segundo e terceiro dias: organizar e limpar 114
Sumário 19 Quarto dia: continuar 115 Quinto dia 115 Dicas de manutenção do 5S 116 Criar um procedimento de limpeza para o final do dia 116 Fazer uma inspeção diária por turno 116 Estabelecer uma planilha de auditoria do 5S 117 Criar e manter uma planilha de acompanhamento do 5S 118 Elaborar um programa de incentivos de 5S 118 6 Evento Kaizen de Trabalho Padronizado 119 Pré-planejamento 120 Tempo efetivo 120 Exigências de volume 120 Takt time 121 Análise do processo 121 Primeiro dia 126 Equipe da etiqueta vermelha 127 Examinar as informações sobre o balanceamento da linha 128 Concluindo o evento de etiqueta vermelha 129 Reunião do final do dia 130 Segundo dia 130 Projeto de linha de produção 130 Reunião do meio-dia 131 Limpeza/brilho 131 Projetos de manutenção e oficina 132 Apresentação das ferramentas 132 Quadros sombreados 133 Submontagens 133 Terceiro dia 134 Quarto dia 134 Criar os sinais das estações de trabalho e dos racks de componentes 135 Marcar o chão de fábrica com fita 136 Determinar os níveis de produção da submontagem 136
20 Sumário Instalar os quadros sombreados e as luzes de sinalização 137 Quinto dia 138 7 Estudo de Caso: Samson Rope Technologies, Inc. 139 Janeiro de 2007 140 Treinamento em kaizen e implementação de eventos kaizen 141 O retorno 142 Avaliação da produção enxuta e sessões de estratégia 143 Programa de kaizen da Samson Rope 144 Comissão gestora do kaizen 144 Comunicação 144 Caixa de suprimentos do evento kaizen 145 Reunião mensal 145 Evento kaizen N o 1, 7-11 de maio de 2007: célula 5, célula 8 e montagem 145 Continuação do 5S 148 Evento kaizen N o 2, 24 28 de maio de 2007: manutenção 148 Completando o 5S 150 Evento kaizen N o 3, 3-7 de dezembro de 2007: revestimento 151 2007 concluído 152 Lafayette, LA: avaliação da produção enxuta 152 Evento kaizen N o 1, 20-22 de fevereiro de 2008: Large Rope 901 153 Evento kaizen N o 2, 7-11 de abril de 2008: área G, área D e área B 155 Evolução da Samson Rope: Ferndale e Lafayette 156 Outros empregados da Samson Rope que merecem reconhecimento 157 8 Conclusão 159 Índice 161