QUALIDADES E DEFEITOS NA IMPRESSÃO POR JATO DE TINTA. Sérgio Ismael Cabral

Transcrição

1 QUALIDADES E DEFEITOS NA IMPRESSÃO POR JATO DE TINTA Sérgio Ismael Cabral

2 Defeitos encontrados na impressão por jato de tinta Efeito Mate

3 Efeito Mate Principais Causas Presença de água/umidade na superfície da peça durante a impressão. Alta quantidade de tinta no desenho/produto. Baixa quantidade de esmalte.

4 Efeito Mate Possíveis soluções Aumentar a temperatura da peça para reduzir a quantidade de líquido na superfície da peça.* Diminuir a plasticidade do esmalte através da composição ou com aditivos. Gerenciamento de cor. *Temperaturas muito altas podem gerar vapor e danificar partes da impressora

5 Defeitos encontrados na impressão por jato de tinta Repelência

6 Repelência Principais Causas Incompatibilidade entre alguns esmalte e algumas tintas. Comum em processos onde existe a aplicação de uma capa de esmalte após a impressão digital.

7 Repelência Principais Soluções Adicionar antirrepelente ao esmalte. Ex: EVZ00114 Verificar composição do esmalte.

8 Defeitos encontrados na impressão por jato de tinta Faceplate úmida

9 Faceplate úmida Principais Causas Alto nível de descarga. Características técnicas da tinta/tintas de baixa qualidade. Sistema de pressão da tinta necessitando de ajustes.

10 Faceplate úmida Principais Soluções Ajustes no sistema de pressão da tinta. Ajustes na temperatura da tinta. Limpeza. (purga ou limpeza manual) Substituição da tinta.

11 Defeitos encontrados na impressão por jato de tinta Efeito Onda

12 Efeito Onda Principais Causas Tintas de alta intensidade. Tamanho da gota. Alta velocidade da linha. Altura de impressão. Alto contraste entre tinta e esmalte. Ex: Tinta preta e esmalte branco.

13 Efeito Onda Principais Soluções Aumentar o tamanho da gota de trabalho. Diminuir a distância de impressão. (1-3mm acima da peça) Diminuir velocidade da cinta/esteira. (estudar diminuição do espaço entre as peças na linha de produção)

14 Defeitos encontrados na impressão por jato de tinta Obstrução do canal injetor

15 Obstrução do canal injetor Principais Causas Vapor. Falta de manutenção e cuidados adequados do equipamento. Tinta de baixa qualidade ou utilizada fora das suas recomendações. Deterioração da cabeça de impressão após longo tempo de uso.

16 Obstrução do canal injetor Principais Soluções Adotar uma frequência de purga/limpeza adequada a sua linha de produção. Reduzir a quantidade de vapor emitido pela peça durante a impressão. Trabalhar com a temperatura de peça recomendada pelo fabricante do equipamento (normalmente entre 40 e 47 celsius). Remoção e limpeza da cabeça de impressão. Efetuar os processos de manutenção de acordo com o recomendado pelo fabricante. É importante saber diferenciar um problema de obstrução de outros problemas visualmente parecidos.

17 Defeitos encontrados na impressão por jato de tinta Overlap (Solape)

18 Overlap Principais Causas Falta de alinhamento entre as cabeças de impressão.

19 Overlap Principais Soluções Realinhamento mecânico das cabeças. Realinhamento via software das cabeças. Substituição da cabeça de impressão.

20 Defeitos encontrados na impressão por jato de tinta Banding (Faixa)

21 Banding Principais Causas Diferença no volume de tinta descarregado entre as cabeças de impressão.

22 Banding Principais Soluções Ajustar a voltagem de impressão até encontrar um equilíbrio. Nota: Em alguns casos onde existe uma grande diferença de idade entre as cabeças de impressão, o ponto de equilíbrio entre ambas pode afetar a qualidade de impressão. Buscar sempre um ponto onde exista uma boa definição e nível de descarga similar.

23 Qualidades encontradas na impressão por jato de tinta Decoração em relevo e impressão nas bordas. Praticidade na troca de referencias. Definição. Alta resolução. Custos de armazenamento e administração das tintas reduzido. Designs variados e alta flexibilidade no desenvolvimento de novos produtos. Padronização de esmaltes Poucas referencias para vários produtos.