Case de Logística Interna: Indústria Metalmecânica ALUMASS

Transcrição

1

2 ALUMASS

3 ALUMASS Localização: Massaranbuda SC Segmento industrial: Fundição Clientes: Termotécnica, WEG, GTMS, Indumak, Siemsen, Belmec Número de Funcionários: 20 no administrativo e 60 na fábrica Produção Mensal: 40 Ton / mês

4 Negócio: fabricação, produção e venda de peças de alumínio (principal), bronze e latão para a indústria metalmecânica Produtos: Peças pra moldes (Termotécnica), Ventiladores, rotores, engrenagens

5 Peças para a :

6 Trabalho desenvolvido Kaizen na área de acabamento: Implantação de layout celular para produção

7 Kaizen na área de acabamento: Implantação de layout celular para produção Alumass Equipe:

8 Kaizen na área de acabamento: Implantação de layout celular para produção 1. Estudo de layout; 2. Escolha do produto; 3. Projeto da célula; 4. Realização de S1 (utilização), S2 (arrumação) e S3 (limpeza) dos 5S; 5. Balanceamento das atividades de produção e de mão de obra; 6. Alteração do layout; 7. Funcionamento: Testes e ajustes; 8. Padronização.

9 Kaizen na área de acabamento: Implantação de layout celular para produção Produto escolhido: A célula pode ser usada para outros produtos semelhantes (para a mesma família de produtos que tê operações semelhantes.

10 Agenda: Kaizen (CÉLULA DE PRODUÇÃO) no acabamento DATA Sexta-feira 26/08 Quinta-feira 01/09 Sexta-feira 02/09 Sexta-feira 09/09 Quarta-feira 14/09 ATIVIDADES Visita às áreas da fábrica. Entrevistas. Reunião. Definição do escopo do trabalho. Coleta de dados. Projeto da célula. Projeto e desenho do funcionamento da célula. Preparação do espaço. Realização de 5S na área. Teste e acompanhamento. Orientações e ajustes. Coleta de dados da produção na célula. Teste e acompanhamento. Confecção da apresentação final. Visita às instalações para verificar funcionamento da célula. Entrega da apresentação final a ser acrescentada.

11 Kaizen: Projeto da CÉLULA DE PRODUÇÃO no acabamento Situação encontrada (26/08): 4 operadores e 1,5 minutos por peça.

12 Kaizen: Projeto da CÉLULA DE PRODUÇÃO no acabamento Situação encontrada (26/08): Desbalanceamento entre atividades.

13 Kaizen: Projeto da CÉLULA DE PRODUÇÃO no acabamento Situação encontrada (26/08): Eliminando desperdícios de movimentação, transporte, procura, etc. 4 operadores e 1,4 minutos por peça.

14 Kaizen: Projeto da CÉLULA DE PRODUÇÃO no acabamento Realização de S1 (utilização), S2 (arrumação) e S3 (limpeza) dos 5S;...Antes...Depois

15 Kaizen: Projeto da CÉLULA DE PRODUÇÃO no acabamento Realização de S1 (utilização), S2 (arrumação) e S3 (limpeza) dos 5S;...Antes...Depois

16 Kaizen: Projeto da CÉLULA DE PRODUÇÃO no acabamento Realização de S1 (utilização), S2 (arrumação) e S3 (limpeza) dos 5S;...Antes...Depois

17 Kaizen: Projeto da CÉLULA DE PRODUÇÃO no acabamento Situação projetada: 3 operadores e 1,1 minutos por peça.

18 Kaizen: Projeto da CÉLULA DE PRODUÇÃO no acabamento Situação projetada: 3 operadores e 1,1 minutos por peça. Distribuição de trabalho entre operadores:

19 CÉLULA DE PRODUÇÃO: Resumo dos resultados Qtde. produzida = 197 peças Tempo de produção = 133 minutos Situação nova (real): 3 operadores e 40 segundos por peça. INDICADOR ANTES DEPOIS GANHO Pessoas necessárias % Quantidade de peças por hora %

20 CÉLULA DE PRODUÇÃO: Resultados

21 CÉLULA DE PRODUÇÃO: Considerações / Conclusões Demanda média: A cada 21 minutos deve ser fabricada uma peça; Tempo para fazer uma peça = 40 segundos A fábrica é mais rápida do que a demanda. Pessoal treinado em nível básico para boas práticas de fabricação e produção; Pessoa não mais necessária no processo passa a ser necessária para garantir o fluxo contínuo (não parar a produção) e prever e preparar trocas de produção papel de Líder da célula. Investimento necessário [R$]: ZERO

22 MUITO OBRIGADO! Rafael Eduardo da Cruz Coordenador do Núcleo de Serviços Técnicos e Tecnológicos Sistema FIESC - SENAI/SC em Itajaí rafael.cruz@sc.senai.br (47)