Sistemas de Electrónica, Lda

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1 Sistemas de Electrónica, Lda Grundig Declaração Ambiental Grundig Environmental Statement Grundig Declaração Ambiental Grundig Environmental Statement Grundig Declaração Ambiental Grundig Environmental Statement Grundig Declaração Ambiental Grundig Environmental Statement Grundig Declaração Ambiental Grundig nvironmental Statement Grundig Declaração Ambiental Grundig Environmental Statement Grundig Declaração Ambiental Grundig Environmental Stateme Grundig Declaração Ambiental Grundig Environmental Statement Grundig Declaração Ambiental Grundig Environmental Statement Grundig Declaração Ambiental Grundig Environmental Statement Grundig Declaração Ambiental Grundig Environmental Statement Grundig Declaração Ambiental Grundig nvironmental Statement Grundig Declaração Ambiental Grundig Environmental Statement Grundig Declaração Ambiental Grundig Environmental Stateme Grundig Declaração Ambiental Grundig Environmental Statement Grundig Declaração Ambiental Grundig Environmental Statement Grundig Declaração Ambiental Grundig Environmental Statement Grundig Declaração Ambiental Página Grundig 0 Environmental Statement Grundig Declaração Ambiental Grundig nvironmental Statement Grundig Declaração Ambiental Grundig Environmental Statement Grundig Declaração Ambiental Grundig Environmental Stateme Grundig Declaração Ambiental Grundig Environmental Statement Grundig Declaração Ambiental Grundig Environmental Statement Grundig Declaração

2 ÍNDICE Página 1. PREFÁCIO 2 2. INFORMAÇÕES GERAIS Factos históricos A fábrica em Braga Produtos 3 3. A POLÍTICA AMBIENTAL DA GRUNDIG 5 4. GESTÃO AMBIENTAL A organização da protecção ambiental Datas chave na iniciativa ambiental da Grundig Descrição do processo Montagem automática Montagem manual Montagem final Comunicação ambiental NÚMEROS, DADOS E FACTOS Dados ambientais Consumo de energia e gás Consumo de água Emissão de ruído Consumo de produtos Químicos Emissões atmosféricas Resíduos Prevenção de situações de emergência Aspectos e impactes ambientais significativos Programa Ambiental APÊNDICE Termos e explicações técnicas Contactos e outras informações Validação da Declaração Ambiental 18 Página 1

3 1. PREFÁCIO A gestão ambiental faz parte da nossa filosofia empresarial. A protecção ambiental proporciona muitos caminhos e soluções novas que garantem que os nossos produtos e a nossa fábrica estarão prontos para enfrentar o futuro. A protecção ambiental não é apenas uma declaração de boas intenções; a nossa empresa pratica-a na realidade. Isto deve-se em grande parte ao empenho extraordinário dos nossos funcionários. Nos nossos processos de produção reduzimos o uso de solventes orgânicos, doseando de forma extremamente económica o solvente no processo de solda. Estamos também a trabalhar em possíveis substitutos do chumbo nas ligas de solda. Os fornecimentos aos nossos clientes industriais são feitos com embalagens de cartão especiais reutilizáveis desenvolvidas pela Delphi Grundig, que podem ser prensadas de forma a reduzirem o volume de transporte no regresso à fábrica. Os nossos aparelhos para clientes particulares são embalados exclusivamente em cartão e papel. Contribuimos deste modo para a preservação dos recursos, eliminação dos resíduos e para a reciclagem dos nossos produtos, podendo igualmente tirar partido de importantes potenciais de poupança. Consideramos a implementação de um sistema de gestão ambiental e a realização de auditorias ambientais como um meio importante de optimização do processo e redução de custos. O impacte ambiental dos nossos locais de produção é verificado e avaliado através de uma recolha constante de dados. Com base nesses dados são definidos os nossos programas e metas ambientais com o intuito da melhoria contínua na protecção ambiental. Pretendemos com esta Declaração Ambiental 2003 demonstrar o nosso empenho constante na protecção do ambiente. Pretendemos também esclarecer alterações relativamente a anos anteriores e documentar as novas evoluções. Consideramos, além disso, os relatórios ambientais como uma oportunidade de promovermos e desenvolvermos o diálogo com os nossos colaboradores, clientes, parceiros comerciais e todas as outras partes envolvidas. Rui Enes Gerente da GSE Página 2

4 2. INFORMAÇÕES GERAIS 2.1 Factos históricos A história da Grundig iniciouse após o final da II Guerra Mundial. Nessa altura a empresa designava-se Radio Vertrieb Fürth. Em conjunto com alguns colaboradores o fundador da empresa, Max Grundig, montava transformadores para receptores de rádio num pátio interior. A empresa Grundig conheceu uma súbita fama com o desenvolvimento do legendário Heinzelmann, um receptor de rádio com grande sucesso no mercado. Dez anos mais tarde a Grundig seria o maior fabricante de rádios na Europa, com mais de colaboradores e um milhão de aparelhos vendidos. Com os seus desenvolvimentos pioneiros a Grundig tornou-se ao longo dos anos um nome chave na electrónica de consumo. Em 1972 a Grundig tornou-se uma empresa limitada pública, com a participação do grupo holandês Philips. A Philips assumiu a direcção da administração em Logo a seguir à explosão na procura em 1990 / 91, houve uma quebra no mercado e, em 1996, a Grundig registou o seu pior resultado de sempre. Por essa razão, a Philips decidiu abandonar a sua liderança industrial no grupo Grundig em Dezembro de A Grundig soube aproveitar a independência readquirida e redefiniu as suas metas e estratégias comerciais, decidindo concentrar-se mais no mercado Europeu e, no campo da electrónica de consumo, nos usos versáteis da televisão. Em Novembro de 2003 a multinacional Americana Delphi Corporation adquiriu a Grundig Car Intermedia System, unidade de negócios à qual pertence a fábrica de Braga. 2.2 A fábrica em Braga A Grundig Sistemas de Electrónica, Lda (GSE) é uma empresa especializada no fabrico de auto-rádios para a industria automóvel. A GSE tem actualmente cerca de 750 colaboradores e instalações com uma área coberta de metros quadrados e uma área total de metros quadrados. Praticamente a totalidade do volume de produção é exportado para os maiores fabricantes de automóveis no mercado europeu. Os principais clientes são o grupo VW (Volkswagen, Audi, Seat e Skoda) a Scania, a General Motors (Opel / Vauxhall), o grupo Fiat (Fiat e Lancia) a Daimler-Chrysler, a Magneti Marelli, a Siemens e a Rolls Royce. Em 2003 iniciou-se a produção de um novo produto destinado ao pagamento automático de portagens nas auto-estradas alemãs, denominado Toll Colect, e destinado a camiões acima de 12 toneladas. Os padrões tecnológicos implementados permitem à GSE produzir mais de 1,5 milhões de auto-rádios por ano com os mais elevados padrões de qualidade e fiabilidade, cumprir planos de entrega e de preço especificados e fornecer uma assistência digna de confiança. A obtenção da certificação ISO 9001 em 1994 representou um marco decisivo para a implementação da Gestão da Qualidade Total (TQM), que trouxe vantagens para os colaboradores, para os accionistas, para o processo e especialmente para os clientes da Grundig. As certificações QS 9000 e VDA 6.1, obtidas em 1998, bem como as certificações ISO/TS e ISO obtidas em 2001 vieram reforçar a confiança que os clientes depositaram na GSE como fornecedor de 1ª classe para a indústria automóvel. A GSE é uma empresa jovem que se apoia numa tecnologia de ponta, que dá prioridade à satisfação dos clientes e possui mais de 25 anos de experiência na produção de auto-rádios 2.3 Produtos O actual programa de produção da fábrica de Braga inclui autorádios para a indústria automóvel e comércio, o sistema de pagamento automático de portagens (Toll Colect) e a assistência pósvenda. Página 3

5 Rádios 1,600, ,550, ,500, ,450, ,400, ,350, ,300, ,250, ,200, Volume de produção Principais clientes da GSE Página 4

6 3. A POLÍTICA AMBIENTAL Política Ambiental Delphi A Delphi Automotive Systems está empenhada em proteger a Saúde Humana, os Recursos Naturais e o Ambiente em geral. Este compromisso vai para além do cumprimento da Lei e abrange a integração de práticas ambientais sãs na nossa gestão diária. Política Ambiental GSE A política ambiental da Grundig Sistemas de Electrónica, Lda. adapta os princípios gerais da política ambiental do grupo Delphi às especificidades do seu processo, fundamentando-se na protecção dos recursos naturais, no uso racional de matérias primas e energia, na compatibilidade ambiental dos seus produtos e na melhoria contínua da sua performance ambiental, com base no desenvolvimento sustentado da sua actividade. A GSE tem implementado um Sistema de Gestão Ambiental, certificado de acordo com a norma ISO 14001, parte integrante do sistema de gestão global da fábrica, que tem como objectivo a harmonização de todas as actividades com a Política Ambiental da empresa e do grupo. A GSE verifica regularmente a eficácia do Sistema de Gestão Ambiental dentro do princípio da melhoria contínua. A GSE avalia logo na fase de projecto o impacte ambiental dos novos processos produtivos, de forma a permitir a aplicação das melhores tecnologias disponíveis, no âmbito da prevenção da poluição. Anualmente é estabelecido um Plano Ambiental, revisto trimestralmente, onde são indicados os objectivos e metas ambientais para esse ano. O Plano Ambiental é estabelecido de acordo com as actividades da empresa com impacte significativo no ambiente. As metas constituem indicadores ambientais, os quais deverão, sempre que possível, ser valores objectivos de forma a permitirem uma rigorosa avaliação do desempenho ambiental da empresa Os princípios da prevenção da poluição, tais como a redução da quantidade e perigosidade dos resíduos, a reutilização dos mesmos e a sua reciclagem ou valorização, constituem o ponto de partida para a definição da estratégia ambiental da GSE. A comunicação aos colaboradores da política ambiental, dos objectivos e metas, bem como dos índices de desempenho do Sistema de Gestão Ambiental é essencial e é implementada pela GSE de forma a envolver e incentivar todos os colaboradores na melhoria contínua do desempenho ambiental da empresa. Neste sentido são regularmente proporcionadas aos colaboradores acções de formação nas àreas de ambiente e segurança. A GSE verifica anualmente, através de entidades acreditadas e certificadas para o efeito, a qualidade dos seus efluentes gasosos e águas resíduais, de forma a constatar o cumprimento da legislação em vigor e/ou dos requisitos do grupo Delphi A gestão ambiental envolve todos os colaboradores da GSE e é apoiada, seguida e revista ao mais alto nível na empresa. Página 5

7 4. GESTÃO AMBIENTAL 4.1 A organização da protecção ambiental Para sermos capazes de aplicar na íntegra a nossa política ambiental e de melhorar constantemente a protecção ambiental, temos que possuír um sistema de gestão ambiental forte e capaz. Este sistema constitui a base de todas as actividades ambientais, determina a estrutura organizativa, as responsabilidades individuais, os procedimentos formais e identifica as actividades com relevância ambiental. Neste sentido são definidas as seguintes competências: Gerência Tem como responsabilidade assegurar o funcionamento do Sistema de Gestão Ambiental e o cumprimento dos objectivos e metas definidos. Aprova os programas ambientais, assegurando os meios necessários à sua implementação, incluindo-os na gestão global da fábrica. É ainda responsável pela revisão periódica dos programas ambientais, determinando também as competências e responsabilidades pela protecção ambiental. Equipa do ambiente A equipa do ambiente é composta pelo delegado do ambiente, pelo director da qualidade e pelos chefes de departamento. Esta equipa tem por tarefa incentivar os projectos ecológicos e aumentar o nível de informação e motivação no que respeita à protecção ambiental. A equipa do ambiente é chefiada pelo delegado do ambiente. Chefes de secção / pessoal de gestão São responsáveis pela observação das leis e normas relacionadas com o ambiente, pela segurança ecológica dos processos, pela separação correcta do resíduos e pela recolha de dados ambientais, bem como pela formação ambiental dos colaboradores. Director da Qualidade Responde perante a administração da fábrica, que apoia na realização das metas de qualidade e de segurança dos produtos; informa também os vários departamentos sobre a política da empresa. É, além disso, responsável pela realização de auditorias da qualidade. Representante ambiental É a pessoa de contacto em questões de protecção ambiental e reporta directamente à administração da fábrica. Apoia a administração na definição e implementação das metas ambientais e é responsável pela apresentação de relatórios ambientais, coordenando a protecção ambiental operacional e fornecendo informações sobre leis e normas. Como representante da administração, é responsável pela manutenção e desenvolvimento do sistema de gestão ambiental na fábrica e pela realização de auditorias ambientais. É também responsável pela gestão de materiais perigosos e pela observação das respectivas normas legais. Organigrama da Grundig Página 6

8 4.2 Datas chave na iniciativa ambiental da GSE Na GSE a protecção ambiental é, desde há muito tempo, uma prioridade e está integrada nas nossas actividades. Reconhecemos que a longo prazo os nossos produtos serão avaliados tendo em conta a forma como a sua produção afecta o ambiente, se estes são amigos do ambiente e se podem ou não ser reciclados após terem terminado a sua vida útil. Ano Acção Resultado 1997 Nomeação do representante ambiental Pessoa de contacto em todas as questões ambientais, maior transparência 1998 Primeira auditoria ambiental realizada por uma empresa externa independente Identificação e avaliação dos aspectos / impactes ambientais da Grundig Primeiro programa ambiental Implementação do sistema de gestão ambiental Acordo sobre a aplicação do plano de Eco- Auditoria EC Mais comunicação e transparência na protecção ambiental 1999 Série de testes de fluxo à base de água Redução da emissão para a atmosfera de compostos orgânicos voláteis 2000 Exclusão do óleo no processo de soldadura por onda e sua substituição por um gás inerte Redução de produtos perigosos Plano de acção para implementação da solda sem chumbo no processo 2001 Certificação do sistema de gestão ambiental de acordo com a norma ISO14001, aplicação do plano de eco-auditoria e validação da Declaração Ambiental Transparência do processo na área da protecção ambiental 2003 Primeira série experimental de auto-rádios produzidos com solda sem chumbo Redução de produtos perigosos Página 7

9 4.3 Descrição do processo Montagem automática Processo de deposição de pasta de solda (processo Reflow) O processo de colocação de pasta de solda consiste na utilização de uma tela perfurada sob a qual se coloca uma placa de circuito impresso (PCB). A pasta de solda é aplicada na parte superior da tela, através dum aplicador, e irá depositar-se, através da furação, na placa de circuito impresso. Processo de colocação de cola (processo Overflow) Como numa grande parte das placas de circuito impresso são colocados componentes em ambos os lados, o processo Overflow, aplicado à superfície oposta à do Reflow, consiste em depositar pequenas gotas de cola no sítio onde irão ser colocados os componentes, de forma a fixá-los à placa. Inserção de componentes do tipo SMD As máquinas de inserção automática colocam componentes tipo SMD (Surface Mounting Device) nas placas de circuito impresso as quais se encontram já com aplicação de pasta de solda ou cola. Estufa de endurecimento de pasta de solda e cola Após a colocação dos componentes a pasta de solda e a cola passam por um processo de endurecimento, utilizando-se para o efeito uma estufa que funciona por fluxo de ar quente. Sistema de limpeza da tela (processo Reflow) As telas de impressão utilizadas na tecnologia Reflow são introduzidas numa câmara de lavagem e são limpas de acordo com o princípio da máquina de lavar, usando um agente orgânico. Depois do processo de limpeza é usada uma câmara separada para enxaguamento. A solução de limpeza é novamente posta a circular e substituída após uma vida útil máxima de dois anos. A espuma de lavagem contendo pasta de solda é eliminada como resíduo especial. Página 8

10 4.3.2 Montagem manual Inserção manual de componentes Componentes que por variadas razões não podem ser inseridos por máquinas, são colocados manualmente nas placas de circuito impresso, num processo executado em linha de produção. Máquinas de soldadura por onda Os circuitos impressos montados (PCB) são alimentados ao processo de solda através dum sistema de transporte. Antes de ser realizado o processo de soldadura, os PCB`s são pulverizados com fluxo e submetidos a um préaquecimento. São então apanhados por uma mão robot e conduzidos sobre uma onda de solda. As placas soldadas são automáticamente transferidas para fora da máquina. Para evitar a oxidação do banho de solda é utilizado um gás inerte, o azoto, no interior da máquina. Máquinas de revestimento de superfície O processo de revestimento consiste na cobertura das placas electrónicas com um verniz, de forma a dotá-las de protecção contra a humidade. O verniz sofre posteriormente um processo de secagem numa estufa. O equipamento do qual fazem parte estas placas, que inclui unidades de localização por satélite (GPS) e de comunicações (GSM), destina-se a camiões acima de 12 toneladas e tem como objectivo o pagamento de portagens nas autoestradas da Alemanha Montagem final Nesta fase todas as partes constituintes do rádio são montadas manualmente ficando com o seu formato final. Após a montagem seguem-se as operações automáticas de afinação e teste. O produto é posteriormente submetido a um controlo subjectivo, também conhecido como controlo de cliente. Finalmente, após a etiquetagem e gravação do número no chassis do aparelho, este é embalado e enviado para a expedição. Página 9

11 4.4 Comunicação ambiental Comunicação com os colaboradores A existência do nosso programa de protecção ambiental depende da sua aceitação pelos nossos colaboradores. Assim, uma das tarefas mais importantes de um sistema de gestão ambiental eficaz é informar os colaboradores e aumentar a sua motivação. O jornal interno Grundig Report, a afixação de dados ambientais nos placares da empresa, a disponibilização dos dados ambientais no nosso servidor, as reuniões gerais de colaboradores, e as acções de formação contínua para todos os colaboradores contribuem para criar as condições internas para o sucesso alargado da iniciativa ambiental. Comunicação com os fornecedores A cooperação com os fornecedores é especialmente importante para criar uma protecção ambiental holística. Na identificação de potenciais fornecedores é tido em conta o desempenho ambiental dos mesmos. De igual forma, na avaliação periódica do fornecedores, são levados em consideração os requisitos ambientais previamente definidos pela GSE. Pretende-se com tudo isto uma colaboração mútua, de forma a ser conseguida uma melhoria contínua do desempenho ambiental, não só da GSE, mas também dos seus fornecedores. Na aquisição de sistemas ou máquinas para a fábrica de Braga um representante da fábrica assume sempre a responsabilidade pela negociação do contrato. Os pontos com relevância ambiental, tais como consumo de recursos e de energia, emissões atmosféricas, produção de resíduos e de de águas residuais, fazem parte da nossa negociação de compra. Comunicação com o público A fábrica de Braga proporciona muitas oportunidades para dar a conhecer as actividades da fábrica. Esta Declaração Ambiental tem como objectivo incentivar essa troca de informação. A fotografia ao lado documenta o dia da porta aberta para os familiares dos colaboradores da GSE. Página 10

12 5. NÚMEROS, DADOS E FACTOS 5.1 Dados ambientais Consumo de energia e gás O consumo de energia verifica-se essencialmente no processo produtivo e na iluminação. O aquecimento é conseguido através de caldeiras que funcionam com gás propano, sendo este utilizado exclusivamente para aquecimento dos edifícios. O seu consumo está dependente do rigor dos Invernos. O consumo de electricidade por produto fabricado é apresentado no gráfico em cima. O valor correspondente a 2000 não é comparável, por não traduzir o consumo real da fábrica em virtude da ocorrência duma avaria no sistema de contagem de energia. A partir de 2004 o indicador energético será o Kwh por placa electrónica produzida, o qual traduzirá com maior rigor a performance energética da fábrica Consumo de água A água consumida pela fábrica não é usada no processo de fabrico. Esta apenas é utilizada para uso sanitário e na rega dos jardins. Contudo as águas resíduais não podem ser consideradas como tendo uma origem única nas instalações sanitárias, uma vez que parte dessa água vem dos secadores do ar comprimido. A humidade retirada do ar comprimido passa por filtros separadores de água óleo e é posteriormente enviada, em conjunto com as águas sanitárias, para o colector municipal de águas resíduais domésticas. São efectuadas análises periódicas às águas residuais, para verificação do cumprimento da legislação e das normas Delphi. Em Setembro de 2003, durante o período que antecedeu a compra da Car Intermedia System, a Delphi, através duma empresa externa, efectuou recolha de amostras do terreno e de águas subterrânea para análise. O grande aumento no consumo de água em 2003 deveuse aos trabalhos de perfuração efectuados. KWh / Radio m3 Ton ,000 15,000 10,000 5, Energia por rádio produzido Consumo gás Consumo água Emissão de ruído O ruído emitido pela fábrica para a área residencial adjacente foi, após adequada intervenção, reduzido para os novos limites legais admissíveis, tendo portanto sido atingindo o objectivo definido no Programa Ambiental de Página 11

13 5.1.4 Consumo de produtos químicos Os principais produtos químicos utilizados são o fluxo, solventes, verniz, solda e pasta de solda. Em 1999 e 2000 foram efectuadas experiências com fluxo à base de água, não tendo, contudo, o produto sido aprovado em virtude de problemas de qualidade que se verificaram. O verniz começou a ser usado a partir de meados de 2003 no novo processo de coating, utilizado na produção do sistema de pagamento automático de portagens denominado Toll Collect. Apesar deste novo processo, o consumo total de produtos químicos à base de solventes não registou qualquer aumento em 2003, relativamente a A solda é usada no processo de soldadura por onda enquanto que a pasta de solda é necessária na implementação da tecnologia Reflow Kg Solventes Coating Fluxo Emissões atmosféricas As emissões atmosféricas têm como origem as máquinas de soldadura por onda, as estufas, as máquinas de coating as caldeiras a gás e o uso de empilhadores diesel. As máquinas de soldadura por onda e as de coating são as responsáveis pela emissão de Compostos Orgânicos Voláteis (COV), encontrando-se no entanto os seus valores dentro dos limites estabelecidos. A combustão de gás e gasóleo gera principalmente dióxido de carbono e água, estando as emissões de CO2 representadas no gráfico ao lado. As alterações que têm vindo a ser introduzidas ao processo, tais como a utilização de uma máquina de soldadura por onda por cada duas linhas de produção e a aquisição de máquinas de soldadura selectiva, permitiram uma redução significativa no consumo de fluxo, associada a uma diminuição das emissões atmosféricas. Ton Emissões de CO Resíduos A fábrica está integrada na área de remoção de resíduos da cidade de Braga e está sujeita aos seus regulamentos no que se refere aos resíduos industriais não perigosos ou banais. Os resíduos especiais, tais como resíduos de electrónica, solventes usados, panos de limpeza contaminados, embalagens contaminadas, óleos usados e escórias de solda e pasta de solda, são entregues a empresas licenciadas para a sua reciclagem ou eliminação. Os resíduos industriais banais, portanto não perigosos, que ainda não é possível reciclar, são enviados para o aterro sanitário de resíduos urbanos, o qual está igualmente autorizado a receber este tipo de resíduos industriais Kg Res. solventes Res. óleo Res. solda Res. electrónica Página 12

14 Para além dos resíduos mencionados anteriormente, são igualmente separados resíduos recicláveis tais como plásticos duros, plástico em película, cartão, papel, madeira e metais, os quais são enviados para empresas licenciadas para a sua reciclagem. Para se proceder à triagem dos resíduos na produção foram definidos procedimentos e criados os meios para a separação controlada do material potencialmente reciclável. Um dos objectivos da nossa gestão ambiental é a redução sistemática dos resíduos enviados para o aterro sanitário, aumentando a taxa de reciclagem e diminuindo a quantidade de resíduos totais gerados. Foi pois definido um indicador ambiental, que é a percentagem de resíduos reciclados do total produzido, de forma a permitir monitorizar a performance da separação de resíduos. Em 2003 o objectivo de se reciclar 55% do total de resíduos produzidos, foi atingido (gráfico ao lado) Prevenção de situações de emergência Na GSE estabelecemos várias acções de prevenção de situações de emergência tais como: Armazenamento de materiais perigosos em área especial, com sistema de retenção de derrames e extintores de disparo automático em caso de incêndio; Afixação das plantas de evacuação de emergência em todos os acessos aos edifícios; Foi elaborado um plano de emergência; Foram formadas e treinadas equipas de primeira intervenção para actuarem em caso de sinistro (imagem ao lado); São implementados periodicamente exercícios de acidente simulado, com evacuação total da fábrica, de acordo com os procedimentos definidos no plano de emergência (imagem ao lado ponto de reunião); É ministrada periodicamente formação a todos os colaboradores nas áreas da saúde, segurança e ambiente; As equipas de primeira intervenção têm treino específico, onde se inclui, entre outros, o combate a incêndio e a prestação dos primeiros socorros Ton 100 Ton Plásticos Metais Madeira Papel/cartão Reciclados / Não reciclados Residuos reciclados Residuos em aterro Ano Página 13

15 5.1.8 Aspectos e Impactes ambientais directos e indirectos significativos Processo Aspectos ambientais Tipo Impacte Condição operação Ar Água Solo Recepção material Processo Reflow Resíduos de cartão Directo Normal X Plástico em película Directo Normal X Resíduos pasta de solda Directo Normal X X Resíduos de embalagens Directo Normal X X Papel contaminado Directo Normal X X Processo Overflow Resíduos embalagens Directo Normal X X Estufas Emissões atmosféricas Directo Normal X Consumo energia Directo Normal X X X Placas electrónicas Directo Anormal X X Inserção automática Resíduos plásticos duros Directo Normal X Montagem elementos Soldadura por onda Processo Coating Resíduos plásticos duros Directo Normal X Resíduos de solda Directo Normal X X Emissões atmosféricas Directo Normal X Consumo energia Directo Normal X X X Resíduos de embalagens Directo Normal X Placas electrónicas Directo Anormal X X Emissões atmosféricas Directo Normal X Resíduos de embalagens Directo Normal X X Panos contaminados Directo Normal X X Montagem final Peças metálicas Directo Normal X Manutenção Compressores do ar Ar condicionado Transporte resíduos Panos contaminados Directo Normal X X Solventes e óleos usados Directo Normal X X X Resíduos de embalagens Directo Normal X X Óleo usado Directo Normal X X Filtros usados Directo Normal X Água resídual Directo Anormal X Consumo energia Directo Normal X X X Óleo usado Directo Normal X X Filtros usados Directo Normal X Consumo energia Directo Normal X X X Ruído Directo Normal Incomodidade para a vizinhança Emissões CO2 Indirecto Normal X Derrame acidental Indirecto Anormal X X X Página 14

16 5.2 Programa ambiental Os programas ambientais são verificados e avaliados de três em três meses pela gerência, directores de departamento e representante ambiental, levando-se a cabo, no final de cada ano, a verificação do cumprimento dos objectivos e metas propostos. Levando em consideração as sugestões dos colaboradores, o representante ambiental propõe um novo programa para o ano seguinte, o qual, após a respectiva análise e introduzidas as eventuais correcções, é aprovado pela direcção da fábrica. Quando as metas forem atingidas, é comunicado o facto através do jornal interno Grundig Report e da afixação da informação em placares. Programa ambiental 2002 / 2003 O programa ambiental que foi implementado durante o último trimestre de 2002 e durante o ano de 2003 é apresentado em baixo. A avaliação das emissões de COV através do consumo de solventes não é passivel de ser implementada em virtude da legislação impor a monitorização das emissões atmosféricas. Item Objectivo meta Acção Estado Ruido com origem nos compressores do ar condicionado Cumprir os limites de emissão de ruído legalmente estabelecidos Informação relativa aos limites da emissão de ruído que será providenciada pelo Instituto do Ambiente Reunir com o responsáveis do Instituto do Ambiente Resposta do Instituto do Ambiente Aplicação de paineis de absorção acústica envolvendo a fonte de ruído Energia Redução no consumo de energia Definição de um indicador de performance para o consumo de energia Reunião entre a Engª do Processo e o departamento de Controlling Resíduos Aumentar a taxa de resíduos reciclados Do total de resíduos produzidos 55% serão reciclados Melhorar a eficiência da separação de resíduos Emissões de Compostos Orgânicos Voláteis (COV) Monitorização das emissões de COV Avaliação das emissões de COV através do consumo de solventes Reunir com o responsáveis do Instituto do Ambiente Resposta do Instituto do Ambiente Metais pesados Excluir o chumbo do nosso processo de produção Utilização de solda sem chumbo no processo de soldadura depois de 2004 Implementação de um teste de série Comunicação Informar e motivar os colaboradores na obtenção de uma melhor performance ambiental através da melhoria contínua Inquérito aos colaboradores positivo em mais do que 50% dos inquiridos Inquérito aos colaboradores Reuniões com os colaboradores Publicação do jornal Grundig Report Publicação dos dados ambientais na Intranet Afixação dos dados ambientais em placares Custos da gestão ambiental Controlo de custos Monitorização dos custos com a gestão ambiental Desenvolvimento de um módulo de software para monitorização dos custos da gestão ambiental Página 15

17 Programa ambiental 2004 Ém baixo apresentamos o programa ambiental a ser implementado durante Item Objectivo Meta Acção Resíduos Aumentar a taxa de reciclagem de resíduos Até final de 2004, 60% dos resíduos totais produzidos serão reciclados Aumentar a eficiência na separação de resíduos Energia Diminuição do consumo de energia No final de 2004 o indicador de performance da energia será menor ou igual a 1,3 Kwh / placa produzida Aproveitamento do frio dos permutadores do azoto líquido para refrigerar a àgua do sistema de ar condicionado Substituição dos actuais balastros na ilumunação da fábrica por unidades de baixo consumo Emissões de CO2 Redução das emissões de CO2 Até final de 2005 todos os empilhadores que circulam no exterior dos edifícios terão reduzidas emissões de CO2 Adquirir novos empilhadores com motores diesel de baixa emissão de CO2 Solda sem chumbo Ausência de chumbo nos produtos fabricados pela Grundig A partir de 2005 a solda sem chumbo será usada regularmente no processo produtivo Implementar em 2004 nova série de testes com solda sem chumbo Pavimentos das áreas de armazenamento de resíduos, parque de empilhadores e compressores do ar (edifício 2) Prevenir a contaminação do solo, água e lençois freáticos Até final de 2004 será Isolado do pavimento Implementar o isolamento do pavimento e construção de sistemas de contenção de derrames Líquido de refrigeração do ar condicionado Protecção da camada de Ozono Sistema AVAC livre de HCFC até Março 2004 Substituição do refrigerante HCFC-R22 pelo HFC R-407 (compressores edifício 1) Formação Dotar os colaboradores com a competência e motivação necessárias para a implementação da melhoria contínua do desempenho ambiental Na formação ambiental serão envolvidos, em 2004, 200 colaboradores Implementação do programa de formação Declaração Ambiental Os dados ambientais da Grundig serão disponibilizados aos colaboradores e ao público em geral Registo no EMAS em 2004 Actualização da Declaração Ambiental Publicação da Declaração Ambiental na Internet e Intranet Página 16

18 6. APÊNDICE 6.1 Termos e explicações técnicas PCB Placa de circuito impresso Soldadura Reflow: Durante o processo de impressão da tela, os pontos de contacto do PCB são preenchidos com uma pasta feita de uma liga de metais de soldas finas e fluxo. De seguida os componentes electrónicos são colocados na posição adequada através de uma operação de posicionamento controlada por um programa automático. Por fim um processo térmico converte a pasta de solda numa ligação de solda sólida. Componentes SMD: Componentes de montagem em superfícies componentes a serem montados diretamente sobre as pistas do circuito sem ligações de fios. É adequado ao processo de solda reflow ou por onda em combinação com a tecnologia de ligações. Pads de solda: Superfícies de contacto de um PCB que são preenchidas com pasta de solda reflow de forma a soldarem os contactos dos componentes. Soldadura por onda: O PCB entra na máquina de soldar e a superfície a soldar é de imediato pulverizada com fluxo. Em seguida é submetida a um aquecimento prévio. A liga de solda líquida (estanho e chumbo) forma uma onda na superfície da qual é feito passar o PCB, ficando a superfície de contacto com os componentes soldados. 6.2 Contacto e outras informações Caso tenha questões, sugestões ou comentários relativos a esta declaração ambiental ou às nossas actividades ambientais, estes serão bemvindos. Pode contactar-nos através de carta, fax ou correio electrónico para: Grundig Sistemas de Electrónica, Lda. Apartado Braga Portugal Fax: joao.araujo@delphi.com Página 17

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