Autores. Júlio César de Souza Ricardo Alves da Silva Flávia de Freitas Bastos

Transcrição

1 CARACTERÍSTICAS OPERACIONAIS DA MINERAÇÃO DE GIPSITA NO PÓLO GESSEIRO DO ARARIPE, PERNAMBUCO BRASIL Autores Júlio César de Souza Ricardo Alves da Silva Flávia de Freitas Bastos

2 INTRODUÇÃO Toda atividade industrial exige a realização de uma sequência de tarefas constituídas de etapas nas quais o produto final passa por diversas fases que envolvem desde uma avaliação primária das características da matériaprima a ser utilizada até a sua adequação final ao mercado consumidor. Através do estudo de tempos e movimentos foram analisadas as principais etapas que envolvem o processo de mineração a céu aberto de gipsita determinando-se a eficiência das operações unitárias de lavra.

3 Métodos de Lavra de Gipsita A lavra de gipsita no Pólo Gesseiro do Araripe é realizada através de operações a céu aberto utilizando-se o método Open Pit visto tratar-se de depósitos horizontais e próximos à superfície. As etapas que compõem o processo de lavra da gipsita podem ser resumidas nas seguintes: Perfuração do maciço Detonação dos explosivos Carregamento do minério fragmentado Transporte do minério bruto

4 Etapa de Perfuração Esta etapa tem o objetivo de analisar a eficiência de perfuração e determinar a taxa de perfurabilidade, através da análise dos principais parâmetros de perfuração que são: Metragem perfurada por conjunto de hastes / broca de perfuração Vida útil das hastes Controle de vibrações Durabilidade dos bits de perfuração Performance das hastes em furos direcionais

5 METODOLOGIA Para a obtenção dos dados necessários para definir a eficiência das operações de perfuração e carregamento de minério bruto, foi desenvolvido um Estudo de Tempos e Movimentos das operações unitárias. Esse levantamento foi realizado junto a mineradora Lagoa da Serra Ltda, localizada no município de Araripina, Pernambuco - Brasil.

6 Operação de Perfuração A mina dispõe de duas perfuratrizes que são responsáveis em fazer os furos das bancadas, uma perfuratriz sobre rodas (Wagon drill,) e outra sobre esteiras (Rock drill).

7 Operação de Perfuração Wagon drill Rock drill

8 Operação de Perfuração Foram acompanhadas as etapas de perfuração e medidos os tempos de ciclo de cada perfuratriz. Através destes resultados foi possível elaborar os gráficos a serem utilizados na avaliação da eficiência de cada perfuratriz, considerando também as circunstâncias específicas de trabalho da mina.

9 Tabela de Tempo Tempos cronometrados de operação com a perfuratriz Wagon drill PERFURABILIDADE DA WAGONDRILL 2,5" HASTE 1 FURO 1 FURO 2 FURO 3 FURO 4 FURO 5 FURO 6 FURO 7 FURO 8 FURO 9 DESVIO PADRÃO MÉDIA HASTES Ti 00:12:27 01:19:35 02:22:20 03:18:13 00:00:00 00:47:40 01:34:07 02:20:11 03:02:07 Tf 00:22:12 01:29:23 02:30:34 03:27:40 00:08:42 00:57:40 01:41:42 02:27:50 03:10:10 T 00:09:45 00:09:48 00:08:14 00:09:27 00:08:42 00:10:00 00:07:35 00:07:39 00:08:03 0:00:58 0:08:48 TEMPO DE TROCA Ti 00:22:12 01:29:23 02:30:34 03:27:40 00:08:42 00:57:40 01:41:42 02:27:50 03:10:10 Tf 00:22:50 01:29:46 02:30:56 03:28:02 00:09:02 00:58:01 01:42:04 02:28:13 03:10:32 T 00:00:38 00:00:23 00:00:22 00:00:22 00:00:20 00:00:21 00:00:22 00:00:23 00:00:22 0:00:05 0:00:24 HASTE 2 Ti 00:22:50 01:29:46 02:30:56 03:28:02 00:09:02 00:58:01 01:42:04 02:28:13 03:10:32 Tf 00:34:28 01:38:38 02:40:05 03:38:13 00:18:26 01:06:54 01:50:41 02:35:41 03:19:07 T 00:11:38 00:08:52 00:09:09 00:10:11 00:09:24 00:08:53 00:08:37 00:07:28 00:08:35 0:01:10 0:09:12 TEMPO DE TROCA Ti 00:34:28 01:38:38 02:40:05 03:38:13 00:18:26 01:06:54 01:50:41 02:35:41 03:19:07 Tf 00:34:53 01:39:04 02:40:34 03:38:37 00:18:48 01:07:17 01:51:03 02:36:02 03:19:27 T 00:00:25 00:00:26 00:00:29 00:00:24 00:00:22 00:00:23 00:00:22 00:00:21 00:00:20 0:00:03 0:00:24 HASTE 3 Ti 00:34:53 01:39:04 02:40:34 00:18:48 01:07:17 01:51:03 02:36:02 03:19:27 Tf 00:48:12 01:49:57 02:50:44 00:28:01 01:16:38 01:59:54 02:44:15 03:27:37 T 00:13:19 00:10:53 00:10:10 00:09:13 00:09:21 00:08:51 00:08:13 00:08:10 0:01:42 0:09:46 TEMPO DE TROCA Ti 00:48:12 01:49:57 02:50:44 00:28:01 01:16:38 01:59:54 02:44:15 03:27:37 Tf 00:48:36 01:50:30 02:51:16 00:28:34 01:17:02 02:00:18 02:45:28 03:28:01 T 00:00:24 00:00:33 00:00:32 00:00:33 00:00:24 00:00:24 00:01:13 00:00:24 0:00:17 0:00:33 HASTE 4 Ti 00:48:36 01:50:30 02:51:16 00:28:34 01:17:02 02:00:18 02:45:28 03:28:01 Tf 01:03:41 02:06:10 03:04:16 00:41:02 01:28:10 02:11:08 02:57:06 03:36:00 T 00:15:05 00:15:40 00:13:00 00:12:28 00:11:08 00:10:50 00:11:38 00:07:59 0:02:27 0:12:14 TEMPO DE TROCA Ti 01:03:41 02:06:10 03:04:16 Tf 01:04:44 02:06:48 03:04:50 T 00:01:03 00:00:38 00:00:34 0:00:16 0:00:45 HASTE 5 Ti 01:04:44 02:06:48 03:04:50 Tf 01:11:44 02:15:50 03:10:15 T 00:07:00 00:09:02 00:05:25 0:01:49 0:07:09 TEMPO DE DESL. Ti 01:11:44 02:15:50 03:10:15 00:41:02 01:28:10 02:11:08 02:57:06 03:36:00 Tf 01:19:35 02:22:20 03:18:13 00:47:40 01:34:07 02:20:11 03:02:07 03:42:14 T 00:07:51 00:06:30 00:07:58 00:06:38 00:05:57 00:09:03 00:05:01 00:06:14 0:01:18 0:06:54 SOBRA 2 m 2 m 2 m PERFURABILIDADE ESPECÍFICA (M/MIN) 0,23 0,24 0,28 0,31 0,30 0,30 0,33 0,34 0,37

10 Tabela de Tempo Tempos cronometrados de operação com a perfuratriz Rock drill PERFURABILIDADE DA ROCKDRILL 3,0" HASTE 1 FURO 1 FURO 2 FURO 3 FURO 4 FURO 5 FURO 6 FURO 7 FURO 8 FURO 9 DESVIO PADRÃO MÉDIA HASTES Ti 00:00:00 00:21:14 00:44:22 01:11:40 01:42:32 02:04:23 02:26:51 02:47:26 03:13:00 Tf 00:02:36 00:23:59 00:46:54 01:16:11 01:45:09 02:06:56 02:29:40 02:50:11 03:16:50 T 00:02:36 00:02:45 00:02:32 00:04:31 00:02:37 00:02:33 00:02:49 00:02:45 00:03:50 0:00:42 0:03:00 TEMPO DE TROCA Ti 00:02:36 00:23:59 00:46:54 01:16:11 01:45:09 02:06:56 02:29:40 02:50:11 03:16:50 Tf 00:02:59 00:24:30 00:47:18 01:17:00 01:45:34 02:07:25 02:30:12 02:50:37 03:17:15 T 00:00:23 00:00:31 00:00:24 00:00:49 00:00:25 00:00:29 00:00:32 00:00:26 00:00:25 0:00:08 0:00:29 HASTE 2 Ti 00:02:59 00:24:30 00:47:18 01:17:00 01:45:34 02:07:25 02:30:12 02:50:37 03:17:15 Tf 00:05:33 00:27:38 00:49:56 01:19:42 01:48:20 02:10:02 02:32:56 02:53:26 03:19:57 T 00:02:34 00:03:08 00:02:38 00:02:42 00:02:46 00:02:37 00:02:44 00:02:49 00:02:42 0:00:10 0:02:44 TEMPO DE TROCA Ti 00:05:33 00:27:38 00:49:56 01:19:42 01:48:20 02:10:02 02:32:56 02:53:26 03:19:57 Tf 00:07:20 00:28:04 00:50:30 01:20:05 01:48:45 02:10:24 02:33:56 02:53:51 03:20:19 T 00:01:47 00:00:26 00:00:34 00:00:23 00:00:25 00:00:22 00:01:00 00:00:25 00:00:22 0:00:28 0:00:38 HASTE 3 Ti 00:07:20 00:28:04 00:50:30 01:20:05 01:48:45 02:10:24 02:33:56 02:53:51 03:20:19 Tf 00:10:01 00:30:48 00:56:18 01:22:55 01:51:20 02:12:44 02:35:58 02:56:26 03:23:08 T 00:02:41 00:02:44 00:05:48 00:02:50 00:02:35 00:02:20 00:02:02 00:02:35 00:02:49 0:01:06 0:02:56 TEMPO DE TROCA Ti 00:10:01 00:30:48 00:56:18 01:22:55 01:51:20 02:12:44 02:35:58 02:56:26 03:23:08 Tf 00:10:33 00:31:15 00:57:58 01:29:58 01:51:49 02:13:14 02:36:20 02:57:11 03:23:37 T 00:00:32 00:00:27 00:01:40 00:07:03 00:00:29 00:00:30 00:00:22 00:00:45 00:00:29 0:02:10 0:01:22 HASTE 4 Ti 00:10:33 00:31:15 00:57:58 01:29:58 01:51:49 02:13:14 02:36:20 02:57:11 03:23:37 Tf 00:13:21 00:33:45 00:59:37 01:32:47 01:54:22 02:15:56 02:39:01 03:00:12 03:26:15 T 00:02:48 00:02:30 00:01:39 00:02:49 00:02:33 00:02:42 00:02:41 00:03:01 00:02:38 0:00:23 0:02:36 TEMPO DE TROCA Ti 00:13:21 00:33:45 00:59:37 01:32:47 01:54:22 02:15:56 02:39:01 03:00:12 03:26:15 Tf 00:13:54 00:34:18 01:00:08 01:33:13 01:54:51 02:16:19 02:39:32 03:00:35 03:27:32 T 00:00:33 00:00:33 00:00:31 00:00:26 00:00:29 00:00:23 00:00:31 00:00:23 00:01:17 0:00:17 0:00:34 HASTE 5 Ti 00:13:54 00:34:18 01:00:08 01:33:13 01:54:51 02:16:19 02:39:32 03:00:35 03:27:32 Tf 00:14:51 00:35:32 01:01:20 01:34:59 01:56:18 02:18:20 02:41:26 03:05:49 03:29:25 T 00:00:57 00:01:14 00:01:12 00:01:46 00:01:27 00:02:01 00:01:54 00:05:14 00:01:53 0:01:17 0:01:58 TEMPO DE DESL. Ti 00:14:51 00:35:32 01:01:20 01:34:59 01:56:18 02:18:20 02:41:26 03:05:49 03:29:25 Tf 00:21:41 00:44:22 01:11:40 01:42:32 02:04:23 02:26:51 02:47:26 03:13:00 03:34:20 T 00:06:50 00:08:50 00:10:20 00:07:33 00:08:05 00:08:31 00:06:00 00:07:11 00:04:55 0:01:36 0:07:35 SOBRA 2,0 m 1,5 m 1,5 m 1,5 m 1,5 m 1,0 m 1,0 m 1,0 m 1,0 m PERFURABILIDADE ESPECÍFICA (M/MIN) 1,12 1,09 0,98 0,92 1,13 1,15 1,15 0,85 1,01

11 Gráficos Os gráficos a seguir mostram a comparação dos tempos de operação de cada uma das hastes utilizadas para perfurar a camada de gipsita (cerca de 17 m), tanto para a perfuratriz Wagondrill como para a Rockdrill

12 Gráficos Tempo de perfuração da primeira haste

13 Gráficos Tempo de perfuração da segunda haste

14 Gráficos Tempo de perfuração da terceira haste

15 Gráficos Tempo de perfuração da quarta haste

16 Média de Tempo Média de tempo de perfuração por haste utilizada Média das Hastes Rockdrill Wagondrill Rod 1 00:03:00 00:08:48 Rod 2 00:02:44 00:09:12 Rod 3 00:02:56 00:09:46 Rod 4 00:02:36 00:12:14

17 Performance Dados do desempenho das perfuratrizes ROCKDRILL WAGONDRILL Total de metros perfurados (m) Total de metros perfurados (m) Tempo Total de Deslocamento Tempo Total de Deslocamento 1:08:15 0:55:12 Tempo Total de Troca Tempo Total de Troca 0:27:31 0:13:47 Tempo Efetivamente Perfurante Tempo Efetivamente Perfurante 1:59:01 5:59:25 Tempo Total Tempo Total 3:34:47 7:08:24 Eficiência (%) Eficiência (%) Velocidade de perfuração global (m/h) Velocidade de perfuração global (m/h)

18 Carregamento de Minério A operação de carregamento de minério é realizada utilizando-se duas pás carregadeiras sobre pneus de pequeno porte, com caçambas da ordem de 1,70 e 3,0 m³. As figuras a seguir mostram a pá carregadeira sobre pneus marca HYUNDAY e a pá carregadeira também sobre pneus marca CASE.

19 Carregadeiras existentes Pá carregadeira de 3,0 m³ marca HYUNDAY Pá carregadeira de 1,7 m³ marca CASE

20 Produtividade Tempos de ciclo e produção mássica das pás-carregadeiras TEMPO DE CICLO DAS PÁS-CARREGADEIRAS CASE = 1,70 m³ HYUNDAI = 3,0 m³ PLACA MASSA (Ton) TC PLACA MASSA (Ton) TC KGW ,14 00:07:15 KKB ,54 00:05:06 KLG ,16 00:08:11 KJV ,06 00:06:33 KKH ,10 00:05:30 HWE ,86 00:05:10 KJI ,24 00:04:06 GLP ,30 00:05:01 KGW ,64 00:07:18 HWE ,54 00:05:51 KKB ,30 00:10:12 KKB ,80 00:04:21 KKB ,35 00:08:18 BYF ,94 00:05:49 PEX ,34 00:07:03 KKH ,94 00:04:51 KKB ,64 00:05:28 KGW ,05 00:05:57 HWE ,24 00:04:53 GLP ,80 00:06:20 KGW ,60 00:06:11 GLP ,44 00:04:02 KKH ,63 00:05:02 KGW ,32 00:05:27 GLP ,56 00:07:58 PEI ,82 00:06:41 KKH ,44 00:06:06 KGW ,65 00:06:01 HWE ,78 00:06:11 KKB ,38 00:05:31 KJI ,80 00:05:22 KKB ,10 00:04:27 KLG ,36 00:10:15 HWE ,80 00:05:35 GLP ,81 00:09:40 KKO ,01 00:05:06 DAJ ,16 00:06:38 DAJ ,20 00:04:27 KGW ,70 00:07:00 MYK ,80 00:04:50

21 Tempo de ciclo das carregadeiras Tempos de ciclo cronometrados para operação de carregamento de minério

22 Conclusão A metodologia aplicada no levantamento das operações unitárias, estudo de tempos e movimentos, é uma poderosa ferramenta da análise numérica e bastante adequada para a definição dos tempos de ciclo individual dos equipamentos, determinação da produtividade média e eficiência global dos sistemas produtivos na mineração. A velocidade média de penetração variou entre 15 e 34 m³/h, sendo muito maior na perfuratriz tipo rock drill. Essa perfurabilidade determinou um custo unitário de perfuração variando entre 4 e 8 R$/m, sendo mais baixo para a perfuratriz tipo rock drill. A velocidade de penetração mostrou-se constante ao longo das 4 hastes utilizadas na perfuração pra a perfuratriz tipo rock drill e diminuiu para a perfuratriz wagon drill, mostrando ser essa última mais sensível às mudanças de dureza da gipsita em maiores profundidades.

23 Conclusão No levantamento da operação das carregadeiras o tempo de ciclo médio variou entre 5 min (HYUNDAY) a 7 min (CASE). A variabilidade encontrada no tempo de ciclo da pá carregadeira HYUNDAI foi menor em comparação com CASE, indicando que a operação está sendo executada de forma mais regular. O custo unitário médio horário das pás carregadeiras variou entre 0,39 e 0,42 R$/m³, sendo menor na pá carregadeira marca CASE.

24 Referências BARNES, R. M. (1968). Motion and time study: design and measurement of work. 6th ed. New York: Jonh Willey and Sons,. 799 p. BARNES, R. M. (1977). Estudos de movimentos e de tempos - projeto e medida do trabalho. Tradução da 6ª. ed. Americana. São Paulo: E. Blucher,. 635 p. FERREIRA, J. P. R. J. (2002). Análise da cadeia produtiva e estrutura de custos do setor brasileiro de produtos resinosos. Dissertação (Mestrado em Economia Aplicada) - Escola Superior de Agricultura Luís de Queiroz, USP. 105 p. GILBRETH, F. B. (1991). Motion Study. Van Nostrand Co., Princeton, New Jersey, 88 p. MALINOVSKI, J.R. (1993). Análise de tempos, movimentos e esforços físicos em algumas atividades de corte e extração de Eucalyptus grandis. Curitiba: Universidade Federal do Paraná. TAYLOR, F. W. (1929). The Principles of Scientific Management. New York, Harper and Bros,. 52 p.