MICROPARADAS: Uma vunerabilidade do processo produtivo.

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1 Pós-graduação Engenharia de Manutenção MICROPARADAS: Uma vunerabilidade do processo produtivo. Leandro Guimarães Mendes Engenheiro Eletrônico e de Telecomunicações leandro.mendes@stola.com.br RESUMO Derivada do latim, a palavra manus tenere significa manter o que se tem, isso em uma organização é fundamental para a redução de custos estendendo a vida útil dos ativos e garantindo um ciclo contínuo de operação das instalações. Hoje vivemos em um cenário favorável a boas práticas relacionadas à manutenção industrial e percebe-se que quando a produção aumenta reduz-se a disponibilidade dos equipamentos, aumentando o número de manutenções corretivas. Empresas que utilizavam toda sua carga máquina em três turnos de trabalho, em virtude da crise econômica vivida pelo Brasil, estão operando em apenas uma jornada de trabalho. Com um bom plano de manutenção pode-se realocar o contingente operacional e equilibrar o nível de saturação aplicando manutenção preditiva e preventiva para reduzir micro-paradas no processo. O objetivo desse artigo é realizar uma investigação dos processos de manutenção na empresa e desenvolver soluções e práticas para melhorar os equipamentos e processos. Palavras-chave: Industrial. Planejamento. Micro-paradas. Processos. Soluções.

2 3 1 INTRODUÇÃO Dentro da indústria pode-se aumentar os lucros com ações simples tendo apenas uma ótica diferenciada em todas as funções executadas em seu layout. Não é simples registrar determinadas micro-paradas quando há presença do homem para monitorar esses processos e o sistema não possui tecnologia de ponta e indicadores de performance específicos, onde o objetivo é apresentar uma linha de tendência com uma relação linear negativa forte. O primeiro passo para encontrar as micro-paradas é realizar a investigação do processo produtivo ou de manutenção da empresa, identificado através de alguma metodologia os pontos-chaves para se chegar às conclusões reais e resolução de problemas, com o objetivo de apresentar observações diretas nas condições atuais em que o trabalho está sendo realizado. Identificar as anomalias ou as oportunidades de melhoria de um equipamento auxiliam no plano de inspeções visuais nos casos que necessitam de manutenção e ajustes para que se tomem ações corretivas e preventivas para os inconvenientes e reestruture as condições de base do equipamento. 2 REFERENCIAL TEÓRICO Com base nesse estudo, foi escolhido um equipamento como modelo que não havia nenhum tipo de controle, a prensa HARRIS-TGS-60, fabricante TEMA TERRA que é um equipamento antigo com ano de fabricação de 1978, porém inserido em um processo lucrativo para a empresa. A prensa sucata possui um cabeçote de corte e funciona por três compressões através de cilindros hidráulicos e seu produto final é a produção de fardos de sucata prensada. Seu sistema é automatizado, controlando sucatas vindas do transportador por um sistema constituído por uma balança, onde é programado uma pesagem de 50Kg antes de liberar a carga na região de compressão conforme manual do fabricante: Capacidade de Prensagem por hora: 6 Toneladas. (1h = 3600s : 30 tempo ciclo = 120 tempo ciclo total em 1h, portanto 120* 50kg (peso fardo) = 6 ton. Em média. Tempo do ciclo: 30 segundos (120 ciclos/horas) com saturação de 100% por turno.

3 4 Fonte: Manual do fabricante, TEMA TERRA (1978). Como todo equipamento a prensa HARRIS sofre diversos problemas de manutenção como quebras, entupimento, super-aquecimento dentre outros. Com base nesse argumento foi iniciado um estudo aprofundado sobre assunto, avaliando e compreendendo os benefícios de se obter: maior eficiência do equipamento, tipos e custos de manutenção efetuada, frequência, gravidade das falhas, estratificação dos diversos tipos de manutenção adotados. Com controle de dados verificou-se que havia uma perda nunca observada dentro do processo da prensa HARRIS as chamadas micro-paradas. Fonte: Manual do fabricante, TEMA TERRA (1978).

4 5 3 METODOLOGIA Com esse raciocínio foi desenvolvido um sistema de controle para monitorar microparadas no processo baseado no Utilizzo Mezzi Lavoro também conhecido no ramo industrial como U.M.L (Utilização dos meios de trabalho), é uma ferramenta de análise que tem como objetivo determinar a capacidade em produção horária valorizando a máxima capacidade produtiva de acordo com os volumes realizados, e uma das suas principais funções é analisar as causas de paradas e perdas de produção em vários meios, visando a busca do melhoramento de eficiência e produtivo. Dentro do U.M.L a micro-parada é um inconveniente que dura menos de dez minutos. A disponibilidade dos equipamentos são avaliadas em quatro quesitos: Disponibilidade potencial: é calculada multiplicando as 24horas do dia pelo número de dias do período considerado (semana, mês e ano). Disponibilidade teórica: é calculada subtraindo da disponibilidade potencial, gerando as horas deduzidas que são horas utilizadas nos feriados e fins de semana, recaem na disponibilidade efetiva. Disponibilidade residual: agrupa as horas que por motivo de gestão e produção o meio deve permanecer inutilizado. Disponibilidade efetiva = disponibilidade teórica - disponibilidade residual. Com a implantação do cartão de U.M.L desenvolvido para prensa sucata, foi iniciado um sistema de monitoramento na máquina onde se começa a entender que o processo é passível de várias melhorias. Com resultados extraídos de eficiência percentual da máquina identificou-se que ocorriam micro-paradas de diversos tipos. Uma das mais significativas acontece quando o tempo de fluxo de sucatas (antes não monitorado) vindas do transportador é menor que o tempo de ciclo do equipamento, gerando excesso de sucata que é desviada para o modo de sucata solta acarretando perda de lucro para a empresa, pois ela vende a sucata.

5 6 Modelo do U.M.L desenvolvido para monitoramento: 4 RESULTADOS E DISCUSSÃO Com a utilização dos dados advindos do U.M.L, foi criado um histograma para medir a eficiência percentual do equipamento que foi implementado no mês de set/2016, pelo autor como fase de teste. Por meio de uma análise criteriosa, identificou-se que o objetivo homologado de eficiência percentual do equipamento seria na casa de 80% de sucata prensada.

6 7 De acordo com período medido de set/2016 a fev/2017 identificou-se uma evidente queda na eficiência percentual do equipamento, em que foram registradas quebras com tempo elevado e excesso de micro-paradas, ocasionadas devido ao fato da prensa Harris-TGS só trabalhar com a manutenção corretiva. A partir de mar/2017, foi elaborado um plano de manutenção preventiva que conta com a realocação de um profissional especializado, posicionado no equipamento fora do horário de produção, para realizar intervenções tanto nas pausas para refeição quanto outro turno de trabalho. Com essa ação já se obteve uma considerável economia de óleo, energia e diminuição das quebras do equipamento. No gráfico abaixo observa o desenvolvimento do equipamento estratificando a ineficiência percentual que é o somatório das micro-paradas e paradas por quebra decorrentes no processo, afetando tanto sua disponibilidade efetiva quanto capacidade produtiva. A sucata que passa pelo processo HARRIS pode ser vendida com valor de 10% maior que a sucata solta vindo do processo, uma vez que seu o volume de espaço é bem menor e seu peso é bem maior favorecendo as empresas no ramo de reciclagem. Onde há lucro existe a oportunidade de investimento, assim foi iniciado no mês abr/ 2017 a proposta para alcançar a eficiência de 100% de sucata prensada com previsão de conclusão na data de 30 de julho de 2017.

7 8 A situação atual mostra a saída de sucata solta na caçamba das empresas de reciclagem vendida a um preço mais baixo que é considerada uma perda de lucro no processo. A ideia inicial baseia-se no retorno da sucata solta que é vendida a um preço menor. 5 CONCLUSÃO Com a implementação das ações deste artigo, aumentou-se o nível de confiabilidade no processo, por meio da qual se realiza a comparação entre a eficiência (%) do equipamento com a quantidade de sucata vendida ao cliente. Foi criado um plano de manutenção preventiva, em que se tem como prioridade eliminar as micro-paradas referentes a máquina. Identificando problemas como vazamento de óleo e ar no equipamento, dentre outros, reduzindo os gastos de energia e na utilização de óleo para lubrificação da prensa. Por meio da utilização dos conceitos de manutenção autônoma que ainda não são aplicados dentro da empresa, realizando treinamento no setor de trabalho para que todos os funcionários possam conhecer a dinâmica e a importância dos cartões de manutenção planejada no processo. Diante do exposto, percebe-se a redução de perdas, aumento da produtividade e eficiência do equipamento tornando-o mais competitivo e rentável.

8 9 REFERÊNCIAS TEMA TERRA maquinaria S.A Brasil Manual do fabricante. Páginas: Guia de Consulta do WCM Métodos e Ferramentas WCM Fiat. Páginas: PCM Planejamento e controle da manutenção/ Herbert Ricardo Garcia Viana, ed: Qualitymark, Páginas:9 a 20.

9 2017 Autorização de Divulgação de Artigo Técnico AUTORIZAÇÃO DE PUBLICAÇÃO AUTORIZO A PUBLICAÇÃO DO ARTIGO TÉCNICO NA INTERNET, JORNAIS E REVISTAS TÉCNICAS EDITADAS PELO IETEC. NÃO AUTORIZO A PUBLICAÇÃO OU DIVULGAÇÃO DO ARTIGO TÉCNICO. BELO HORIZONTE, _29_/_07_/_2017_ CURSO: Pós-graduação em Engenharia de Manutenção SEMESTRE/ANO: 2º Semestre / 2017 TURMA: ETEG1701 T05 TÍTULO DO ARTIGO: MICROPARADAS: Um evento significativo no processo. NOME DO AUTOR (LEGÍVEL) Leandro Guimarães Mendes ASSINATURA