Sandro França SSMA corporativo Braskem Segurança de Processo Ipatinga, 5 de junho de 2019
Eventos de processo Baía de Guanabara (RJ) Brasil 2000 Uma Única Ocorrência Acidental de Processo pode Afetar: Perpetuidade do Negócio (Imagem, etc. ) Saúde Financeira Muitas Vidas Humanas Grandes Impactos Ambientais ou Materiais Perdas de Mercado: Clientes e Fornecedores Etc... Texas City EUA 2005 México abril 2016 Bhopal 1984 Seveso Itália 1976 Port Tiajin China 2015
Eventos de processo - histórico, evolução e tendências. Estamos melhores? OSHA Seveso (? /?) Multa 1976 Duas Empresas Flixborough (28 /36) 1974 US$175k.. devido a explosões 1974 1976 1980 1984 1984 Bhopal (20,000 /50,000) Pasadena, Texas (23 /232) 1989 Skikda (27 /56) 2004 1988 Buncefield, UK Humber Oil Refinery (0 /0) 2001 1989 1998 Grangemouth (0 /0) 2000 Longford 2000 2001 2002 P36 (10 /2) 2001 Norco, Louisiana (4 /42) 1988 Piper Alpha (167 /?) 1988 Texas City (15 /170) 2004 2005 Toulouse (29 /650) 2001 Empresa Química Local multada por vazamento de amônia que matou uma pessoa 1998 2005 (2 / numerous ) Henderson, Nevada (2 /350) 1988 (0 /0) Kielland (123 /?) 1980 2005
Eventos de processo conhecimento, senso de vulnerabilidade e controles Os grandes cenários acidentais de processo, com seu alto potencial de dano, pode afetar seriamente trabalhadores, comunidades, graves impactos ambientais e grandes perdas materiais e comprometer reputação e sustentabilidade das organizações
Definições de Gerenciamento de Segurança de Processo (SEPRO) Aplicação sistemática de políticas de gestão, procedimentos e práticas de análises, avaliação e controle dos riscos, com o objetivo de proteger os funcionários, o público em geral, o meio ambiente e as instalações, evitando a interrupção do processo. PSM tem se associado a OSHA em um contexto mais amplo de Segurança de Processos como um mecanismo de gerenciamento dos MAIORES ACIDENTES DE PROCESSO Objetivos do Gerenciamento de SEPRO Manter os produtos dentro dos tubos
Visão sistêmica: Sistemas de gestão e processos funcionais
Lições aprendidas com eventos recentes no mundo e sua vinculações sistêmicas LaPorte EUA (Nov. 2014) Dentre as Causas Raiz identificou-se: Torrance - EUA (Fev. 2015 ) Procedimentos e Gestão de Riscos Gestão de Manutenção Moerdijk - Holanda (Jun. 2014) Projeto Vera Cruz - México (Abr. 2016) Gestão de Mudança Montagem Gestão de Emergência e Crise Porto de Santos-SP - Brasil (Abr. 2015) Mariana-MG - Brasil (Nov. 2015) Guarujá-SP Brasil (Jan. 2016)
BRASKEM ALEMANHA UNITED STATES PP: 545* PP: 1,570* MEXICO PE: 1,050* BRASIL BAHIA - 1 CRACKER 4 PE 1 PP 1 PVC CHLOR-ALKALI ALAGOAS - 2 PVC 1 CHLOR-ALKALI SÃO PAULO - 1 CRACKER 2 PE 2 PP 1 SPECIALTIES RIO DE JANEIRO - 1 CRACKER 1 PE 1 PP RIO GRANDE DO SUL - 2 CRACKER 5 PE 2 PP BRASIL CHEMICALS: 3,752* PE: 3,055 PP: 1,850 PVC: 710 UNITED STATES PENNSYLVANIA - 1 PP WEST VIRGINIA - 1 PP TEXAS - 3 PP 1 UTEC ALEMANHA INDUSTRIAL FOOTPRINT 41 UNIDADES INDUSTRIAS NO MUNDO NORTH RHINE - 1 PP SAXONY-ANHALT - 1 PP MEXICO VERACRUZ - 1 CRACKER 3 PE INDUSTRIAL FOOTPRINT PROJECT S * KTA
BRASKEM em NÚMEROS 41 INDUSTRIAL UNITS: 29 no Brazil, 6 nos USA, 4 no Mexico, 2 na Alemanha Gestão de SEPRO como elemento essencial de garantia dos compromissos, sustentabilidade e perpetuidade MAIS DE 7.7k Funcionários no mundo EBITDA DE R$ 12.3 em 2017 BILHÕES 100 Exporta para clients em Grande avanço em SEPRO em sua história PAÍSES recente......mas como continuar evoluindo na gestão e mais resultados? de 100 países NET REVENUE OF R$ 49.3 BILHÕES em investimentos em 2017 PRODUCTION OF OVER 20 MILHÕES TONS/ANO de resinas termoplásticas e outros produtos químicos 167.5 Em investimentos de inovação em 2017 R$ MILHÕES
Sistema de Gestão Braskem inclui SEPRO Padrões globais Comportamento Consciência Decisão Confiabilidade Processos Sistemas de Gestão Engajamento da Liderança
Modelo de Gerenciamento de Riscos Braskem APPP Análise Preliminar de Perigos de Processos APPS Análise Preliminar de Perigos de Serviços AST Análise de Segurança de Tarefa IT Instrução Técnica com checklist HAZOP - Análise de Perigos e Operabilidade SIL Nível de Integridade de Segurança LOPA - Análise de Camadas de Proteção AQR Análise Quantitativa de Riscos Barrier audit and management
Alguns Indicadores de Gestão de SEPRO Braskem Eventos de processo Tier 1, 2 e 3 Conformidade em Gerenciamento de Mudança Plano Quinquenal de análises de risco Registros de Vazamentos: LOPCs (Loss of Primary Containments) Controle de JUMPs Indicadores de manutenção e inspeção (associados a sepro) Indicadores de barreiras... 1. Análise de Causas Raiz de nossos eventos TIER-1 TIER-2 TIER-3 2. Lições Aprendidas com eventos no mundo 3. Desvios e Oportunidades via Auditorias Internas e Externas 4. Novas Regulamentações, etc. Trabalhar na base da pirâmide
Evolução de Performance em SEPRO da Braskem Taxas de Tier 1 e 2 Process Safety Events TIER 1 Frequency Rate (#TIER 1 * 1.000.000/WMH) Process Safety Events TIER 2 Frequency Rate (#TIER 1 * 1.000.000/WMH) 0,61 0,7 2,20 0,09 0,32 0,22 0,14 0,12 1,14 1,18 0,90 0,74 0,60 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2013 2014 2015 2016 2017 2018
Provocação: Necessidade de evolução em SEPRO é urgente! A alternativa da abordagem base de pirâmide : Aprendizado com os quaseacidentes de processo (TIER 3) TIER 3 LOPC: Perda de contenção primária de qualquer material, incluindo não-tóxico e não inflamável, não contabilizado como evento de TIER 1 ou TIER 2. TIER 3 Desafio de Barreiras: Representam desafios de barreiras de segurança ou incidente iminente de segurança do processo, devido ao potencial de consequência TIER 1 ou TIER 2. Dispositivo de alívio de pressão (PSVs, disco de ruptura, etc.). Sistemas instrumentados de segurança - SIS (intertravamentos); Sistemas de shutdown manual (desligamento devido a acionamento remoto);
Provocação: Necessidade de evolução em SEPRO é urgente! A alternativa da abordagem base de pirâmide : Aprendizado com os quaseacidentes de processo (TIER 3) As manufacturing and oil/gas production become more complex, the need to drive continuous improvement in process safety not just for industry, but for all stakeholders becomes increasingly urgent. Trabalhar na base da pirâmide 5. Enhanced Application and Sharing of Lessons Learned. including a broad expectation and thirst for learning. To reduce incidents, employers and employees must enthusiastically support a culture that is driven to learn from many sources, including benchmarking, near misses and incidents and jobs done well. The ability to rapidly share lessons learned and use those lessons to drive procedural or mechanical change across companies and industries is key to improving process safety performance
Provocação: Necessidade de evolução em SEPRO é urgente! O desafio da confiabilidade humana Perdas reais Comportamentos mensuráveis Pequenos desvios dia-a-dia Atitudes Aspectos psicossociais Falhas sistêmicas ocultas Fatores humanos menos tangíveis do que ativos e sistêmicos. Necessidade em evoluir na tipificação da falha. Sua associação com eventos de SEPRO. Desafio das ações de bloqueio das falhas humanas...
Alguns pontos de reflexão. Só alguns... O compromisso da liderança é decisivo. Necessidade em evolução preventiva de SEPRO é urgente e exige iniciativas inovadoras de gestão. Evolução histórica de SEPRO não é mesma observada para segurança pessoal. Implementação de gestão de SEPRO demanda tempo, planejamento e engajamento. Evoluir sistemicamente em SEPRO, para evolução na cultura. Muito importante o aprendizado com grande acidentes, mas também necessário o aprendizado com o quase-acidentes. Avançar em fatores humanos é essencial....
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