ANEXO I: MASTERIZADO DVD E CD

Transcrição

1 Como se grava um CD ou DVD? O processo de gravação do CD começa com a realização de um premaster no estúdio de gravação sobre um suporte que pode ser um; CD, CD-R ou DVD-R no caso do CD ou um DLT, DVD, DVD-R para um DVD. Logo começa o processo de masterizado, que é muito delicado e, portanto deve fazer-se com muito cuidado e deve-se ter em conta precauções como pegar a indumentária adequada, utilizar luvas apropriadas e cobrir os calçados, coifa e barbiquejo, já que qualquer partícula por pequena que fora poderia alterar as características físicas do Stamper e não pode ser utilizado. O processo se pode dividir em três partes: 1 :: Fabricação do Glass Máster. 2 :: Eletro formado do Stamper 3 :: Refinado, cortado e controle do Stamper. 1 :: Fabricação do Glass Máster Começa com a recepção dos premasters ou originais que trazem os clientes, vistos originais são analisados para saber se podem ser utilizados. Se tivesse errões então não pode ser utilizado caso não tivesse sim. Os errões podem ser por riscas ou marcas na superfície do CD ou DVD, uma mal gravação da informação ou defeitos na gravação. Uma vez que temos os originais analisados e comprova-se que está livres de errões e que é o mesmo CD ou DVD que o detalhado na ordem de trabalho, então se carga as ordens de trabalho na masterizadora. Processo do Glass Máster Este processo prolonga-se aproximadamente: 01h00minhr de onde temos um Glass Máster terminado cada 15 para o CD e 30 para o DVD. O procedimento completo se faz da seguinte maneira: Dentro da masterizadora na estação de nome INTAKE temos uma caixa com os substratos (ou vidros) totalmente limpos que são colocados numa pilha em ranhuras que a caixa tem em si mesma, para logo ser retirado por um braço mecânico. Este braço põe os substratos na posição precisa para que fossem alcançados por o braço robô (em diante DHS) que leva os substratos entre as diferentes estações que tem a máquina. Uma vez que o substrato é pego pelo DHS, se leva na estação CLR (Cleaner) onde se leva novamente o vidro e com um cepilho especial e água ultra pura, se procede a livra-se das partículas que puderam existir na superfície do vidro. Logo deste asseio, tira-se por centrifugado o resto da água da superfície do mesmo ficando ótimo para lhe aplicar o resto dos produtos químicos. Limpeza

2 Agora se emprega uma delgada camada de material adesivo, isto é necessário já que o fotossensível não pode pagar-se em forma direita ao vidro. O adesivo utilizado é chamado Silane Cobertura de Silane Uma vez finalizado este processo, o DHS pega novamente o substrato e o põe na estação COA (Coating) onde se lhe aplica a capa de material fotossensível (a espessura desta capa é diferente segundo o processo, fica diferente segundo se grave um CD, DVD5 ou DVD9), ficando o substrato da seguinte maneira: Aplicação do material fotossensível Logo da aplicação do material fotossensível, se leva o vidro até uma estação do nome Hot Plate, aí se lhe aplica calor ao substrato para remover os restos do solvente e para endurecer um pouco a capa de fotossensível: Com posterioridade se leva o substrato à estação CDN (Cooling Down) para permitir o esfriamento do vidro e dela capa fotossensível. Logo deste processo, o substrato é levado à estação LBR onde o mesmo é gravado com a informação proveniente do premaster o que é transferido previamente ao computador do nome Servidor. A gravação é feita por médio do raio laser cuja intensidade é modulada internamente. O laser sensibiliza ao fotossensível da mesma maneira que a luz faz com o filme, ficando gravada no substrato, toda a informação em forma de pits e lands. Ambos formam o track.

3 O track se grava de adentro para fora numa forma de espiral como se pode ver na seguinte figura: Exposed Area Recording Laser Beam Photosensitive Layer Adhesive Layer Substrate Uma vez que se termina o processo de gravação, o substrato é levado à estação DEV. Aqui se faz o processo de revelação que é onde tem lugar a formação física dos pits. A mesmo parte da aplicação duma substância reveladora alcalina a qual muda o fotossensível das áreas que foram expostas à luz do laser durante a gravação. Durante a aplicação da sustância reveladora, se controla o crescimento dos pits por médio de um segundo raio laser que incide desde abaixo no substrato. Esta luz é difratada e logo captada por fotodiodos os que medida sua intensidade para cada ordem de difração correspondente. Quando a difração de segundo ordem chega ao determinado valor o processo corta-se ficando o pit perfeitamente formado. Depois disto, se limpa o restante do fotossensível com água pura e posteriormente se enxuga o substrato. Água Pura Fotodiodo Solução reveladora 0 1 st 2 nd Master exposto Sistema de rotação PLC Láser Prisma Solução reveladora Área exposta Pit Capa fotossensíveell Substrato Substrato

4 Uma vez que o processo de revelação se acaba, se tem o Glass Máster com os pits e lands: Pit Land Para acabar o processo, se deve colocar uma delgada capa de metal (Ni) para facilitar o contacto na cela de eletro formado, já que sobre este metalizado se põe o níquel que formará o stamper. Depois deste processo que se faz na estação de nome Sputter, o Glass Máster fica da seguinte maneira: Capa de metalizado Agora o Glass Máster, fica ótimo para passar na seguinte etapa que é o eletro formado do Stamper. Este passo se deve realizar com muito cuidado e se deve ter as precauções para o passe desde a masterizadora até a cela do eletro formado. 2 :: Eletro formado do stamper Este processo parte da eletrólise que trabalha da seguinte maneira: quando dois elétrodos se submergem numa solução azedo e se lhe aplica uma tensão, um deles (o ânodo) se reduz, enquanto isso o outro (o cátodo) aumenta. Em outras palavras, ao aplica-se a tensão, os átomos de níquel de ânodo cedem elétrons a borne positivo da fonte e como conseqüência do ânodo, dissolve-se, passando ionizes de níquel à solução. Por outro lado, o cátodo entrega elétrons do borne negativo dela bateria que atrai aos ionizes de níquel da solução eletrolítica os quais se põem sobre a mesma, produzindo o crescimento desta superfície. Este crescimento de metal (níquel) gera o stamper.

5 Ânodo (borne positivo) + Cátodo (borne negativo) Partindo do processo descrevi do, veremos passo a passo como funciona o eletro formado. Este processo prolonga-se aproximadamente 01h20min: 00 saindo logo um processo cada meia hora aproximadamente. O substrato metalizado é posto numa cela de eletro formação no primeiro passo, em ela o substrato é coberto com uma capa de níquel da forma de obter uma capa de metal de 295 um. Masterized Glass Master Glass Master with nickel layer applied

6 O passo seguinte é separar o substrato da capa de metal que é o stamper que, todavia deve ser processado. Capa de Nickel. Estamper sin procesar Sustrato O processo do Stamper contínua mudando o resto dos resíduos (remover os restos do material fotossensível) da superfície do mesmo. Remoción de Residuos (fotosensible) Capa de Nickel Uma vez que os resíduos são mudados, o Stamper é enxuto com água pura, lavado com um líquido para tirar gordura e é novamente enxugado com água pura. Logo se tira o resto da água que permanece na superfície do mesmo e lhe aplica uma capa de laca para protege-lho e assim continuar o processo. Estamper con laca de protección Agora o stamper fica ótimo para polir sua cara posterior, logo se corta (o corte interno muda segundo seja um CD ou DVD, tendo duas máquinas que fazem este processo, uma para os CDs e outra para DVDs). Logo fazermos as medições correspondientes. Estamper pulido y cortado, con protección Logo do corte, se mede a rugosidade e a espessura, se cumprem com as especificações então se procede ao controle dos sinais analógicas e digitais e outros parâmetros. A duração deste processo depende de quanto tempo de gravação tenha o Stamper. Isto se faz com um analisador de Stampers o qual lê a informação com um laser da mesma maneira que lê um CD ou DVD.

7 Verificación de los parámetros del Stamper Uma vez que são verificados os parâmetros do stamper, se estão dentro das normas, se procede a aprovar o mesmo e se coloca novamente laca de proteção. Por último se faz um controle final que no qual se verifica que os dados da ordem de trabalho são iguais e que o TOC exposto é igual ao que foi medido. Uma vez feito isto se coloca o Stamper numa caixa e é enviada a produção. Este é o processo normal para a fabricação do Stamper, pêro além disso se podem fazer famílias, que é, fazer duplicações do Stamper. A utilidade disto fica quando a produção é grande ou quando o produto é muito delicado. Nestes casos é recomendável ter mais de um stamper para a fabricação dos CDs ou DVDs. Este tipo de processo se faz integramente em eletroforming, dura o mesmo tempo que para fazer um Stamper e para poder fazer o mesmo, se começa do Stamper sem cortar, uma vez que é separado do substrato, mudados os restos do material fotossensível e posteriormente desengranzado. Uma vez feitos os passos anteriores, se coloca o Stamper numa cela de eletro formação e se fábrica uma "Mãe". Esta "Mãe" e a mesma coisa do que negativo das fotografias, já que dela, se pode continuar com a fabricação do Stamper (os quais agora se chamam filhos já que são provenientes da mãe) como as cópias fotográficas. O Stamper do qual se faz a mãe é chamado Padre. O processo contínuo assim: Se pega o Stamper sem cortar e sem polir, se limpa com desengranza dor e se coloca numa cela de eletro formação e mediante o mesmo processo explicado anteriormente, se forma uma capa de níquel sobre o Stamper. Estamper limpio y sin protección Electroformación de la madre

8 Agora se procede à separação da mãe do Stamper da mesma forma que se separa o Stamper do Substrato. Esta separação é um pouco mais delicada ainda que do Stamper já que para separar à mãe do Stamper se deve usar uma ferramenta. Deve-se prestar especial atenção nesta operação para não raiar o Stamper à mãe, no instante do separar-lhos, se deve ter cuidado de que foram separados de maneira perpendicular e não de maneira axial, não podem rotar ou trasladar-se um encima do outro senão não poderão ser usados. Separación Madre Padre Senão se deve fabricar mais stampers, se protege à mãe com uma capa de laca, e o padre contínuo o processo que tem os stampers uma vez que saem do Electroforming. Devem-se fabricar mais stampers, se passiva a mãe e se lhe coloca numa cela de eletro formado e se procede da mesma maneira que no processo de fabricação e mães.