PLANEJAMENTO DO ROTEAMENTO DO PROCESSO

Tamanho: px

Começar a partir da página:

Download "PLANEJAMENTO DO ROTEAMENTO DO PROCESSO"

Renata Lameira Osório
7 Há anos
Visualizações:

1 Tarefas Envolvidas no Planejamento do Roteamento do Processo As tarefas seguintes são desempenhadas no planejamento do roteamento: Análise do desenho da peça Seleção dos processos e rotas de usinagem para cada superfície da peça a ser usinada Determinação do conteúdo de cada operação e o número de operações de usinagem Determinação da sequência de operações Seleção das referências de apoio para cada operação Arranjo das operações de tratamento térmico Arranjo de operações auxiliares

2 Análise de Desenhos de Peças Compreensão do Desenho da Peça Análise Tecnológica das Peças Análise da estrutura da peça: Peças usinadas possuem várias formas e tamanhos. Peças compostas de superfícies com formas básicas (planos, cilindros externos e internos, e cones) e perfis especiais (hélices (p.ex. roscas), envolventes (p.ex. engrenagens) e perfis complicados (p.ex. cames e pás de turbinas)). features (p.ex. eixo, disco, anel, tubo) Superfícies Críticas e Menos Críticas Estudo do Material e dos Métodos de Tratamento Térmico

3 Seleção de Processos de Usinagem Tabelas processos de usinagem diferentes podem ser usados na usinagem de uma mesma superfície. Fatores principais a serem considerados na seleção de um processo de usinagem: forma, tamanho, precisão, acabamento superficial, estrutura global da peça, peso, material, volume de produção, condições do chão-de-fábrica, etc. Exemplo: furo de diâmetro ,022 da luva (feita de aço carbono), uma precisão IT6 e rugosidade R a =0,32µm são exigidos. tabela processo final de usinagem do furo: alargamento (acabamento), mandrilamento de precisão, brochamento (acabamento) e retificação (semi-acabamento).

4 Peça exemplo para qual é feita a seleção de processos de usinagem

5 Roteamento mandrilamento (desbaste) mandrilamento (semiacabamento) retificação (desbaste) retificação (semiacabamento) Furo de diâmetro ,022?

6 Precisões de usinagem e rugosidades obtidas economicamente através de diversos processos de usinagem para superfícies cilíndricas externas

7 Precisões de usinagem e rugosidades obtidas economicamente através de diversos processos de usinagem para superfícies cilíndricas internas

8 Precisões de usinagem e rugosidades obtidas economicamente através de diversos processos de usinagem para superfícies planas

9 Roteamentos de usinagem para superfícies cilíndricas externas

10 0,16 - Roteamentos de usinagem para superfícies cilíndricas internas

11 Roteamentos de usinagem para superfícies planas

12 Processos de usinagem selecionados para a peça exemplo

13 Exercício: Para a peça ilustrada abaixo, qual(is) seria(m) o(s) roteamento(s) para a usinagem das superfícies 1 e 2? Considerando estas superfícies, caso sejam necessários pelo menos dois roteamentos para cada uma delas, escolha 1 (um) roteamento que seja o mais adequado. Justifique a sua escolha.

14 Divisão da Usinagem em Estágios desbaste, semi-acabamento e acabamento. Desbaste remover a maior parte do material das superfícies da matéria-prima. Portanto, a taxa de produção é o principal fator neste estágio. Semi-acabamento para superfícies menos críticas, tem por objetivo atingir a sua precisão final; para superfícies críticas, ele tem por objetivo preparar para o acabamento. Acabamento atingir a precisão exigida para todas as superfícies críticas.

15 Divisão da Usinagem em Estágios: reduzir a influência da deformação da peça na precisão de usinagem. reduzir a possibilidade de danificar as superfícies acabadas. efetuar uma seleção racional de máquinas, e do seu layout. Peças com pouca precisão e elevada rigidez?

16 Concentração e Separação de Operações: Concentração de operações agrupamento do maior número de operações elementares possíveis numa só operação operações complexas simplificação da programação da produção. redução no tempo de manuseio da peça. emprego de equipamentos e ferramental de elevada eficiência. elevada habilidade do pessoal.

17 Concentração de Operações

18 Concentração de Operações

19 Concentração e Separação de Operações: Separação de operações cada operação é planejada como sendo a mais simples possível operações simples menores exigências de equipamento e ferramental. mais simples preparação da máquina. programação da produção mais complicada.

20 Concentração e Separação de Operações: Concentração ou Separação? Divisão em estágios de usinagem: Normalmente separação. Volume de produção: volume de produção concentração volume de produção : máquinas convencionais separação máquinas CNC a concentração Tamanho e peso da peça: peças grandes e pesadas concentração

21 Arranjo de Operações de Tratamento Térmico: Diagrama esquemático das tensões internas em peças, e sua deformação após a usinagem Recozimento e Normalização - Têmpera

22 Arranjo de Operações de Tratamento Térmico: Endurecimento Superficial cementação, nitretação, cianetação. Arranjo de Operações Auxiliares: inspeção, detecção de trincas, limpeza, revestimento, etc.

Documentos relacionados

TECNOLOGIA DE CONTROLE NUMÉRICO ASPECTOS DE PROCESSOS DE USINAGEM

TECNOLOGIA DE CONTROLE NUMÉRICO ASPECTOS DE PROCESSOS DE USINAGEM FERRAMENTAS DE USINAGEM Sandvik Desbaste de Aços Pastilhas Positivas T-MAX U Superfícies na Peça Superfície Transitória Superfície a Usinar