IMPLEMENTAÇÃO DE METODOLOGIA LEAN EM UMA LINHA DE ENSACADEIRA PARA ARGAMASSA.

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1 IMPLEMENTAÇÃO DE METODOLOGIA LEAN EM UMA LINHA DE ENSACADEIRA PARA ARGAMASSA. Almeida, Mário Cesar Ferreira, Claudimar Evangelista Magnani, Eduardo Gonçalves Resumo Este trabalho avaliou uma empresa do setor de argamassas que utiliza a metodologia Leanmanufacturing, juntamente com suas ferramentas de qualidade, com a finalidade de identificar o gargalo da produção. Foi realizado um estudo de melhorias para eliminar esse gargalo através da ferramenta Kaizen. O método utilizado foi um estudo de caso que englobou uma coleta de dados da organização, aplicado em um desplazador que é o responsável pelo deslocamento do saco de argamassa durante o processo de paletização, sendo que o mesmo, esta sofrendo torção e consequentemente a quebra do dispositivo central. Sendo proposto a substituição do eixo biela do desplazador que era fabricado com aço (AISI 1045) pelo aço (AISI 4340), aumentando a resistência mecânica aliada à boa tenacidade e resistência à fadiga. Após a substituição do eixo biela não ocorreu paradas de máquina do desplazador, impactando em uma economia de 6,5 horas, equivalendo a unidades a mais de argamassa/mês. Palavras-chave:Leanmanufacturing,desplazador, biela.

2 1. Introdução As empresas estão enfrentando pressões de um mercado cada vez mais globalizado e altamente competitivo. Novos métodos e técnicas estão sendo adotados contínua e dinamicamente, para aprimorar produtos e serviços, enfrentar a concorrência e atender clientes cada vez mais exigentes. De acordo com Nakagawa (1995), As empresas estão perseguindo os melhores processos e técnicas de manufatura para que possam competir, ao mesmo tempo, em preço, qualidade, confiabilidade e flexibilidade. Estão procurando constantemente a redução de custos dos seus produtos, através da eliminação de toda a forma de desperdícios e buscando continuamente a melhoria da qualidade. A competitividade pode ser definida, como a capacidade de uma empresa ser bem sucedida em mercados em que existe concorrência. Há poucos anos, era apenas um fator de diferenciação, hoje é fator de sobrevivência (CARVALHO, 1993). O sistema LeanProduction tem como filosofia a identificação e minimização ou eliminação progressiva das fontes de desperdícios, baseado em cinco princípios fundamentais: a definição de (i) valor, a partir da visão do cliente e de suas necessidades, sendo então determinadas às atividades necessárias para ofertar o produto ao cliente com o menor nível de desperdício por meio da definição da (ii) cadeia de valor. Busca -se então à fabricação do produto usando de um (iii) fluxo contínuo; que é disparado apenas quando o cliente efetua o pedido. Ou seja, usando de uma (iv) produção puxada. A partir destes quatro princípios e da utilização de melhorias continuas (kaizen) ou melhorias radicais (kaikaku) alcançando o quinto (v) princípio fundamental que é a perfeição do sistema (CALARGE et al, 2014). Quando se analisa a implantação do Sistema LeanProduction nas empresas, nota-se que esta pode se dar usando diversas técnicas e métodos, os quais devem ocorrer de forma coordenada e estruturada (PETTERSEN, 2009). Este trabalho avaliou uma empresa do setor de argamassas que utiliza a metodologia Leanproduction, juntamente com suas ferramentas de qualidade, com a finalidade de identificar gargalo da produção. Foi realizado um estudo de melhorias para eliminar esse gargalo através da metodologia Kaizen. O método

3 utilizado foi um estudo de caso que englobou uma coleta de dados de uma linha de ensacadeira rotativa de argamassa, desplazador e paletizadora, conforme figuras 1 e 2. O estudo realizado foi no desplazador, devido a constantes quebras e interrupção da linha de produção, comprometendo as entregas diárias dos clientes. Figura 1 Ensacadeira rotativa Figura 2 Desplazador 2. Objetivo

4 O objetivo deste trabalho é mapear um sistema de ensacamento de argamassa colante que apresenta baixo índice de produtividade, através de metodologia Lean. Após o mapeamento será levantada a causa mais impactante na baixa eficiência do ensacamento e então, será proposto a ferramenta Kaizen como solução para o problema no desplazador. 3. Metodologia A metodologia utilizada foi o Kaizen, que busca reduzir custos por meio da melhoria contínua nas rotinas pessoais e profissionais, com a eliminação ou redução de tudo que não agrega valor ao produto. Como objeto de estudo, utilizamos o software minitab para análise do número de horas de máquina parada/mês através da ferramenta teste de hipótese. Os testes de hipóteses incluem duas hipóteses: a hipótese nula (caracterizada por H0) e a hipótese alternativa (caracterizada por H1). A hipótese nula é a proposição inicial e, em geral, é definida por meio de pesquisas prévias ou pelo senso comum. A hipótese alternativa é aquela que você acreditar ser verdadeira. O valor de probabilidade (valor-p) para o teste é válido quando for menor que 0, Resultados O aço AISI 4340 foi escolhido haja vista sua ampla utilização na indústria em função de seu baixo custo, aliado a alta resistência, quando tratado por têmpera convencional. Procura-se, portanto, a melhor combinação de alta resistência e tenacidade, visando ampliar ainda mais seu uso e diminuir também seu custo pela eliminação de operação de tratamento térmico como o revenimento (Nascimento M.P. 1999). Em aços de alta resistência (AISI 4340), os principais requisitos para fins estruturais são: resistência mecânica aliada à boa tenacidade, resistência à fadiga, ao desgaste e à corrosão atmosférica. Neste trabalho substituímos o eixo biela do desplazador que era fabricado com aço (AISI1045) pelo aço (AISI 4340).

5 Foram coletados os tempos de máquina parada três meses anteriores as mudanças e um mês após as mudanças no desplazador. Como não houve novas interrupções do processo de fabricação, ao final de um mês de trabalho teríamos uma economia de 6,5 horas, equivalendo a unidades a mais por mês, conforme a figura 3. Figura 3 - Tempo de máquina parada (horas) x meses (agosto, setembro, outubro, novembro) O valor de probabilidade (valor -P) para o teste foi de 0,018 o que fornece evidência suficiente de que o tempo de máquina parada é diferente após a substituição do eixo biela, quando o valor de probabilidade é menor que 0,05.

6 5. Considerações Finais Após analisarmos toda a metodologia aplicada e o uso das ferramentas do LeanManufacturing através do kaizen, fica claro que as vezes com soluções simples podemos alcançar os objetivos esperados diante de um trabalho. É importante ressaltar que essa ferramenta depende de ações dinâmicas de pessoas. Assim como ficou demonstrado no estudo de caso que quando se tem uma equipe comprometida e motivada, fica fácil de atingir os objetivos tecidos por uma empresa. Quando se tem em mãos uma ferramenta eficiente e existem pessoas que saibam como trabalhar com essa ferramenta, todos os obstáculos que pareciam ser enormes acabam se tornando pequenos diante da metodologia aplicada. A substituição do eixo biela do desplazador que era fabricado com aço (AISI1045) pelo aço (AISI 4340), resultou em uma redução mensal de 6,5 horas, equivalendo a unidades a mais por mês de argamassas produzidas, resultando em uma redução do custo anual de produção de R$ ,00. O p-valor encontrado de 0,018 demonstra que após a troca do eixo biela (AISI 4340), implicou em uma redução do tempo de máquina parada, tornando sua operação mais competitiva, reduzindo e focando nos investimentos, aumentando a produtividade e tempo de resposta de atendimento ao mercado.

7 Bibliografia CALARGE, F. A. et al. Evaluation of Lean Production System by using SAE J4000 standard.case study in Brazilianand XXXIV ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO, Infraestrutura e Desenvolvimento Sustentável: a Agenda Brasil+10 Curitiba, PR, Brasil, 07 a 10 de outubro de CARVALHO, L. R. M. Custeando para competir: custos em ambiente Just-in- Time. In: SEMINÁRIO INTERNACIONAL: QUALIDADE E PRODUTIVIDADE: AVALIAÇÃO E CUSTEIO. Anais... Porto Alegre, NASCIMENTO, M.P. Determinação da vida em fadiga do aço AISI 4340 revestido com Cromo duro sobre níquel químico f. 24 Dissertação (Mestrado em Engenharia Mecânica) - Faculdade de Engenharia do Campus de Guaratinguetá, Universidade Estadual Paulista, Guaratinguetá, NAKAGAWA, Masayuki. ABC: custeio baseado em atividades. São Paulo: Atlas, PETTERSEN, Jostein. Defining lean production: some conceptual and practical issues.the TQM Journal, v.21, n. 2, p , 2009.