IV SEMINÁRIO DE MANUTENÇÃO NO SETOR SUCROALCOOLEIRO. Vantagens do Uso do Alinhamento a Laser em Equipamentos de Usinas

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Osvaldo Varejão Farias
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2 IV SEMINÁRIO DE MANUTENÇÃO NO SETOR SUCROALCOOLEIRO Vantagens do Uso do Alinhamento a Laser em Equipamentos de Usinas

3 Por que o alinhamento é tão importante? Nos dias de hoje, todos nós estamos sob grande pressão para aumentar a disponibilidade, reduzir custos e melhorar a qualidade do produto. Não importa a nossa função na organização, todos nós podemos contribuir para esses objetivos. Uma maneira de ajudar nesse sentido é executar um alinhamento de precisão em suas máquinas.

reduzir custos e melhorar a qualidade do produto.

4 A Hibernação é o método utilizado para conservação dos equipamentos que terminaram a safra em boas condições. Para os equipamentos que são retirados dos locais de instalação podemos adotadar como medida primária para a liberação para operação o alinhamento de precisão!

Para os equipamentos que são retirados dos locais de instalação

5 Por que alinhamento é tão importante? O fato é que o desalinhamento é a causa raiz da maioria das avarias nas máquinas. Na verdade, acredita-se que 50% das falhas de máquinas são devido ao desalinhamento.

6 Por que alinhamento é tão importante? Lubrificação deficiente, desbalanceamento, baixa rigidez mecânica e outros fatores também contribuem para a falha de máquinas, mas é amplamente aceito que o desalinhamento é a principal causa.

mecânica e outros fatores também contribuem para a falha

7 Danos em rolamentos Rolamentos são componentes de precisão projetados para operar com lubrificante limpo, temperatura razoavelmente constante, forças axiais, radiais e cargas dentro das especificações do projeto. Quando uma máquina está desalinhada, as forças dinâmicas e de pré-carga e aumentam consideravelmente.

axiais, radiais e cargas dentro das especificações do projeto.

8 Danos em rolamentos Se aumentarmos a carga em um rolamento em 20%, sua vida útil reduzirá metade! Se dobrarmos a carga, reduziremos à 1/7 sua vida útil. Quando as máquinas estão desalinhadas a carga sobre os rolamentos é aumentada consideravelmente.

Se dobrarmos a carga, reduziremos à 1/7 sua vida útil.

9 Danos em rolamentos Uma falha de rolamento pode provocar uma parada de produção e danos secundários; isto é, danos a outras partes da máquina. O tempo de parada, peças e mão de obra são muito caros e evitáveis.

10 O que podemos melhorar em relação a qualidade e redução de custos nas empresas? Consumo de energia; Tecnologia em equipamentos;

11 Consumo de energia Máquinas desalinhadas também podem consumir mais energia. Embora os estudos tenham produzido resultados diferentes, é geralmente considerado que uma máquina desalinhada consumirá até 15% a mais de energia. Estudos mais minuciosos têm documentado uma economia de energia de 3% à 8%. Fonte:

considerado que uma máquina desalinhada consumirá até 15% a mais de energia.

12 Consumo de energia Seja um motor de 30 HP (22 kw), alimentado com 460 volts, funcionando durante 24 horas por dia/ 7 dias por semana. Considerando-se as equações abaixo, se conseguirmos reduzir a carga do motor em 11%, ou seja de 36 ampéres para 32 ampéres, e estivermos pagando R$ 0,06 por kw hora, a economia é de aproximadamente R$ 1.500,00 por ano. kw = (Volts x Amps x fp x 1.732)/1000 Economia anual = 8400 x kw x custo do kwh Exemplo: kw = (460 x 4 x 0,92 x 1732)/1000 = 2931 Economia anual = 8400 x 2931 x 0,06 = R$1477,00

estivermos pagando R$ 0,06 por kw hora, a economia é de aproximadamente R$ 1.500,00 por ano. kw = (Volts x Amps x fp x 1.

13 Acoplamentos existentes no mercado suportam um certo desalinhamento, mas os outros componentes não! A vida útil do acoplamento, rolamentos, selos, etc, serão reduzidas se os eixos estiverem desalinhados.

14 Identificando o Desalinhamento

15 Tecnologia em equipamentos Existem tecnologias que facilitam nas seguintes situações: Luminosidade; Vibração de equipamentos adjacentes; Geometria; - Moendas; - Mancais; - Cardans; - Turbinas, etc; Compensação no Posicionamento: - Carga; - Compensação dinâmica; - Campo magnético; - Dilatação térmica.

Moendas; - Mancais; - Cardans; - Turbinas, etc; Compensação no

16 Luminosidade Locais onde apresenta alto índice radiação ultravioleta torna o alinhamento a laser muito difícil ou até mesmo impossível. Em alguns equipamentos o posicionamento e a visualização do laser apresenta precisão inadequada e valores não confiáveis, principalmente à grandes distâncias.

Em alguns equipamentos o posicionamento e a visualização do laser

17 Um caso comum é a instalação de um toldo para bloquear a luz solar e auxiliar no posicionamento O tempo de execução do trabalho aumenta consideravelmente Poderemos ter custos imprevistos como toldos, HH e atraso na liberação do equipamento Luminosidade

trabalho aumenta consideravelmente Poderemos ter custos

18 Solução tecnológica para este problema Receptores de sinais de laser com filtro (película) de raios ultravioleta que deve ser trocado regularmente; Receptores de sinais de laser com filtro de raios ultravioleta dopado em sua própria lente que também é polarizada; Feixe de laser duplo e mais potente; Luminosidade

Receptores de sinais de laser com filtro de raios ultravioleta dopado em sua

19 Vibração de Equipamentos Adjacentes Equipamentos que possuem mesma base ou mesmo tubulações interligadas, podem transmitem vibrações que podem dificultar e até mesmo impossibilitar um alinhamento de precisão, dependendo do equipamento utilizado.

vibrações que podem dificultar e até mesmo impossibilitar um

20 Para esta situação existem equipamentos que possuem filtros e permitem um alinhamento preciso mesmo em situações onde há vibração. Vibração de Equipamentos Adjacentes

21 Pré-Alinhamento O posicionamento é um item essencial para um rápido alinhamento; Alguns equipamentos exigem que seja feito um préalinhamento o que contribui para o aumento do tempo de execução.

22 Existem alinhadores que possuem laser duplo em formato de linhas, receptores com ampla área de leitura (30mm) e quanto maior a distância (até 10 metros), maior é o seu feixe de laser, fazendo com que o pré-alinhamento seja desnecessário. 30mm Pré-alinhamento

23 Geometria Existem equipamentos que oferecem um tipo de trabalho diferenciado, trata-se de equipamentos e acessórios completos para uma grande variedade de aplicação.

24 Algumas aplicações são específicas para o setor sucroalcooleiro, como por exemplo o nivelamento de bases, alinhamentos de moendas, volandeiras, turbinas, etc. Geometria

25 Moendas Um método utilizado para alinhamento de volandeiras, por exemplo, é extremamente demorado e complicado, o profissional deve ter muita experiência, paciência e acima de tudo, muita destreza! Geometria

26 Moendas - varais de arame - madeiras - referências - prumo - posicionamento Geometria

27 O posicionamento das referências devem ter uma base bem nivelada, neste caso devemos primeiramente efetuar a sua planicidade. Geometria

28 O posicionamento dos mancais guias devem estar com o paralelismo e o alinhamento correto para que desta maneira possamos posicionar os outros mancais e os castelos. Geometria

29 Após o posicionamento dos mancais devemos posicionar os castelos com o devido avanço e desnível. Testemunhos confirmam que sem um alinhador a laser, o tempo de alinhamento de uma moenda pequena pode chegar a 10 dias de trabalho. Com a utilização desta tecnologia o tempo se reduz para apenas 2 dias. Geometria

30 Nesta aplicação, se houver erro no posicionamento, o risco de quebra de eixos e acoplamentos é eminente. Geometria

31 Cardan Em geral, o eixo deve ser montado conforme o Ângulo de Trabalho. Se não respeitarmos esta especificação, causaremos danos aos equipamentos devido às cargas axiais.

32 Cardan Para esta aplicação existem dispositivos para uma instalação rápida e precisa.

33 Posicionamento - Compensação Em diversas situações, mesmo após a realização de um alinhamento de precisão, os equipamentos podem apresentar desalinhamento dinâmico.

34 Onde é necessária a Compensação? - Conjuntos que possuem bases e rigidez independente; - Campo magnético; - Dilatação térmica; - Carga. Posicionamento - Compensação

35 Podemos utilizar equipamentos tecnológicos que permite mensurar, corrigir e melhorar o alinhamento. Posicionamento - Compensação

36 OS RESULTADOS PODEM SER ALCANÇADOS! Com o alinhamento a laser reduzimos o risco de quebra e acima de tudo, o tempo de execução. A tecnologia demonstrada contribui de maneira significativa com as metas e principalmente com os resultados

37 Elaborado por: Alexandre Paes Claudemir dos Santos Eduardo Beltrame

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