08/03/2013 1 Agosto/2012

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Inspeção e Manutenção 08/03/2013 2

Definição de Manutenção Definição de manutenção : ato ou efeito de manter; cuidar de algum objeto ou bem. Podemos entender manutenção como o conjunto de tratativas e cuidados técnicos, indispensáveis ao funcionamento regular e permanente de nossas máquinas, equipamentos, ferramentas e instalações. Esses cuidados envolvem a conservação, a adequação, a restauração, a substituição e a prevenção. Por exemplo: Quando mantemos as engrenagens lubrificadas, estamos conservando-as; Quando estamos trocando um plugue de um cabo elétrico, estaremos substituindo-o por um novo; Quando efetuamos uma reforma em um imóvel, estamos restaurando-o pelo efeito do tempo; Quando estamos isolando uma emenda de um fio, estamos prevenindo-o de um curtocircuito. 08/03/2013 3

Definição de Manutenção 08/03/2013 4

Definição de Manutenção Todo o equipamento, instalação, enfim um bem, está sujeito a um processo de deterioração, especialmente se estiver em atividade ou funcionamento, para o qual foi concebido. Para que a produtividade de uma instalação fabril, constituída por uma diversidade enorme de equipamentos ou bens, tenha resultados positivos, é necessário que todos eles sejam mantidos nas melhores condições de funcionamento. Assim, todo esse equipamento deverá sofrer, ao longo da sua vida útil de funcionamento, reparações, inspeções programadas, rotinas preventivas programadas e adequadas, substituição de peças e órgãos, mudanças de óleo, lubrificações, limpezas, pinturas, correções de defeitos resultantes quer do seu fabrico quer do trabalho que estiver a realizar. 08/03/2013 5

Histórico da Manutenção A manutenção teve 3 momentos importantes quanto a sua evolução e desenvolvimento. 08/03/2013 6

Primeira Geração Antecedeu a 2ª guerra mundial: perfil industrial. Pouco mecanizada; Equipamentos simples e super dimensionados; Produtividade era prioritária; Manutenção não era sistematizada; Registros manuais de serviços e controles apontados; Serviços de limpeza, lubrificação e reparos corretivos executados após a quebra. 08/03/2013 7

Primeira Geração Antecedeu a 2ª guerra mundial: perfil industrial. Os serviços eram fundamentados apenas na Manutenção Corretiva!!! 08/03/2013 8

Segunda Geração Após 2ª guerra até anos 60 Pressões do período pós-guerra; Aumento da demanda por todo tipo de produtos; Mão de obra industrial diminui sensivelmente; Forte apelo ao aumento de mecanização Aumento da complexidade das instalações industriais. 08/03/2013 9

Segunda Geração Após 2ª guerra até anos 60 Maior evidência da disponibilidade e confiabilidade; Aumento da busca por maior produtividade; Maior dependência do bom funcionamento das máquinas; Busca de soluções para evitar as falhas dos equipamentos; 08/03/2013 10

Segunda Geração Após 2ª guerra até anos 60 Intervenção nas máquinas passam a ser realizadas em intervalos fixos; Custo da manutenção elevado se comparado com outros custos operacionais; Aumenta-se o planejamento e controle da manutenção; Registros de manutenção realizados em computadores de grande porte. 08/03/2013 11

Segunda Geração Após 2ª guerra até anos 60 Os serviços já são focados na redução de custos e aumento de produtividade. Assim, surge: Manutenção Preventiva!!! 08/03/2013 12

Terceira Geração A partir da década de 70. Acelera-se o processo de mudança nas indústrias; A paralisação da produção - aumenta os custos; Afeta a qualidade dos produtos; Necessidade de visualização instantânea dos fatos. 08/03/2013 13

Terceira Geração A partir da década de 70. EFEITOS DOS PERÍODOS DE PARALIZAÇÃO PROVOCAM A TENDÊNCIA MUNDIAL DE SE UTILIZAR MEDIDAS COMO: 08/03/2013 14

Sistemas Just in Time ; Pausas na produção - paralisação da fábrica; Crescimento da manutenção e da mecanização indica confiabilidade e disponibilidade; Enfoque dos pontos chaves: Saúde Processamento de dados e telecomunicações Segurança Meio Ambiente Manutenção e Inspeção Terceira Geração A partir da década de 70. Maior automação pode significar falhas mais frequentes; Regulamentações legislativas podem impedir funcionamento de empresas; 08/03/2013 15

Terceira Geração A partir da década de 70. As intervenções devem ser reduzidas ao máximo, evitando gastos, tempo, pessoal e desvio da produtividade. Reforça-se o conceito da MANUTENÇÃO PREDITIVA!!! 08/03/2013 16

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Os Objetivos da Manutenção De modo geral, a manutenção em uma empresa tem como objetivos: Manter os equipamentos e máquinas em condições de pleno funcionamento, para garantir a produção normal e a qualidade dos nossos produtos (concreto). Prevenir prováveis falhas ou quebras dos elementos das máquinas; Gerir de forma ideal os recursos (acessórios) de forma a obter o melhor rendimento dos equipamentos; Otimizar os processo de manutenção, operação e segurança das máquinas e equipamentos (retrofitting); Reduzir as intervenções o menor número possível; Reduzir os custos de manutenção; Cuidar do ativo da empresa. 08/03/2013 18

Os Objetivos da Manutenção A produção é, de maneira básica, composta pelas atividades de operação, manutenção e engenharia. Existem outras atividades que dão suporte à produção: suprimento, inspeção de equipamentos, segurança industrial, entre outras. O único produto que a operação deseja comprar da manutenção e da engenharia chama- se maior disponibilidade confiável ao menor custo. Às vezes, o aumento da confiabilidade é feito com prejuízo da disponibilidade; em sistemas de alta complexidade e risco, este balanço tende a caminhar para o lado da segurança, por exemplo, sistemas de intertravamento que privilegiam a segurança do equipamento. Quanto maior for a Disponibilidade, menor será a Demanda de Serviços, e a medida desta dá, de maneira indireta, a medida daquela 08/03/2013 19

Os Objetivos da Manutenção 08/03/2013 20

A Responsabilidade da Manutenção Os serviços de manutenção não são de responsabilidade exclusiva do pessoal da manutenção, mas também de todos os operadores, auxiliares, e responsáveis de uma forma direta ou indireta pelas máquinas e equipamentos, e ou pelas instalações. Os serviços periódicos de manutenção consistem de vários procedimentos que visam manter a máquina e equipamentos em perfeito estado de funcionamento. Esses procedimentos envolvem várias operações: Monitorar as partes da máquina sujeitas a maiores desgastes; Ajustar ou trocar componentes em períodos predeterminados; Examinar os componentes antes do término de suas garantias; Replanejar, se necessário, o programa de prevenção; 08/03/2013 21

Paradigma do Passado O homem da manutenção sente-se bem quando executa um bom reparo. 08/03/2013 22

Paradigma Moderno O homem da manutenção sente-se bem quando consegue evitar falhas. 08/03/2013 23

Formas de Atuação da Manutenção Manutenção Engenharia de Manutenção Manutenção Planejada Manutenção Nãoplanejada Preventiva Sistemática Preventiva Condicionada Corretiva Emergencial Ocasional Corretiva Planejada Preditiva 08/03/2013 24

Manutenção Corretiva A manutenção corretiva é a forma mais óbvia e mais primária de manutenção; pode sintetizar-se pelo ciclo "quebra-repara", ou seja, o reparo dos equipamentos após a quebra. Constitui, porém, a forma mais cara de manutenção quando encarada do ponto de vista total do sistema. Pura e simples, conduz a: Baixa utilização anual dos equipamentos e máquinas e, portanto, das cadeias produtivas; Diminuição da vida útil dos equipamentos, máquinas e instalações; Paradas para manutenção em momentos aleatórios e muitas vezes, inoportunos por corresponderem a épocas de ponta de produção, a períodos de cronograma apertado, ou até a épocas de crise geral; É claro que se torna impossível eliminar completamente este tipo de manutenção, pois não se pode prever em muitos casos o momento exato em que se verificará um 08/03/2013 25

Manutenção Corretiva Essa correção pode ser dada de forma emergencial ou programada. de forma Corretiva Emergencial: O equipamento parou de funcionar e necessita prontamente de retomar suas atividades. Corretiva Programada: Um acessório de um equipamento quebrou e sua troca será programada para um certa data. 08/03/2013 26

Manutenção Corretiva Espera-se equipamento apresentar defeito, para então realizar reparo; Pouco eficaz,age somente após quebra inesperada; Reparo não planejado, parada não planejada antecipadamente; Desencadeia perda de produtividade; Disponibilidade imediata de pessoal; Serviços especiais - técnicos experientes e especializados; Imediata disponibilidade de peças; Alto custo do serviço de reparo; Serviços surpresa emergenciais, atrapalham o Cronograma dos Serviços Planejados. 08/03/2013 27

Manutenção Preventiva Manutenção preventiva consiste no conjunto de procedimentos e ações antecipadas que visam manter a máquina em funcionamento. Ela obedece a um padrão previamente esquematizado, que estabelece paradas periódicas com a finalidade de permitir a troca de peças gastas por novas, assegurando assim o funcionamento perfeito da máquina por um período predeterminado. O processo preventivo de manutenção é um método aprovado e adotado atualmente em todos os setores industriais, pois abrange desde uma simples revisão com paradas que não obedecem a uma rotina até a utilização de sistemas de alto índice técnico. A manutenção preventiva abrange cronogramas nos quais são tratados planos e revisões periódicas (por unidades de tempo ou por um medidor de monitoramento). 08/03/2013 28

As PREVENTIVAS divide-se em: Condicionadas (Intervenção mediante inspeção) Visual (cinco sentidos); Detalhada (desmontagem). Sistêmica ou Sistemática Manutenção e Inspeção Manutenção Preventiva Substituição por tempo instalado ou, tempo de uso. 08/03/2013 29

Manutenção Preventiva Com o tempo, as industrias foram se conscientizando de que a máquina que funcionava ininterruptamente até quebrar, acarretava vários problemas que poderiam ser evitados com simples paradas preventivas para lubrificação, troca de peças gastas e ajustes de conjuntos e componentes. 08/03/2013 30

Manutenção Preventiva Objetivos esperados de um plano de Manutenção Preventiva são: Redução de custos - sobressalente X compra direta - horas ociosas X horas planejadas - material novo X material recuperado Qualidade do produto - máquinas deficientes X máquinas eficientes - abastecimento deficiente X abastecimento otimizado Aumento de produção - produção atrasada X produção em dia Efeito do Meio-ambiente - poluição X ambiente normal Redução de acidentes do trabalho Aumento da vida útil dos equipamentos 08/03/2013 31

Manutenção Preditiva A manutenção preditiva é um tipo de ação preventiva baseada no conhecimento das condições de cada um dos componentes das máquinas e equipamentos. Manutenção preditiva é aquela que indica as condições reais de funcionamento das máquinas com base em dados que informam o seu desgaste ou processo de degradação das mesmas, obtidos através de uma monitoração ou diagnóstico. Trata-se da manutenção que prediz o tempo de vida útil dos componentes das máquinas e equipamentos e as condições para que esse tempo de vida seja bem aproveitado, até mesmo prolongado. Esses dados são obtidos por meio de um acompanhamento do desgaste de peças vitais de conjuntos de máquinas e de equipamentos. Testes periódicos são efetuados para determinar a época adequada para substituições ou reparos de peças. 08/03/2013 32

Manutenção Preditiva Objetivos esperados de um plano de Manutenção Preditiva Determinar, antecipadamente, a necessidade de serviços de manutenção numa peça específica de um equipamento; Eliminar desmontagens desnecessárias para inspeção; Aumentar o tempo de disponibilidade dos equipamentos; Reduzir o trabalho de emergência não planejado; Impedir o aumento dos danos; Aproveitar a vida útil total dos componentes e de um equipamento. 08/03/2013 33

Manutenção Preditiva Parâmetros medidos pela manutenção preditiva: Vibração Pressão Vazão Temperatura Desempenho ou performance (Cargas Cíclicas) Aceleração Corrente (A) Tensão (V) Resistência (Ω) Defeitos superficiais (trincas, corrosões, fissuras) Analise de lubrificantes 08/03/2013 34

Manutenção Preditiva Principais métodos de Análise e diagnóstico Preditivo: Analise vibracional; Analise de lubrificantes (ferrografia, cromatografia e viscosimetria); Ensaios não-destrutivos (Raios X, Raios σ, ultra-som, partículas magnéticas, líquidos penetrantes, correntes parasitas, ensaios acústicos, etc) Termográfica; Ensaio visual (endoscopia, direto ou indireto) Estanqueidade (leak-test) 08/03/2013 35

Manutenção Preditiva Muitas vezes, a prática correta da Manutenção Preditiva também ajuda a reduzir o custo da Manutenção Preventiva. 08/03/2013 36

Manutenção Detectiva É a atuação efetuada em sistemas de proteção buscando DETECTAR FALHAS OCULTAS ou NÃO PERSEPTÍVEIS ao pessoal da Operação ou Manutenção. Tarefas executadas para verificar se um sistema de proteção ainda está funcionando representam a Manutenção Detectiva. 08/03/2013 37

Manutenção Detectiva Utilização de Computadores Digitais em instrumentos e controles de processo nos diversos tipos de plantas industriais Sistemas Supervisórios sistemas de aquisição de dados; CLP Controlador Lógico Programados; SDCD Sistemas Digitais de Controles Distribuídos; Multi-loops com Computador Supervisório; Sistemas de Check-Lists automáticos em Comandos de Máquinas dotados de Sistemas de Segurança e Comunicação com Operador e Mantenedores. 08/03/2013 38

Manutenção Ocasional A Manutenção Ocasional é a forma mais abrangente e menos expressiva da manutenção não-planejada, pois para efetua-la, não é necessário um controle preciso, nem mesmo uma coleta e manipulação de registro de manutenção. A Manutenção Ocasional é a manutenção efetuada em um determinado equipamento quando estiver em uma parada, entre turnos ou repouso (standby) e aproveita-se para efetuar pequenos reparos e ou modificações, sejam elas para melhora de performances e pequenos ajustes. Neste processo devemos encará-lo como uma ação de simples execução e não como uma preventiva. 08/03/2013 39

Manutenção Ocasional Apesar da similaridade com a preventiva, ela não tem qualquer estudo ou indicação de fabricante, norma ou procedimento. 08/03/2013 40

Relação Entre As Manutenções ($) Corretiva Preventiva 0 Preditiva (ocorrência) 08/03/2013 41

($) Relação Entre As Manutenções Corretiva Preventiva 0 Preditiva (ocorrência) Corretiva: quanto maior a ocorrência, maior custo, relação proporcional. Preventiva: quanto maior a ocorrência, menor custo, até a um estágio de estabilidade (estoques, paradas programadas,...). Preditiva: Inicialmente, um custo elevado, por questões de investimentos e a tendência é quanto maior a ocorrência, menor o custo. A ação é dada na hora e no ponto certo. 08/03/2013 42

Relação Entre As Manutenções Corretiva: quanto maior a ocorrência, maior custo, relação proporcional. Preventiva: quanto maior a ocorrência, menor custo, até a um estágio de estabilidade (estoques, paradas programadas,...). Preditiva: Inicialmente, um custo elevado, por questões de investimentos e a tendência é quanto maior a ocorrência, menor o custo. A ação é dada na hora e no ponto certo. 08/03/2013 43

Fim!!! 08/03/2013 44