- Áreas auxiliares de Produção: estoques, movimentação, apoio de pessoal, utilidades, manutenção, etc. - Estudo do fluxo do processo

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1 - Áreas auxiliares de Produção: estoques, movimentação, apoio de pessoal, utilidades, manutenção, etc. - Estudo do fluxo do processo PRINCIPAIS ÁREAS P/ DIMENSIONAMENTO DA FÁBRICA 1. Centros de produção 2. Movimentação de materiais 3. Armazenagens 4. Utilidades 5. Serviços de apoio da produção e processos 6. Serviços de apoio de pessoal 7. Administração 8. Circulação externa PRINCIPAIS FATORES DE DIMENSIONAMENTO DE ESTOQUES E ARMAZENAGENS -periodicidade de reposição do estoque - quantidades mínimas e máximas - forma dos materiais de acondicionamento - requisitos de armazenagem (cuidados, proteções, contaminações) - controles (no recebimento, no armazenamento, na expedição) - movimentação interna - logística de armazenagem (fifo, lifo, por classes) Centro de Produção Estocagem Formas de acondicionamento dos materiais unitizadores. Considerar: 1) materiais em processo, matérias-primas, produtos finais. 2) Estoques em processo, estoque da matérias-primas, produtos e componentes. Figura 3.2: Pallet contentor Figura 3.3. e 3.4: Rack auto-portante Fonte: Ishikawa, Consultar: publicações de

2 Movimentadores ÁREA DO DEPARTAMENTO Para o dimensionamento da área dos departamentos, deve-se proceder: 1 - Determinar os CPs que compõem cada departamento considerando a forma geral de cada CP e as composições. 2 Determinar as áreas de supervisão, administração e controle L Onde: E = Largura do corredor mínimo. do departamento; 3 - Definição da forma geométrica do departamento. C/2 W TR A E P CR C/2 P = Centro de giro (catálogo). TR = Raio de giro. L = Comprimento do garfo ou da carga. A = Distância braço/eixo da roda. W = Largura da carga. Considerar a área disponível, os outros departamentos, a forma geral da fábrica e a disposição dos conjuntos de fluxos entre os departamentos. 4 Definir as áreas comuns de Qualidade, controle da produção, 2 2 E = TR (A+L) + (W/2 - CR) + C CR = Distância P/linha de centro Fonte: Olivério, supervisão, armazenagem, etc...

3 ÁREA DO DEPARTAMENTO (continuação) 5 Áreas de serviços auxiliares como: ferramentaria, prototipagem, manutenção, etc. 6 - Relação de áreas conflito de fluxo 7 - Dimensionamento e localização de corredoras e passagens Áreas de movimentação e acesso, com corredores principais e secundários para: - pessoal e materiais - equipamentos de transporte - movimentação de sobras, cavacos e sujeiras. - remoção de equipamentos para manutenção e serviços - acesso para segurança e para proteção contra incêndios. UNIDADES TÍPICAS DE UMA FÁBRICA 1. UNIDADES DIRETAS DE PRODUÇÃO: Almoxarifado - armazenamento de materiais diretos ou indiretos. Os principais são: matérias-primas, partes em processo, produtos acabados. Preparação de matérias-primas - adequação dos materiais diretos para serem processados. Compreende: controle de qualidade de matérias-primas e materiais comprados, sistema de movimentação, disposição dos materiais para processamento. Fabricação (ou Processamento principal) - processamento dos materiais, transformando matérias-primas em partes intermediárias ou produtos finais. Pode ser dividida em: processamento de materiais brutos, processos intermediários/tratamentos superficiais, processamento de componentes finais, montagem. Esta unidade pode ainda ser separada em departamentos, conforme já discutido no item anterior deste capítulo. Acabamento/Embalagem - conferir aos produtos finais a forma de apresentação para venda (ou expedição). Compreende: controle de qualidade/produção, embalamento e movimentação para armazenamento. 2. UNIDADES DE APOIO À PRODUÇÃO E PROCESSOS: Manutenção - conservação e adequação de equipamentos e instalações visando sua disponibilidade de uso no processo. Utilidades - sistemas de provimento de energia e de materiais secundários para o processamento. Compreende: reservatório de água, casa de força, gás, óleo, etc. Ferramentaria/oficina de máquinas - confecção de ferramentas de máquinas, reparos de partes de máquinas. 3. UNIDADES DE APOIO DE PESSOAL: Apoio de pessoal - serviços de higiene, conforto e saúde para a mão-de-obra. Compreende: ambulatório, vestiários, sanitários, refeitórios, creche, bebedouros, salas de descanso. 4. ADMINISTRAÇÃO E CONTROLE DA FÁBRICA: Recepção - controle de entrada de materiais ou pessoas na fábrica. Compreende: recebimento de materiais, controle de entrada de veículos e pessoas, controle de ponto. Circulação Externa - vias de acesso, estacionamentos. Expedição - controle de saída de pessoas, materiais ou produtos da fábrica. Compreende: movimentação de produtos finais, carregamento e vias de circulação externa. Administração - controle funcional, fiscal e financeiro das atividades da fábrica. Compreende: contabilidade, compras, vendas, recrutamento/seleção, pagamentos, gerência e direção.

4 AMBULATÓRIOS E POSTOS DE SOCORRO A ACIDENTADOS (É Obrigatório para empresas com mais de 100 empregados). -OIT/OMS recomendam: 100 a 300 empregados 35 m2 301 a 500 empregados 60 m2 acima 501 empregados 60 m2 -Código de Edificações de São Paulo: - Área > 500 m2ambulatório > 16 m2 -Simples: - Sala com Lavabo < 16 m2 -Completos: - Sala de Consulta (2 ou 3) 09 a 12 m2 - Sala para pequenas cirugias 20 a 25 m2 - Raio x 10 a 12 m2 - Consultório odontológico 10 a 12 m2 AUDITÓRIOS - Aproximadamente 1 m2 por pessoa sentada - Copa/wc. CRECHE (Obrigatório para empresas com mais de 30 mulheres com idade superior à 16 anos). - 3 m2 por criança. - Considerar uma vaga para mulher na faixa etária entre 16 e 40 anos. ESCRITÓRIOS Considerar: -Todas as atividades administrativas a serem realizadas em escritórios. (Faturamento, contabilidade, vendas, marketing, gerências,...) -Todas as áreas relacionadas com a administração da produção. (PCP, recebimento, expedição...) REFEITÓRIOS (Obrigatório para empresas com mais de 300 funcionários). VESTIÁRIOS - Cozinha, dispensa, câmaras frigoríficas, salão de refeições e bebedouros. - Lavatórios: 1 torneira para 20 usuários. - Área mínima: 1,2 m2 por pessoa. - Abrigar 1/3 dos funcionários do turno. - Área mínima de 1,5 m2 por usuário simultâneo. - 1 chuveiro para cada 20 empregados (1/l0 quando insalubre). - Portas com no mínimo 1,20 m. SANITÁRIOS (Devem ser separados por sexo) - 1 m2 para cada 20 funcionários em atividade. - 1 torneira para cada 20 funcionários em atividade. Consultar: VALLE, C. E. Implantação de Industrias. Rio de Janeiro. 5 a. edição. LTC, 1977 Consultar

5 ÁREAS EXTERNAS PORTARIAS - Considerar uma área mínima de 5 m2. ESTACIONAMENTOS Considerar: - Veículos de visitantes. - Veículos da empresa. - Veículos dos Funcionários. - Veículos de carga. - Áreas de Manobra. Carros: - 5,20 x 2,5 m por veículos. - Soluções: ver fig.4.4 pag.126 Valle. Caminhões: - 2 eixos: 6 a 7 m de comprimento. - 3 eixos: 16 metros de comprimento. Consultar: VALLE, C. E. Implantação de Industrias. Rio de Janeiro. 5 a. edição. LTC, 1977 FLUXO DO PROCESSO fluxo interno aos departamentos fluxo entre os departamentos de produção fluxo geral da fábrica. Fluxos Internos - Técnicas mais comuns: Carta de processo simples (FFM) Carta de processos múltiplos Carta DE-PARA. Fluxo interno aos departamentos(fip) movimentação dos materiais em processo. Entre os CPs (estoque em processo, lotes, freqüência, requisitos, etc.). Fluxo entre departamentos FIP + os sistemas de estoques intermediários e os sistemas de emissão de ordem (ou de expedição). Fluxo geral da unidade produtiva baseado em relações quantitativas (materiais e produtos) e qualitativas (pessoas, serviços, informações).

6 CARTA DE PROCESSO SIMPLES A representação mais comum da carta de processo simples é o fluxograma de fabricação e montagem (ou carta de fluxo do processo, ou flow chart). Carta de Processos Múltiplos Vários produtos e grandes volumes interessa a qualidade do fluxo. Passos do processo de fluxo (processos múltiplos) - EXEMPLO Fase 1: Estabelecimento dos grupos de trabalho: Procura-se estabelecer grupos de equipamentos que processam as mesmas peças e que estejam no mesmo nível de etapas de processamento Duas regras comandam o método: - Regra Horizontal: colocar os mesmos equipamentos na mesma linha. - Regra Vertical: respeitar a seqüência de processamento. 1 o.) Percorre-se a carta com uma peça até que esta não obedeça às regras (Horizontal ou Vertical). 2 o.) Segue o mesmo procedimento para a próxima peça que, em seqüência, obedeça às regras.

7 Fase 2: Destacar os grupos de trabalho e as relações entre eles. Agrupar os equipamentos e os processos em blocos funcionais, na seqüência dos processamentos, independente das peças. Fase 3: Obter as Relações das Atividades. Pegar as áreas dos centros de produção e relaciona-las com as demais, mantendo relação de escala entre os centros de produção (forma geométrica simples e de tamanho aproximado) e estabelecer os fluxos entre elas. Fase 4: Obter Relações das Áreas, ou seja, retirar os espaços vazios entre os blocos. Carta DE - PARA Muitos produtos com baixo volumes interessa quantificar fluxo

8 Passos do processo de fluxo (Carta De-Para) 1ª Etapa: Representação gráfica 2ª Etapa: Racionalizar o fluxo da 1ª etapa, ou seja, rearranjar os blocos de áreas de forma a eliminar cruzamentos. Esta fase pode ser feita graficamente (processo visual) ou matematicamente, através de reordenação de matriz anulando os valores (fluxos) abaixo da diagonal principal (resolução de sistema de equações lineares). 1) Aproximar atividade de maior intensidade de fluxos 2) Evitar cruzamentos (Ligações Diagonais) 3) Dar uma tendência geral do fluxo 3ª etapa: aproximação para o fluxo geral do layout - Linearizar o fluxo primário (que liga as atividades de maior intensidade de fluxo) - Estabelecer as relações de áreas Fluxo entre setores relações Qualitativas Matriz de Ligações Preferenciais

9 Uso da Carta de Ligações Preferenciais tipo de ligação entre duas atividades Código Código Essencial (Adjacente) 2 A Desejável (próximo) 1 P Não é importante (livre) (branco ou zero) L Indesejável (distante) X X Sobreposto (juntos) 3 S Outras relações de atividades: Preferenciais (1), Desejadas (2), Sem relações (3), Indesejadas (X). Adjacentes (1), Sobrepostas (2), Próximas (3), Distantes (4), Livres(X). Absolutamente necessário (A), Muito Importante (E), Importante (I), Pouco Importante (O), Desprezível (U), Indesejável(X).