GESTÃO DA MANUTENÇÃO

GESTÃO DA MANUTENÇÃO

EVOLUÇÃO DA MANUTENÇÃO Mudanças sofridas nos últimos 20 anos

Nas Organizações Aumento e diversificação das instalações e equipamentos; projetos mais complexos; surgimento de novas técnicas; novos enfoques sobre organização da manutenção; necessidade de respostas mais rápidas

Nos profissionais de manutenção mudanças rápidas - necessidade de mercado participar do planejamento estratégico global da Companhia; planejamento estratégico de metas e açõesadministração por resultados; reações e respostas rápidas a estas mudanças; resultados estratégicos - produtividade, qualidade,custos e prazos - maior comprometimento

HISTÓRICO DE MANUTENÇÃO -- 03 momentos importantes desde a década de 30 -- Análise evolutiva

Primeira Geração - antecedeu a 2ª guerra mundial : perfil industrias Pouco mecanizada; Equipamentos simples e super dimensionados; Produtividade era prioritária; Manutenção não era sistematizada; Registros manuais de serviços e controles apontados;

- serviços de limpeza, lubrificação e reparos corretivos executados após a quebra; - serviços fundamentados na: Manutenção Corretiva

2ª Geração - após 2ª guerra até anos 60 Pressões do período pós-guerra; Aumento da demanda por todo tipo de produtos; Mão de obra industrial diminui sensivelmente; Forte apelo ao aumento de mecanização Aumento da complexidade das instalações industriais

-Maior evidência da disponibilidade e confiabilidade; -Aumento da busca por maior produtividade; -Maior dependência do bom funcionamento das máquinas; -Busca de soluções para evitar as falhas dos equipamentos;

Surge : Manutenção Preventiva Intervenção nas máquinas passam a ser realizadas em intervalos fixos; custo da manutenção elevado se comparado com outros custos operacionais; aumenta-se o planejamento e controle da manutenção; registros de manutenção realizados em computadores de grande porte;

3ª Geração: a partir da década de 70 Acelera-se o processo de mudança nas indústrias; A paralisação da produção - aumenta os custos; Afeta a qualidade dos produtos; Necessidade de visualização instantânea dos fatos;

EFEITOS DOS PERÍODOS DE PARALIZAÇÃO PROVOCAM A TENDÊNCIA MUNDIAL DE SE UTILIZAR:

- Sistemas Just in Time ; - Pausas na produção - paralisação da fábrica; - Crescimento da manutenção e da mecanização indica confiabilidade e disponibilidade; - Enfoque dos pontos chaves: saúde,processamento de dados e telecomunicações

- maior automação pode significar falhas mais freqüentes - falhas em equipamentos: conseqüências na segurança e meio ambiente; - aumentam os padrões de segurança e controles ambientais;

- regulamentações legislativas podem impedir funcionamento de empresas; -reforça-se o conceito da : MANUTENÇÃO PREDITIVA

Importante Interação entre as Fases de Implantação de um Sistema. Projeto,fabricação,instalação,manutenção e operação

HISTÓRICO DE MANUTENÇÃO Evolução da Manutenção Primeira Geração Segunda Geração Terceira Geração Antes de 1940 1940-1970 Após 1970 Aumento da Expectativa em Relação à Manutenção Conserto após a falha Disponibilidade crescente Maior Vida Útil do Equipamento Maior disponibilidade e Confiabilidade Melhor Custo Benefício Melhor Qualidade dos Produtos Preservação do Meio Ambiente Mudanças nas Técnicas de Manutenção Conserto após a falha Computadores Grandes e Lentos Sistemas Manuais de Planejamento e Controle do Trabalho Monitoração por tempo Monitoração de Condição Projetos voltados para Confiabilidade e Manuteniblidade Análise de Risco Computadores Pequenos e Rápidos Softwares Potentes Análise de Modos e Efeitos de Falhas(FMEA) Grupo de Trabalho Multidisciplinares Era da Manutenção Baseado no Tempo Até 1980 Era da Manutenção Baseado na Condição Após 1980

DISPONIBILIDADE E CONFIABILIDADE TORNAM-SE MAIS EVIDENTES

UNIDADE DE ALTA PERFORMANCE

ECONOMIA GLOBALIZADA Busca nos Sistemas e Unidades de Alta Performance:

alto nível de confiabilidade baixo custo de manutenção, automatizadas e com controles avançados geração de controles demonstrativos instantâneos ecologicamente adequado intrinsecamente seguras baixa necessidade de intervenções atendimento à qualidade futura dos produtos

flexibilidade operacional para rápido atendimento à demanda de mercado, máxima utilização possível das instalações, baixo consumo energético, uso otimizado de água, com utilização de circuito fechado, alto nível de desempenho, com resultados otimizados uso de referências de excelência BENCHMARKS

BENCHMARKING é ação, é a busca de práticas responsáveis por alta performance, é o entendimento de como estas práticas são aplicadas, é a adaptação destas práticas para seu uso. BENCHMARKS são indicações de desempenho qual é a melhor disponibilidade? qual é a melhor segurança? qual é o melhor custo? BENCHMARKS são fatos BENCHMARKING é um processo que proporciona melhorias de performance

BENCHMARKS ter um plano de ação, padrões e procedimentos que permitam atingir os referenciais estabelecidos nas diversas fases.

GESTÃO ESTRATÉGICA DA MANUTENÇÃO pensar e agir estrategicamente, para que a atividade de manutenção se integre de maneira eficaz ao processo produtivo contribuindo, efetivamente, para que a empresa caminhe rumo à Excelência Empresarial. ANTES Improvisos, Arranjos, Gambiarras. G rande A rtifício da M anutenção B rasileira I nventado para A rrumar R ecuperar ou R ealizar A lgo HOJE Competência, Criatividade, Flexibilidade, Cultura de mudança, Trabalho em equipe. COMPETITIVIDADE

GESTÃO ESTRATÉGICA DA MANUTENÇÃO pensar e agir estrategicamente - Excelência Empresarial nova postura - novos desafios cenário mundo globalizado - altamente competitivo amadorismo mudanças certeiras e rápidas

Reconhecimento - função fundamental e estratégica no processo evolutivo; agente pró ativo; competência - criatividade - engenhosidade flexibilidade - velocidade - cultura de mudança trabalho em equipe pró ativa; Empregabilidade e sobrevivência; condução moderna - mudança profunda de mentalidade e posturas;

Gerência moderna - maior visão do futuro relação: Processo Produtivo, Clientes e Fornecedores Internos; prestação de serviço: Qualidade, Exatidão e Rapidez ; Manutenção Corretiva = próximo a zero; treinamento de pessoal: evitar falhas, não corrigi-las; substituição: prestação de serviços pela execução de soluções

MUDANÇAS ESTRATÉGICAS IMPORTANTES

da disponibilidade do faturamento e do lucro da segurança pessoal e das instalações

demanda de serviços custos preservação ambiental

Ao invés de Mudança de Cultura,é preciso que a gestão implemente uma Cultura de Mudanças. mudança de cultura, Processo lento não condizente com as necessidades atuais. cultura de mudança, Onde o inconformismo com a perpetuação de paradigmas e de práticas seja uma constante.

-missão estratégica gerencial liderar processo de Mudanças - Ferramentas gerenciais a disposição das empresas - CCQ, TPM, Gestão QT, PCM, PQM, Tercerização, Reengenharia;

Desperdiçadas por utilização incorreta ou simples modismo Gerentes - objetivos de manutenção - resultados desastrosos uso correto = excelentes resultados

A manutenção para ser estratégica, precisa estar voltada para os resultados empresariais da organização.

Precisa deixar de ser somente Eficiente para se tornar Eficaz.

Eficiência: Utilizar adequadamente os recursos organizacionais disponibilizados. Eficaz: Atividade desenvolvida que produz o efeito e o resultado esperado.

Não basta reparar o equipamento ou instalação o mais rápido possível; é preciso, principalmente, manter a função do equipamento reduzindo a probabilidade de uma parada não planejada na produção.

ESTA É A GRANDE MUDANÇA DE PARADIGMA Não é mais aceitável que o equipamento ou sistema pare de maneira não prevista.

Paradigma do Passado O homem da manutenção sente-se bem quando executa um bom reparo.

Paradigma Moderno O homem da manutenção sente-se bem quando consegue evitar falhas.

O mundo não se divide mais entre grandes e pequenos, esquerda e direita; mas sim, entre rápidos e lentos. AlvinTofler

Tipos de Manutenção: Manut Corretiva, Manut. Preventiva Manut. Predetiva. Manut. Detectiva Engª Manutenção Confiabilidade Disponibilidade Manutenibilidade RCM Custos