Manutenção. Eletromecânica Módulo IV. Professor: Anderson Borges /01

Transcrição

1 Manutenção Eletromecânica Módulo IV Professor: Anderson Borges /01

2 Sumário Conceitos Histórico Tipos de Manutenção PPCM (Planejamento, Programação Controle de Manutenção) LOTO (Lockout Tagout)

3 Conceitos Conjunto de Cuidados Técnicos indispensáveis ao funcionamento regular e permanente de máquinas, equipamentos, ferramentas e instalações, mantendo suas características originais.

4 Conceitos Objetivos: - Manter equipamentos e máquinas em condições de pleno funcionamento para garantir a produção normal e a qualidade dos produtos. - Prevenir prováveis defeitos e/ou falhas dos elementos de máquinas

5 Conceitos O tipo de manutenção ideal a ser aplicado em uma empresa, é aquele que melhora a disponibilidade de máquinas ou equipamentos para a produção a um custo adequado aquela produção

6 Conceitos Defeito: Ocorrência nos equipamentos que não impede o funcionamento. Falha: Ocorrência nos equipamentos que impede o funcionamento.

7 Conceitos Responsáveis: Operador e Manutentor Procedimentos dos serviços periódicos de manutenção envolvem diversas operações: - Monitorar partes sujeitas a desgastes - Ajustar ou trocar componentes em períodos determinados - Inspecionar os componentes dentro da garantia - Replanejar, se necessário, o programa de de prevenção

8 Histórico Até 1914 Inexistência de órgão de manutenção; reparação de avarias com recurso ao pessoal da produção a 1930 (consequência da 1ª Guerra Mundial) A manutenção corretiva aparece no organograma de empresas, ao nível de seção (consequência da 2ª Guerra Mundial) Aparece a manutenção preventiva. O organograma passa a integrar um órgão de supervisão da conservação ao mesmo nível da produção em empresas de maior exigência (aviação comercial, centrais nucleares...) O órgão da engenharia da manutenção assume posição destacada, passando a desenvolver controles e análise visando a otimização económica Gestão. Atualmente Dispõe de sofisticados meios de trabalho, chegando a ser o maior departamento da organização.

9 Tipos de Manutenção Corretiva Preventiva Preditiva TPM (Manutenção Produtiva Total) Terotecnologia

10 Tipos de Manutenção Corretiva - É aquela de atendimento imediato a produção. Esse tipo de manutenção se baseia na demanda imediata Preventiva - Obedece a um padrão previamente esquematizado que estabelece paradas periódicas, com a finalidade de permitir a troca de peças gastas por novas, assegurando, assim, o funcionamento perfeito da maquina por um período predeterminado

11 Tipos de Manutenção Preditiva - Indica condições reais de funcionamentos com base em dados que informam o desgaste ou processo de degradação. Aproveitamento máximo dos componentes (Custo Alto para pequenas empresas) TPM (Manutenção Produtiva Total) - Todos os colaboradores envolvidos com o equipamento trabalham focados na melhoria contínua dos processos de produção, na disponibilidade das máquinas e dos equipamentos, com o objetivo de maximizar o rendimento operacional global da empresa

12 Tipos de Manutenção Terotecnologia - É uma técnica inglesa que determina a participação da manutenção desde a concepção do projeto ou equipamento até a instalação e observação nas primeiras horas de produção, de modo a facilitar a intervenção dos mantenedores.

13 Planejamento e Controle PPCM (Planejamento, Programação e Controle de Manutenção) - As paradas para manutenção constituem uma preocupação constante para a produção. Estas paradas devem ser previstas para evitar: atrasos no cronograma de fabricação, indisponibilidade de máquina, elevação de custo com Homem/hora.

14 Tipos de Manutenção Principais características do bom Manutentor: 1. Observa, é minucioso; 2. Tem curiosidade técnica e apura as causas dos problemas; 3. Cumpre e faz cumprir o programa de manutenção; 4. Tem conhecimentos técnicos; 5. É exigente e não permite o mau uso dos equipamentos; 6. É atencioso (ouve bem); 7. Usa a criatividade assegura que um serviço seja executado ao menor custo com qualidade e segurança; 9. É responsável e sabe que depende dele e da equipe um trabalho correto de manutenção.

15 Segurança na Manutenção LOTO (Lock out Tag out) - Também conhecida no Brasil como Energia Zero. Consiste em zerar todas as formas de energia e somente quando o ultimo mantenedor tiver executado o serviço que será retirado a identificação do mesmo e possibilitar energizar o equipamento.

16 Segurança na Manutenção

17 Exemplo de Organização Supervisão dos Serviços Relatórios Diários e Semanais Organização das Turmas de Manutenção Programa de Manutenção Preventiva e Preditiva Controle dos Materiais e Sobressalentes Sistema de Emissão de Ordens de Serviços Gerencia de Manutenção Padronização de Processos para avaliação Ferramentas e Métodos Modernos de Operação Planejamento de Estruturas Treinamento dos Encarregados Controle de Utilização do Pessoal Relatórios de Desempenhos Diagrama esquemático do planejamento centralizado. Nepomuceno [2000].

18 Indicadores de Manutenção São guias que nos permitem medir a EFICÁCIA das ações tomadas, bem como medir os desvios entre o programado e o realizado. Os indicadores de manutenção são desenvolvidos e utilizados pelos gerentes visando atingir as metas operacionais definidas pela empresa; Devem indicar onde e quais melhoramentos podem ser conduzidos de modo a otimizar os processos; A principal função dos indicadores de desempenho é indicar oportunidades de melhora dentro das organizações.

19 Indicadores de Manutenção HORA PARADA OU HORA INDISPONÍVEL Temo entre a comunicação de indisponibilidade da máquina ou equipamento até a sua liberação para produção. HORA DE ESPERA Tempo entre a comunicação de indisponibilidade da máquina ou equipamento e o início da operação de manutenção. HORA DE IMPEDIMENTO Tempo utilizado com ações que independem das operações de manutenção (compras, projetos, laboratórios, etc). CUSTO DE MANUTENÇÃO Custo diretos de intervenção, custos indiretos, custos de perdas de produção, custo da perda de oportunidade. MTBF mean time between failures, ou, em português, tempo médio entre falhas. MTTR mean time to repair, tempo médio para reparo.

20 Indicadores de Manutenção Cálculo do tempo de disponibilidade O cálculo da disponibilidade envolve MTTR e MTBF. Podemos chegar ao tempo de disponibilidade de um sistema, por exemplo, utilizando esses 2 KPIs. Vamos à fórmula: disponibilidade = MTBF/(MTBF + MTTR) Para ficar mais claro, nada melhor do que um exemplo prático. Imagine a seguinte situação: A. Tempo em que o sistema deveria trabalhar: 36 horas B. Tempo total em que o sistema não está funcionando: 24 horas C. Tempo no qual o sistema esteve disponível: 12 horas D. Ao total ocorreram 4 falhas no sistema. disponibilidade: (A-B/D) / [(A-B/D) + (B/D)] = (36-24/4) / [(36-24/4) + (24/4)] = 3 / 9 = 33%

21 Indicadores de Manutenção KPI (em inglês, Key Performance Indicators ou KPI, Indicadores de Performance na tradução). As KPIs podem mensurar diferentes performances abrangendo desde o tempo de parada das máquinas até o processo produtivo. Atualmente os softwares instalados em muitas fábricas podem oferecer algumas dezenas de KPIs, mas é preciso ter atenção a aquelas que realmente agregam valor.

22 Manutenção Corretiva Manutenção corretiva Como o próprio nome diz, este tipo de manutenção significa deixar o equipamento trabalhar até quebrar (ou falhar) e, depois, corrigir o problema. Em linhas gerais, a Manutenção Corretiva significa Restaurar ou Corrigir o funcionamento da máquina. Porém, é preciso estar atento. Uma quebra inesperada pode gerar altos custos para a empresa. A manutenção corretiva é feita depois da quebra ou falha da máquina. Além do reparo, a interrupção no processo de fabricação pode significar atraso em entregas e até a perda de clientes.

23 Manutenção Corretiva Tipos de Manutenção Corretiva Manutenção Corretiva Não Planejada Como ela não é planejada, geralmente implica em altos custos, pois a quebra inesperada pode gerar perdas de produção e de qualidade do produto. Manutenção Corretiva Planejada Ocorre quando percebemos que o equipamento não está trabalhando como deveria. Ela é mais barata, rápida e mais segura que a manutenção corretiva não planejada. Nota: Mesmo quando a gerência decide deixar o equipamento funcionar até quebrar, essa é uma decisão planejada. Assim, a manutenção pode ser preparada. A empresa pode, por exemplo, fazer a aquisição das peças para substituição.

24 Manutenção Corretiva Manutenção corretiva Como o próprio nome diz, este tipo de manutenção significa deixar o equipamento trabalhar até quebrar (ou falhar) e, depois, corrigir o problema. Em linhas gerais, a Manutenção Corretiva significa Restaurar ou Corrigir o funcionamento da máquina. Porém, é preciso estar atento. Uma quebra inesperada pode gerar altos custos para a empresa. A manutenção corretiva é feita depois da quebra ou falha da máquina. Além do reparo, a interrupção no processo de fabricação pode significar atraso em entregas e até a perda de clientes.

25 Manutenção Preventiva Manutenção Preventiva É a manutenção realizada com a intenção de reduzir ou evitar a quebra ou a queda no desempenho do equipamento. Para isso, utiliza-se um plano antecipado com intervalos de tempo definidos. Aqui, os cuidados preventivos servem para evitar quebras ou falhas. Veja, abaixo, um modelo de plano de manutenção de uma seccionadora. Quando Utilizar Quando não for possível fazer a manutenção preditiva; Se houver riscos de agressão ao meio ambiente Nos equipamentos fundamentais Nos sistemas complexos e/ou de operação contínua (linhas de acabamento de superfície, por exemplo) Quando o equipamento possui aspectos relacionados com a segurança pessoal

26 Manutenção Preventiva VANTAGENS DA MANUTENÇÃO PREVENTIVA: Diminuição do número total de intervenções corretivas. Diminuição do custo da organização mínima da manutenção corretiva. Diminuição das intervenções corretivas em períodos noturnos, fins de semana, períodos críticos de produção, etc. Aumento do tempo de agregação de valor aos produtos e serviços no sistema de manufatura.

27 Manutenção Preditiva A manutenção preditiva é aquela que visa realizar ajustes no equipamento apenas quando eles precisarem, porém, sem deixá-los quebrar ou falhar. Com um acompanhamento direto e constante é possível prever falhas, saber quando será necessário fazer uma intervenção A manutenção preditiva pode ser feita apenas em equipamentos que permitem a existência de acompanhamento, como as serras, por exemplo. Por isso, muitos profissionais que trabalham diretamente com manutenção chegam até a tratá-la como uma manutenção planejada. O que realizamos, na realidade, é uma manutenção corretiva planejada

28 Manutenção Preditiva Condições para Implantação O equipamento deve permitir monitoramento Ele deve merecer monitoramento, em virtude dos custos envolvidos As causas das falhas ou quebras devem ser monitoradas e ter sua evolução acompanhada

29 Manutenção Preditiva TÉCNICAS NÃO DESTRUTIVAS PARA MANUTENÇÃO PREDITIVA 1. Monitoramento de vibração 2. Monitoramento de parâmetros de processo 3. Termográfica (Espectro infravermelho) 4. Tribologia (Estudo do Atrito) 5. Inspeção visual

30 Manutenção Preditiva BENEFÍCIOS DA MANUTENÇÃO PREDITIVA BENEFÍCIOS PERCENTUAL Redução dos custos de manutenção 50% a 80% Redução de falhas nas máquinas 50% a 80% Redução de estoques e sobressalentes 20% a 30% Redução de horas extras 20% a 50% Redução do tempo de parada das maquinarias 50% a 80% Aumento da vida útil das maquinarias 20% a 40% Aumento da produtividade 20% a 30% Aumento dos lucros 25% a 60% Fonte: Almeida, Levantamento feito em 1988 em 500 empresas dos Estados Unidos, Canadá, Grã Bretanha, França e Austrália, nos segmentos de geração de energia elétrica, papel e celulose, alimentos, têxtil, ferro e aço, alumínio, etc.