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1 Best practices for Process Safety Analysis 2014 Global Safety Team-Safety Workshop Julio Tavares Braskem S/A

2 AGENDA Sistema Braskem de Gestão de SSMA Gestão Integrada de Segurança de Processos Processo de Gerenciamento de Riscos Cases de Elevação do Nível Segurança Conclusões

3 SistemaBraskem de Gestãode SSMA Baseado em: 10 Princípiosda Políticade Qualidade, Saúde, Segurançae Meio Ambiente; 16 Elementos Estratégicos Princípio 8 Gerenciamos todos os riscos da operações Nós acreditamos que qualquer perda pode e deve ser evitada, realizando certo da primeira vez, prevenindo perdas, investigando e eliminando as suas causas ou minimizando os possíveis efeitos. OBJETIVO DO ELEMENTO ESTRATÉGICO 15: Garantir que os desvios, perdas potenciais ou reais, sejam elas pessoais, materiais ou ambientais são identificadas, investigadas, analisadas, classificadas, registradas e comunicadas de maneira a promover o aprendizado organizacional.

4 Gestão Integrada de Segurança de Processos SEMPRE Sistema de Gerenciamentode SSMA (Segurança de Processos Integrada ao Sistema de Gerenciamento de SSMA) Política QSSMA e 10 Príncipios 16 Elementos Estratégicos 82 Diretrizes e 660 Requisitos de SSMA Procedimentos Corporativos (região geográfica) Procedimentos definidos pelas UNs (sites industriais) Padrões de Engenharia de SSMA

5 Gestão Integrada de Segurança de Evento de Segurança de Processos Tier1, 2 and 3 número e taxa Conforme definições CCPS (Center for Chemical Process Safety) e API (American Petroleum Institute); Percentagem de conformidade de registros de MOC s Indicador = Registros Conformes de MoC s total de MoC registrados Processos Governança em SSMA e Indicadores Indicadores de Segurança de Processos adotados formalmente Registros de Vazamentos: LOPCs (Perda de Contenção Primária) Indicador = Número de vazamentos menores Avanço do Ciclo Quinquenal de Análises de Risco SEMPRE EE03 em alinhamento com OSHA ; Outras Iniciativas (corporativas ou por unidades)i Gerenciamento de DTP SPIE Análises de Risco de Novos Projetos Inspeção de PSM Controle de JUMPs Auditoria de Conformidade Gerenciamento de DETGAS s Permissão de Trabalho x PSM

6 Gestão Integrada de Segurança de Processos Sistema SEMPRE Pilares de Gestão Segurança de Processo e Gerenciamento de Riscos Gerenciamento dos Riscos EE04, 07, 08, 10 EE11, 12, 13, 14 Conhecimento dos Riscos e Perigos EE03 EE05 EE09 EE15 EE16 Aprendizado com a Experiência Compromisso Manage risk com a Segurança SE01 SE02 SE06

7 Processo de Gerenciamento de Risco Compromisso com Segurança de Processos Análise de Risco Aprendizado com a Experiência Conhecimento dos Riscos e Perigos Processos Serviços Gerenciamento dos Riscos Operação Normal Projetos Modificações menores Tarefas não Rotineiras Tarefas Rotineiras Plano Quinquenal Engenharia Básica Definido por Gestão de Mudanças AST APPS AST HAZOP APPP SIL / LOPA / AQR / Análise de Vulnerabilidade APPP Análise Preliminar de Perigos de Processos APPS Análise Preliminar de Perigos de Serviços AST Análise de Segurança de Tarefa HAZOP -Análise de Perigos e Operabilidade SIL - Safety Integrity Level LOPA -Análise de Camadas de Proteção AQR Análise Qualitativa de Riscos

8 Processo de Gerenciamento de Risco Ciclo de Revisão das Análises de Risco Análise de Vulnerabilidade Revisão dos planos Preliminares de Emergência HAZOP / APPP AQR LOPA Conhecimento dos Riscos e Perigos Gerenciamento dos Cenários Críticos de Segurança de Processo Treinamento de Integrantes e Parceiros nos Cenários Críticos de Segurança de Processo Gerenciamento de Barreiras de Segurança de Processo Gerenciamento das Recomendações

9 Cases de Elevação do Nível Segurança CASE 01 - Gestão da integridade de Barreiras de Segurança de Processo Múltiplas camadas de proteção falham se o gerenciamento da integridade dos ativos falha A gestão tem o objetivo de garantir a integridade dos elementos identificados como barreiras preventivas e/ou mitigadoras de cenários de risco das plantas industriais. -FluxodeGestão Barreiras identificadas nas análises de risco; Consolidação de lista das barreiras por especialidade; Avaliação técnica (planos de inspeção, calibração, treinamentos operacionais, Planos de emergência); Acompanhamento da integridades através de programas internos, auditorias internas e externas;

10 Cases de Elevação do Nível Segurança CASE 01 - Gestão da integridade de Barreiras de Segurança de Processo Auditoria de Barreiras para os cenários principais de risco Itens auditados: Programa de Inspeção e Manutenção Programa de Teste de Instrumentos Programa de Procedimentos Críticos Sistema de Canaletas FIS Intertravamento Sistema de Alívio Alarme de Segurança Sistema de Combate a Incêndio Válvula de Bloqueio (remota) Válvula de Bloqueio (manual) Sistema de Exaustão Detectores de Gases Diques de Contenção Plano de Emergência Sistema de Controle Botoeira de Emergência

11 Cases de Elevação do Nível Segurança CASE 02 -Proteçãoda áreade produçãodo Hipocloritode Sódio Situação Anterior: Injeção de gás de diluição manual, sem informação para SDCD. Em caso de falha do sistema de diluição era difícil a detecção da falha. Melhoria Implantada: Instalado medidor de vazão com entrada para lógica que emcasodefalhasejaretiradadeoperaçãoaunidade NaOH Cl2 Gás Diluição NaOH Fluxodoprojeto Cl2 Gás Diluição FT Identificada vulnerabilidade pelo HAZOP/ LOPA Iniciado processo de MOC Treinamento dos envolvidos Atualização de domecumentação técnica(p&id, FD)

12 Cases de Elevação do Nível Segurança CASE 03 -Proteçãoda áreade Liquefaçãocontra elevaçãodo teorde Hidrogênio Situação Anterior: Injeção de gás de diluição com indicação no SDCD e retirada automática de operação das liquefações secundária e terciária caso o teor se elevasse de 4%. Melhoria Implantada: Retiradadacasadecélulasdeoperaçãocasooteorcontinueseelevandoeatinja5%. Fluxodoprojeto Identificada vulnerabilidade pelo HAZOP/ LOPA Iniciado processo de MOC Treinamento dos envolvidos Atualização de documentação técnica(p&id, FD)

13 Cases de Elevação do Nível Segurança CASE 04 -Proteçãodo filtrode cloroúmidoemcasode paradade planta Situação Anterior: O exaustor da casa de células, em caso de parada do compressor de cloro, poderiam entrar em operação independentemente da existência de vazão de água ao filtro de cloro úmido, possibilitando a reação do cloro seco, vindo da secagem, com os parafusos de titânio do espelho do filtro. Melhoria Implantada: Instalado medidor de vazão a montante da XV de água para o filtro e configurada lógica no PLC que impedeapartidadoexaustordeclorocasonãohajavazãomínimadeáguade11l/hnestalinha. FIT Fluxodoprojeto XV Identificada vulnerabilidade pelo HAZOP/ LOPA 1"-WCH A Priozado o projeto na carteira de investimentos Implantação da melhoria Casa de Células Cloro da casa de célula Resfriadores primário e secundário Selos de cloro Exaustor Para EVS

14 CONCLUSÕES A integração do Gerenciamento de Segurança de Processos ao sistema de Gestão de SSMA fortalece a cultura e reforça o compromisso da organização com o assunto; A Gestão Integrada de PSM por camadas de proteção eleva a assertividade na implantação das proteções, otimizando custos e investimentos, assegurando o nível adequado do risco; O conhecimento, cultura e nível de segurança das plantas se eleva a cada novo ciclo de análise de riscos que é concluído; A sistematização da gestão de barreiras é uma ferramenta poderosa como forma de evitar acidentes de processo, por falhas nos sistemas de proteção. devido ao não cumprimento das ações necessárias para a manutenção da funcionalidade das referidas barreiras: manutenção preventiva e c corretiva, cumprimento de procedimentos e etc..

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