A Caminho da Lucratividade

Transcrição

1 A Caminho da Lucratividade Cardinal Glass CG Retorno à Lucratividade Boyd Helm Gerente de Manutenção Cardinal CG Buford, Georgia, USA

2 Visão Geral Histórico da Empresa A Busca Sobre mim... Resultados A Situação Metas Futuras Alteração de Sistema Perguntas e Respostas A implantação do projeto emaint aconteceu sem nenhuma dificuldade - Eu tive contrôle total da sequência de implantação. Eu cumprimento o staff da emaint pelo excelente serviço de pós-venda."

3 Histórico da Empresa Fundada em 1962 em Minneapolis, Minnesota Mais de funcionários em 28 localidades Projeta e fabrica produtos de vidro para residências para janelas e portas Os produtos reduzem o consumo de energia em até 20% Estrutura Divisional Cardinal IG (Isolamento) Cardinal LG (Laminado) Cardinal FG (Float e Temperado) Cardinal CG (Revestimento e Têmpera)

4 Market Share da Cardinal por cliente Anderson 100% Pella 100% Jeld-Wen 85% Marvin 100% Atrium 90% Simonton 100%

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6 Cardinal CG (Coated Glass) Cardinal CG Localizada em Buford, Georgia Divisão de revestimento e têmpera Um local e 2 divisões separadas: Centros de lucro Times de produção Times de manutenção Sistemas e Ativos

7 Um pouco sobre mim...boyd Helm + de 25 anos de experiência em gestão de manutenção YORK HVAC gerenciava 23 técnicos Experiência no uso de CMMS desde 1991 (MP2) Membro do Instituto de Vibração desde 1997 Experiência no ramo automotivo 10 anos Gte de manutenção para Borg Warner ISO Q1 Consultor independente implementando sistemas CMMS Iniciou na Cardinal CG em 2008

8 Desafios Iniciais Divisão de Têmpera Não havia sistema de manutenção ou de gestão de inventário Indicadores ou um plano de trabalho não existiam A Divisão não era lucrativa Os relatórios eram feitos e circulavam mas ninguém lia 15% downtime Histórico de manutenção = na cabeça das pessoas Acidentes de trabalho - 3 muito sérios em 30 dias Havia um diretor musical mas não havia partitura

9 Já era tempo de começar... 1o. Estabelecer um patamar Formula de UpTime % Custo de Downtime ($1200/hr) Contabilidade é seu amigo 2o. Comunicação: Mudança de Cultura Discutir as medições nas reuniões diárias Estabelecer reuniões semanais com a produção 3o. Implementar o Sistema: Coleta de dados Implementei o MP2 já estava sendo usado numa divisão irmã Inserir Ativos, Peças, OS's, Mão de Obra iniciar o acompanhamento

10 Formula para o Sucesso Formula de Uptime Author: Edward H. Hartman, P.E. Successfully Installing TPM in a non-japanese Plant ISBN

11 Desafios de Sistemas Desafios com nosso CMMS anterior Não é configurável Não tem suporte As alterações são caras Não podia produzir relatórios no formato desejado Conecção móvel era pobre

12 Começa a busca por um novo Sistema Critérios de Seleção chave Base web Econômico baixo custo inicial Customizável (telas, banco de dados, relatórios) Interface amigável para maior aceitação Fácil de se criar relatórios (em qualquer formato solicitado pelo meu chefe) Habilidade de converter dados à partir do sistema atual Solução completa (inventário, monitoramento de condição)

13 Implementação do CMMS emaint X3 Sistema base web Econômico Flexivel e customizável nomes dos campo, telas, formulários Treinamento On-demand (para os vários turnos) Gerador de relatórios robusto (muito amigável) Fácil de exportar dados Suporta monitoramento análise de vibrações Integração compras/inventário Fácil conversão de dados (processo simples sem perda de dados) Seguro permite inserir solicitações de serviço sem acessar a internet

14 Metas iniciais Melhorar as medidas de segurança do trabalho Mudar a mentalidade de somente "consertar quando quebra" Estabelecer uma meta de uptime de 96% (era 85%) Usar dados para suportar decisões Continuar medindo e melhorando Compromisso com treinamento contínuo diário, mensal

15 O Processo de Implementação Através do uso de um CMMS, pudemos focar em: Implementação de diálogos diários de segurança de 5 a 15 minutos entre as trocas de turno. Implementação de reuniões de 30 minutos entre a manutenção e a produção para melhorar o planejamento e a comunicação. Treinamento da equipe, da turma da noite e de fim de semana através do sistema via web emaint University. Aplicar manutenção preditiva com análise de vibração, testes de qualidade e inspeções de rotina diária. Acompanhamento das MP's, solicitações de serviço, OS's e inventário de peças de reposição. Utilização dos relatórios para justificar gastos e mostrar o verdadeiro custo entre manter vs trocar. Gerenciando a mão de obra com o modulo de planejamento.

16 Vejam o que aconteceu Resultados Alcançamos ou excedemos as metas iniciais Reduzimos downtime de 15% para 0.8% Reduzimos staff de 12 para 8 técnicos (eficiência) Obtivemos a Certificação de Fornecedor Principal da Pella Relatórios que tomavam 10 horas agora levam 10 minutos para produzir Aumento na produção diária 35K to 43K Sq Ft (40% ) Redução nos turnos de trabalho de 24/7 para 4/10 Redução nas paradas planejadas de mensal para trimestral Reposição de peças automática Hora extra na manutenção da têmpera reduzida em 60% Lucro operacional de 45% no ano Melhora na segurança - Atualmente com 800 dias sem acidentes de trabalho

17 Redução no Downtime Downtime % a 2011 Outubro 2008 Downtime =15% Outubro 2011 Downtime = 0.8% 95% de redução no Dow ntime

18 Relatórios que meu chefe adora Ele deseja determinados campos em determinada ordem também me pede para poder classificar o relatório por departamento

19 Relatório feito em 10 minutos

20 Relatório diário

21 MTBF FORMULA MTBF é o tempo médio de operação entre falhas. Calculado com o tempo específico de operação dividido pelo número de falhas (ocorrências). Examplo: Actual Run Time=21,720 mins Failures (Occurances) = mins = 1277 mins 17 Occ 60 mins =21.2 hours MTBF

22 OS no emaint

23 Chave para o Sucesso Não espere para estabelecer um Patamar Mensurável Controle seus gastos ao controlar os ativos Quantifique o custo de downtime - indicador chave Certifique-se que os dados estão lá para permitir a geração de relatórios Nivele as eficiências efeito bola de neve Sessões mensais de treinamento com os técnicos(para assegurar consistência/integridade dos dados) Estabeleça metas monitore o progresso publique os resultados COMUNIQUE-SE com produção e gerência

24 Próximas etapas nesta jornada Próximas Metas Monitoramento de Condição Integrar dados de vibração Inventário com código de barras Compras coleta de custos de peças atualizados Continuar ajustando a meta de downtime

25 Outono de encontro de usuários Local: Fábrica da Cardinal Glass 600 Heraues Blvd Buford, GA Quando: Quarta feira, Dezembro 7, Quinta feira, Dezembro 8, 2011 Sessão de 2 dias inclue: Plant tour na fábrica de classe mundial Seminários com a "mão na massa" - Relatórios & Painel de Intrumentos, Dicas & Truques, Planejamento & Programação Sessão Pergunte aos Especialistas, Estudos de caso, networking Clique aqui para detalhes do evento

26 Perguntas? Boyd Helm Maintenance Manager Cardinal CG