Principais incidências, causas e soluções com acabamento de verniz Base Água, no processo de impressão Offset, on e off line

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Giovana Machado Lobo
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1 Principais incidências, causas e soluções com acabamento de verniz Base Água, no processo de impressão Offset, on e off line Acúmulo de Tinta no Cauchu - Pequena quantidade de verniz - Aumente o volume de verniz aplicado aplicado. - Excesso de pressão sobre o cilindro - Reduza a pressão ou ajuste o calço de impressão do cauchu. - Volume de tinta excessivamente - Diminua o volume de tinta se alta possível. - Formulação de verniz inadequada - Solicitar ao fornecedor o ajuste necessário. - Secagem muito rápida do verniz - Usar retardador ou aumentar a carga de verniz aplicado. - Uso de Cauchu com má transferência - Utilizar Cauchu de boa procedência/ transferência. Trincados - Tinta com secagem muito lenta ou - Usar tinta com secagem mais carga muito alta rápida/ concentrada. - Suporte com absorção muito - Trocar o suporte utilizado. irregular - Verniz com pouca elasticidade - Utilizar verniz mais elástico. - Temperatura do IR muito alta - Diminuir a temperatura. (deixar com C) - Verniz muito diluído - Usar verniz puro. - Carga demasiadamente baixa do - Aumentar o volume de aplicação. verniz

- Volume de tinta excessivamente - Diminua o volume de tinta se alta possível. - Formulação de verniz inadequada - Solicitar ao fornecedor o ajuste necessário.

2 Decalque - Secagem muito lenta do verniz - Acelerar a secagem do verniz, diluindo com álcool ou água/ álcool. - Diminuir a camada aplicada. - Aumentar a temperatura do IR. - Utilizar verniz com secagem mais rápida. - Utilizar/ Aumentar o pó antidecalque. - Tinta com carga excessivamente - Diminuir a carga se possível, ou alta usar tintas mais concentradas. - Suporte com baixa absorção - Substituir o suporte se possível. - Tinta com secagem muito lenta - Usar tintas com secagem mais rápidas. - Solução de fonte desequilibrada - Checar/ajustar o ph e a Condutividade. - Velocidade de impressão muito alta - Diminuir a velocidade da máquina. - Aparadores da mesa de saída - Ajuste os aparadores de saída. dê desregulados. - Verniz acumulando na contra-pinça - Verifique os calços da borracha, mantendo-os cortados ligeiramente menores do que o formato do papel, isso evita acúmulos do verniz, nas laterais e na contra-pinça ou utilize o pulverizador em volume mínimo de pó. Baixa resistência ao atrito - Camada de verniz muito baixa - Aumentar o volume de verniz. - Tipo de verniz inadequado - Utilizar verniz próprio para a finalidade. - Uso de excesso de pó, ou de baixa - Usar um bom pó, e com baixo qualidade volume. - Alta exigência do impresso - Solicitar verniz com maior resistência. - Suporte com absorção alta e - Substituir o suporte. irregular

- Suporte com baixa absorção - Substituir o suporte se possível. - Tinta com secagem muito lenta - Usar tintas com secagem mais rápidas.

3 - Verniz inadequado com pouco antiespumante - Viscosidade do verniz inadequada para a aplicação ou equipamento - Excesso de pressão no bombeamento Formação de Espuma -Ajustar o verniz. -Solicite ajuste ao fabricante. -Diminuir a pressão. Brilho baixo - Carga baixa de verniz -Aumente a carga aplicada. - Suporte com alta absorção -Substituir o suporte. - Excesso de diluição -Usar verniz puro. - Verniz inadequado -Solicitar verniz apropriado. - Tinta absorvendo muito o verniz -Substituir a tinta usada. -Aumentar a carga do verniz. - Mau nivelamento do verniz -Agregar nivelante ao verniz, ou diminuir a viscosidade. - Baixa transferência do cauchu -Usar cauchu com boa transferência. Comparativo de Brilho Obs: Valores obtidos com glossmeter a 60º

- Excesso de diluição -Usar verniz puro. - Verniz inadequado -Solicitar verniz apropriado. - Tinta absorvendo muito o verniz -Substituir a tinta usada. -Aumentar a carga do verniz.

4 Rejeição (off line) - Formulação do Verniz inadequada - Ajustar a formulação de acordo com orientação do fabricante. - Formulação inadequada da tinta - Solicitar ao fornecedor uma linha de tinta mais apropriada. - Excesso de pó antidecalque - Retirar o pó do impresso ou utilizar menor dosagem. - Uso de pó de baixa qualidade - Utilizar pós de boa procedência. Encanoamento - Pouca margem em branco na - Aumentar a margem em branco. contra pinça do impresso - Excesso de carga de verniz - Diminua a carga de verniz aplicado - Verniz com viscosidade Alta - Papeis com baixa gramatura para a gramatura do papel tendem a apresentar esse problema com maior freqüência, tente um melhor resultado diluindo o verniz somente com água até 5%. - Excesso de pressão entre cilindros - Diminua a velocidade da de borracha e contra-pressão - Diâmetro da borracha acima das especificações. impressora - Verifique os NIPS de pressão entre os cilindros de chapa e contrapressão. Em caso de impressão com chapa de fotopolímero, verifique a altura do cilindro de borracha, veja se a altura final não ultrapassou as especificações recomendadas pelo fabricante. - Com o auxílio de um micrômetro, verifique as espessuras dos calços da borracha.

- Uso de pó de baixa qualidade - Utilizar pós de boa procedência. Encanoamento - Pouca margem em branco na - Aumentar a margem em branco.

5 FOLHAS DESARRUMADAS NA MESA DE SAÍDA Descrição: Na sequência de impressão, as folhas impressas apresentam desalinhamento longitudinal ou transversal na mesa de saída. - Deficiência na regulagem dos - Verifique detalhadamente o ajuste aparadores laterais ou frontais da mecânico dos aparadores de saída, mesa de saída. através da passagem das folhas sem impressão, na velocidade de impressão pretendida. - Viscosidade alta. - Dilua o verniz até 5% somente com - Velocidade muito alta, para as condições do equipamento, ou da precisão dos ajustes mecânicos disponíveis. - Secagem lenta do verniz para a velocidade de impressão. água. - Reduza a velocidade da impressora. - Dilua o verniz até 5% com álcool isopropílico (Isopropanol). - Verniz inadequado para a exigência do trabalho. - Carga demasiadamente alta do verniz - Substitua o verniz utilizado pelo 99F5010 Hidrofix 5010 off-line. - Adequar a camada de verniz às necessidades do trabalho

através da passagem das folhas sem impressão, na velocidade de impressão pretendida. - Viscosidade alta.

6 FORMAÇÃO DE ESTRIAS OU CASCA DE LARANJA. Descrição: Na avaliação visual do impresso o verniz não apresenta aspecto uniforme. - Carga de tinta muito alta, no - - Para os próximos trabalhos, solicite impresso. uma tinta mais concentrada ao seu fornecedor de tintas. - Excesso de pó antidecalque no impresso, antes do verniz. - Efetue uma impressão em branco, só com água, no impresso. Após cerca de 30 a 60 minutos reinicie a impressão do verniz. - Camada de verniz muito alta - Diminua a carga de verniz - Verniz com viscosidade muito alta para a condição de impressão. - - Tensão superficial do papel ou da tinta muito altos. - Absorção irregular do suporte aplicado. - - Mantenha o verniz utilizado, diluído até 5% com água, ou álcool isopropílico ( isopropanol) - Substituir o suporte sempre que possível.

- Efetue uma impressão em branco, só com água, no impresso. Após cerca de 30 a 60 minutos reinicie a impressão do verniz.

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