Alta Performance no Controle de Vazão e Pressão de Óleo dos Mancais dos Ventiladores. Círculo de controle de qualidade Usinas de Pelotização I a IV

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Glória Amaral Duarte
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1 Alta Performance no Controle de Vazão e Pressão de Óleo dos Mancais dos Ventiladores. Círculo de controle de qualidade Usinas de Pelotização I a IV Vitória Espirito Santo.

2 USINA DE PELOTIZAÇÃO

3 FORNO DE PELOTIZAÇÃO

4 VENTILADORES Ventiladores radias de processo: Potência 5440 HP. Pressão 400mmCa. Temperatura do fluxo de ar 440 C. Diâmetro do rotor 3590 mm. Peso 18 ton.

5 É utilizado para reduzir o atrito e servir de apoio e guia para peças giratórias, deslizantes ou oscilantes de um conjunto mecânico, sejam estas eixos ou rodas sobre eixos, como virabrequim, bielas e comandos de válvulas, permitindo-lhes o movimento com um mínimo de atrito. CASQUILHO

estas eixos ou rodas sobre eixos, como virabrequim, bielas e comandos

6 OBSERVAÇÃO DO PROBLEMA

7 OBSERVAÇÃO DO PROBLEMA

8 OBSERVAÇÃO DO PROBLEMA

9 OBSERVAÇÃO DO PROBLEMA

10 OBSERVAÇÃO DO PROBLEMA Analisando as paradas por ventilador, foi constatado que 26,7% ocorreram no ventilador 3Q53VT, conforme gráfico abaixo.

11 OBSERVAÇÃO DO PROBLEMA Como consequência dessas paradas, gerou-se no mesmo período avaliado uma perda de produção de toneladas, conforme cálculos representados na tabela abaixo.

12 OBSERVAÇÃO DO PROBLEMA Em 2012 foram identificados diversos problemas tais como: Desarmes constantes dos ventiladores por baixa vazão e pressão de óleo nos mancais; Desgaste prematuro nos casquilhos; Pressão elevada e vazamento de óleo nos mancais dos ventiladores; Baixa confiabilidade da bomba mecânica após a instalação dos inversores de frequência; Válvulas reguladoras de vazão fora de padrão, não possibilitando o ajuste de vazão correto para cada mancal; Instrumento de medição de vazão não fornecia valores em litros por minuto e sim em porcentagem o que dificultava a analise e aferição do sistema.

mecânica após a instalação dos inversores de frequência; Válvulas reguladoras de vazão fora de padrão, não possibilitando o ajuste de vazão correto

13 OBSERVAÇÃO DO PROBLEMA Como consequência desse elevado número de falhas no sistema hidráulico, os casquilhos apresentavam desgastes prematuros, sendo necessária a substituição do casquilho de forma emergencial.

casquilhos apresentavam desgastes prematuros, sendo

14 OBSERVAÇÃO DO PROBLEMA No mesmo período avaliado, foi realizado um total de 14 trocas de casquilhos entre os seis ventiladores radiais do processo, conforme gráfico abaixo.

15 OBJETIVO E META

16 ESTUDO DE CAUSA E EFEITO

17 ESTUDO E IMPLANTAÇÃO Pesquisa do valor de vazão de óleo para cada mancal.

18 ESTUDO E IMPLANTAÇÃO Especificação de novas válvulas reguladoras de vazão

19 ESTUDO E IMPLANTAÇÃO Compra de válvulas e conexões para montagem do conjunto

20 ESTUDO E IMPLANTAÇÃO Calibração das chaves de fluxo existentes com a vazão ideal em bancada para posteriormente serem instaladas na área e assim realizar o ajuste de campo.

21 Montagem e implantação do conjunto. ESTUDO E IMPLANTAÇÃO

22 RESULTADOS TANGÍVEIS

23 RESULTADOS TANGÍVEIS

24 RESULTADOS TANGÍVEIS ANTES DEPOIS 6 meses de uso 18 meses de uso

25 RESULTADOS TANGÍVEIS Conforme tabela abaixo se observou ganho de produtividade e redução significativa de custos com manutenção, gerando um ganho de produtividade real de 5426 toneladas. Espera-se que com este projeto, após um período de quatro anos, seja constatado um ganho real de produção de aproximadamente toneladas, conforme cálculos representados na tabela abaixo.

26 RESULTADOS INTANGÍVEIS Nossos Valores

27 CONCLUSÃO Conclui-se que através do estudo, desenvolvimento e implantação do conjunto de controle e regulagem de fluxo de óleo lubrificante nos mancais de casquilhos dos ventiladores radiais de processo, seguindo as metodologias de qualidades adequadas, foi possível solucionar um problema simples, porém de grande impacto no sistema de funcionamento dos ventiladores radiais de processo, gerando para o sistema produtivo de pelotização, mais segurança, confiabilidade dos ativos, redução expressiva nos custos de manutenção e uma grande satisfação pessoal dos envolvidos no grupo de melhorias continuas Grupo Lógico.

29 Muito Obrigado!

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