The helmet was programmed and produced by DAISHIN. Quais são as novidades?

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1 The helmet was programmed and produced by DAISHIN. Quais são as novidades?

2 Capítulo Quais são as novidades da versão ? O hypermill oferece várias novas funções para obter mais eficiência na programação e fabricação. O hypermill VIRTUAL Machining é a solução de simulação baseada em código NC. O Torneamento simultâneo 3X abre novas possibilidades para torneamento, e o módulo hypercad -S Electrode amplia o fluxo de trabalho para EDM de eletroerosão. Índice Geral Assistente de projeto 3 Definições individuais para nomes de tarefas 3 Banco de dados de ferramentas 3 Sobreposição suave 4 Medição 4 CAM Estratégias 2D Fresamento de contorno 2D em modelo 3D 4 CAM Estratégias 3D Desbaste em 3D otimizado 5 CAM Fresamento-Torneament Torneamento simultâneo 3X 5 Torneamento rollfeed 6 VIRTUAL Machining Center Visão geral 8 Funções 10 hypercad -S: CAD para CAM Em uma classe própria entre sistemas CAD 12 Integração CAD: hypercad -S Seleção de cadeia 13 Ajuste global 13 Lista de parâmetros 13 Consistência no processo do eletrodo 14 Números de versão para eletrodos 14 Eletrodo rotacional 15 Criar eletrodo parcial 15 2 Requisitos do sistema: Windows 7 (64-bit), Windows 8.1 Pro e Windows 10, leitor de DVD Integrações em CAD: hypercad, hypercad -S, Autodesk Inventor, SOLIDWORKS, ThinkDesign Idiomas do software:: de, en, es, fr, it, nl, cs, pl, ru, sl, pt-br, ja, ko, zh-cn, zh-tw

3 Geral Assistente de projeto O novo Assistente de projeto permite que os usuários definam todas as configurações necessárias para obterem uma lista de tarefas mais rapidamente. Orientação do usuário intuitiva e funções automatizadas facilitam a criação de uma lista de tarefas. Benefício: Criação de lista de tarefas simples e rápida. Definições individuais para nomes de tarefas Os nomes e comentários das tarefas de usinagem podem ser personalizados. O usuário pode utilizar inúmeras variáveis, como distância de tolerância, passo vertical, ID de quadro, diâmetro da ferramenta ou área de fresamento para criar nomes individuais. As alterações realizadas aos parâmetros da tarefa são atualizadas automaticamente no padrão do nome. Benefício: Visão geral aprimorada. Banco de dados da ferramenta Até sete refrigerações adicionais podem ser definidos no banco de dados da ferramenta, além das refrigerações padrão. As diferentes refrigerações são controlados durante a execução do pós- -processador através de uma alocação exclusiva de IDs. É possível especificar as refrigerações de forma individual com mais detalhes no banco de dados da ferramenta. Benefício: Definição de refrigeração simplificada. 3

4 Geral Sobreposição suave A nova função Sobreposição suave otimiza a qualidade da superfície nas áreas de transição durante a usinagem dependente de declive. As fronteiras de declive são mais precisas, e misturas perfeitas de superfícies são atingidas nas fronteiras de declive ou fronteiras de usinagem residual são aprimoradas ao levantar ligeiramente a ferramenta. Antigo Novo Essa função é suportada nas seguintes estratégias: n Acabamento de perfil 3D n Acabamento Z-Level 3D n Acabamento completo 3D n Acabamento de forma Z-Level 3D n Usinagem residual automática 3D n Usinagem residual 5X Benefício: Melhor qualidade de superfície. Medição Agora é possível inserir especificações de tolerância para as várias estratégias de medição diretamente através da interface do usuário. Ao fazer isso, o usuário pode especificar tolerâncias dimensionais simétricas ou assimétricas. Benefício: Maior facilidade de uso. CAM estratégias 2D Fresamento de Contorno 2D em Modelo 3D O fresamento de contorno é gerado automaticamente ao serem selecionadas superfícies perpendiculares. A altura e a profundidade da usinagem são automaticamente transferidas a partir das informações da superfície. A funcionalidade Superfícies de contorno também está disponível para essa nova função. Benefício: Programação simples e rápida. 4

5 CAM Estratégias 3D Desbaste otimizado 3D Duas novas funções estão disponíveis para usinagem de cavidade adaptável: n Com a opção Usinagem high speed, o passo lateral pode ser calculada automaticamente definindo a altura da crista. Movimentos especiais foram implementados para evitar material residual nos cantos quando houver um passo lateral muito elevada. n Distribuição de corte inteligente e percursos de ferramentas otimizados oferecem maior segurança do processo para o material residual remanescente. Benefício: Grande otimizaçãopara o usuário ao utilizar usinagem high speed com cabeçotes high speed. CAM Fresamento-Torneamento Torneamento simultâneo 3X Duas novas estratégias para usinagem simultânea* possibilitam fresamento-torneamento ainda mais eficiente. Geometrias complexas de peças podem ser usinadas em uma etapa de tarefa única ao adaptar simultaneamente o ângulo de entrada durante a operação de torneamento. Aqui, as linhas de sincronização podem ser utilizadas para definir a sequência de movimentos do eixo giratório. O movimento simultâneo do terceiro eixo é calculado automaticamente entre duas linhas de sincronização. Desbaste: A abordagem inovadora, que envolve a utilização de um eixo giratório simultâneo durante o desbaste, oferece muitos benefícios ao usuário. A orientação variável da ferramenta garante que o inserto seja idealmente utilizado e também ajuda a ampliar a vida útil da ferramenta. Acabamento: O movimento simultâneo do eixo giratório permite contornos complexos a serem acabados em uma etapa de tarefa única. Isso significa que as alterações e incompatibilidades de ferramentas podem ser evitadas devido a uma limitação da acessibilidade e das bordas visíveis. Benefício: Superfícies melhoradas, menos alterações de ferramenta e vida útil da ferramenta ampliada. *Observação: O Torneamento simultâneo de 3 eixos requer um pós-processador adaptado. 5

6 CAM FRESAMENTO-TORNEAMENTO Torneamento altamente eficiente O torneamento nunca foi tão rápido! Graças aos inovadores insertos rollfeed da Vandurit para tornos e a estratégia* de Torneamento rollfeed do hypermill perfeitamente adaptada, podem ser atingidos contornos de peça impecáveis em pouquíssimo tempo. Como o processo funciona Essa operação de torneamento exclusiva envolve rolar o inserto da ferramenta na superfície de uma peça de qualquer forma. O movimento de corte é produzido por um giro do eixo giratório com compensação simultânea para os eixos X e Z. Usinagem de canais com uma única ferramenta Quando os canais são usinados, a estratégia guia a ferramenta automaticamente do primeiro ao segundo nível do plano através da face cilíndrica. Dessa forma, os canais podem ser usinados com alta eficiência com uma única ferramenta em um único movimento graças à combinação de movimentos de rolar e virar, mesmo peças com raios grandes podem ser usinadas de modo confiável. *Observação: o Torneamento rollfeed do hypermill requer um pós-processador adaptado. Torneamento rollfeed 6

7 Funcionalidades n Processo altamente eficiente n Gera superfícies perfeitamente acabadas livres de torções n Simples de programar n Menos trocas de ferramentas n Cortes negativos podem ser integrados ao movimento de rolagem n Usinagens de fresamento-torneamento com um eixo giratório requerem somente o suporte e os insertos rollfeed. n Possibilidade de melhorar as máquinas existentes com a unidade de disco rollfeed n Sistema de ferramenta e insertos rollfeed Somente duas geometrias de inserto rollfeed são necessárias para operações de torneamento. Elas podem ser programadas com a estratégia rollfeed. O sistema de ferramentas rollfeed QuickChange apresenta placas base especialmente desenvolvidas para dar suporte aos insertos rollfeed exclusivos. n Unidade de disco rollfeed A unidade de disco rollfeed é montada como um terceiro eixo na torre do torno e utilizada como ferramenta acionada. Máquinas fresamento-torneamento e torneamento-fresamento que possuem um eixo X, Z e giratório e já estão equipados com um terceiro eixo e não requerem essa unidade de disco. n Áreas de aplicação Todos os materiais podem ser usinados Insertos disponíveis em todos os materiais de corte Para usinagem interna e externa Aplicações diversas: plano, cilindro, superfícies convexas e côncavas, bem como para inclinações e canais

8 VIRTUAL Machining Center Fusão perfeita entre os mundos virtual e real A OPEN MIND desenvolveu o hypermill VIRTUAL Machining* para avaliar, controlar e otimizar os processos de usinagem de modo mais confiável. Essa solução de simulação altamente eficiente consiste de três módulos: Center, Optimizer e CONNECTED Machining. Maior segurança em simulações Situações de usinagem reais, ou seja, na máquina, inclusive controlador e PLC, é mapeada virtualmente e simulada com base no código NC no hypermill VIRTUAL Machining Center. Todos os processos são transparentes para o usuário e podem ser analisados detalhadamente. Colisões de máquinas no mundo real, que podem causar danos caros, reduções da produção e, consequentemente, atrasos críticos, são evitados. Mais do que apenas uma simulação Algoritmos poderosos de otimização garantem um design de usinagem eficiente. O hypermill VIRTUAL Machining Optimizer encontra automaticamente o melhor ângulo de inclinação, garantindo, assim, uma usinagem consistente. Além disso, o hypermill CONNECTED Machining possibilita uma profunda conexão em rede e sincronização com a máquina. Mais eficiência graças a uma nova geração de pós-processadores A tecnologia* do pós-processador também tem sido significativamente desenvolvida com a solução de simulação hypermill VIRTUAL Machining e complementada com várias funcionalidades inovadoras. Por exemplo, a vinculação bidirecional agora é possível entre o programa NC e as informações de usinagem a partir do hypermill. Por meio dessa conexão, a respectiva tarefa do hypermill pode ser atribuída ao Código NC. *Observação: o hypermill VIRTUAL Machining requer um pós-processador hypermill VIRTUAL Machining. Center Optimizer 8

9 Áreas de aplicação n Verificação, avaliação e otimização do processo de usinagem n Combinação n Troca fácil de tarefas entre as máquinas disponíveis n Suporte n de uma tarefa com as máquinas disponíveis para a aquisição de novas máquinas Estimativa precisa dos custos de processo para propostas de licitação Integração em rede com a máquina Simulação de máquina e de remoção de material Controle remotamente o início e parada da máquina Cada linha de código é simulada Exibição do código NC Operação intuitiva O hypermill VIRTUAL Machining Center é essencial para projetar processos de verificação de uma maneira muito mais segura e eficiente. Dr. Josef Koch, CTO da OPEN MIND Technologies AG

10 VIRTUAL Machining Center Monitoramento do espaço de trabalho Com a ajuda de um modelo de máquina armazenado, o monitoramento do espaço de trabalho verifica se qualquer fim de curso se cruza com movimentos de usinagem 2,5D, 3D, 3+2 ou 5eixos. Os movimentos dos eixos lineares (X, Y e Z) e dos eixos giratórios (A, B e C) são verificados, assim como suportes de ferramenta e os sistemas de fixação. Análise segura do espaço de trabalho A função exclusiva Best Fit otimiza automaticamente a operação de usinagem para corresponder ao espaço de trabalho disponível. O monitoramento do espaço de trabalho é capaz de indicar instâncias em que fins de curso foram cruzados, mas em que o espaço de trabalho efetivo ainda é suficiente para efetuar a usinagem. Nesse caso, a função Best Fit determina automaticamente o local de configuração ideal para o espaço de trabalho respectivo. Isso elimina a necessidade de alterações de configuração dispensáveis e os tempos de parada resultantes. Definição de parada A simulação pode ser controlada para parar em certos locais com o intuito de verificar confiavelmente pontos críticos e estimar os processos subsequentes de forma mais precisa. As interrupções são criadas automaticamente de acordo com algumas condições, como a alteração de uma ferramenta ou uma alteração de movimentos rápidos para movimentos de corte. Além disso, as interrupções também podem ser selecionadas manualmente através de uma linha do bloco NC, ou recolhidas em qualquer ponto do percurso da ferramenta. 10

11 VIRTUAL Machining Optimizer Evitando o reposicionamento Para evitar reposicionamento e retrações demorados, o Optimizer analisa não só as operações individuais, mas todas as sequências de usinagem. Com base nessa análise, o Optimizer seleciona a solução ideal para a usinagem de toda a sequência, dentro dos limites da máquina fornecidos. Sem o Optimizer: Colisão detectada Com o Optimizer: Livre de colisões Com o Optimizer: movimento do eixo C Otimização do movimento Se um movimento de 3eixos não for possível devido a colisões detectadas, o Optimizer irá alterar o movimento com a ajuda de um 4 ou 5 eixo. Nesse exemplo, a quarta posição causaria uma colisão com as peças anexas ao fuso. Por isso, o eixo C gira de modo que a usinagem possa ser realizada de uma maneira livre de colisões. Movimentos otimizados Os movimentos entre as operações individuais são perfeitamente alinhados com as propriedades cinemáticas da máquina. O Optimizer analisa esses movimentos para evitar grandes movimentos de compensação durante o reposicionamento. Enquanto isso, os eixos giratórios são movidos ao longo do percurso mais curto, e os movimentos dos eixos lineares são minimizados. Isso possibilita que velocidades maiores sejam alcançadas durante os movimentos. 11

12 Informações: hypercad -S CAD para CAM Em uma classe própria entre sistemas CAD Somente um desenvolvedor de CAM de alto nível pode criar CAD para CAM. Com isso em mente, a OPEN MIND Technologies AG conhecida como uma empresa inovadora e pioneira desenvolveu um novo sistema CAD a partir do zero, perfeitamente compatível com o hypermill. O sistema possui seu próprio núcleo CAD 3D feito pela OPEN MIND. O resultado é um sistema CAD exclusivo para programadores CAM, muito fácil de aprender e que acelera significativamente os processos de programação NC. O hypercad -S explora totalmente o desempenho oferecido por sistemas de hardware contemporâneos para criar dados de fabricação digitais. O avançado e extremamente poderoso sistema de 64 bits é a solução perfeita para dominar muitos dos desafios diários que surgem durante trabalhos com malhas, faces e sólidos para criar componentes e ferramentas precisos. É possível preparar grandes volumes de dados importados para programação NC posterior de maneira fácil, rápida e segura, de forma completamente independente do sistema CAD original. O hypercad -S é o verdadeiro CAD para CAM. Interfaces Motor geométrico Sólidos Malha Deformação Eletrodo

13 Integração CAD: hypercad -S Seleção de cadeia O novo modo Caminho mais curto busca automaticamente a rota direta entre duas bordas selecionadas. Isso torna possível selecionar rapidamente as fronteiras em execução lógica no modelo. O usuário pode influenciar o curso da cadeia usando a opção Controlada pelo usuário. Benefício: Maior facilidade de uso. Ajuste global Essa nova função permite que várias faces unam-se em uma face com uma orientação ISO definida. Isso oferece ao usuário uma orientação básica uniforme para junções de face com a finalidade de programação no hypermill. Faces analíticas cortadas também podem ser unidas para formar uma face. Benefício: Criação rápida de uma face única para programação NC. Lista de parâmetros A nova lista de parâmetros é utilizada para gerenciar variáveis centralmente e atribuir valores às variáveis. Esses valores podem ser definidos com base em condições, funções e constantes matemáticas. Os usuários agora podem utilizar essas variáveis para controlar o posicionamento dos grampos. As variáveis também podem ser exibidas em um campo de texto. Benefício: Definição simplificada do posicionamento do grampo. 13

14 hypercad -S Electrode Consistência no processo do eletrodo Graças à nova interface e à integração com a CERTA Systems, uma cadeia de processo contínua é fornecida para fabricação de eletrodo no hypercad -S e hypermill. n Q-Measure: A integração do Q-Measure ao hypercad -S permite que o usuário crie pontos de medição e tolerâncias para máquinas de medição diretamente em seu ambiente hypercad -S familiar. Todos os pontos de medição relevantes podem ser definidos de modo rápido e fácil no hypercad -S. O eletrodo é identificado na máquina de medição, o programa é gerado automaticamente e a medição é iniciada. Se ocorrer algum desvio na comparação alvo/real ao medir, as etapas necessárias do processo serão iniciadas automaticamente. n CERTA Systems Job Manager: Os dados de tecnologia do módulo hypercad -S Electrode são transferidos para o CERTA Systems Job Manager através da função de relatório. O Job Manager gera automaticamente programas EDM e os transfere para a erosão. Benefício: Automação da fabricação de eletrodos. Números de versão para eletrodos O hypercad -S gera automaticamente um número de versão para os eletrodos existentes. Isso protege contra substituição acidental e fornece um histórico confiável da versão. Benefício: Maior clareza e segurança no gerenciamento de eletrodo. 14

15 hypercad -S Electrode Eletrodo rotacional Permite a colocação circular de várias geometrias de eletrodo com diferentes gaps de descarga em um suporte. O ângulo, a direção e a distância podem ser especificados. As várias geometrias são verificadas automaticamente quanto a colisões quando são colocadas. Benefício: Economias de tempo durante o fresamento e a erosão. Criar eletrodo parcial Esse comando cria uma geometria de eletrodo sem qualquer matéria-prima ou suporte de uma ou mais áreas. Depois disso, as várias geometrias de eletrodo podem ser colocadas em um ou vários suportes. Benefício: Criação de eletrodos individuais. 15

16 Sedes OPEN MIND Technologies AG Argelsrieder Feld Wessling Germany Telefone: Info.Europe@openmind-tech.com Support.Europe@openmind-tech.com Reino Unido OPEN MIND Technologies UK Ltd. Units 1 and 2 Bicester Business Park Telford Road Bicester Oxfordshire OX26 4LN UK Telefone: Info.UK@openmind-tech.com Brasil EUA Espanha OPEN MIND Tecnologia Brasil LTDA Av. Andromeda, 885 SL Alphaville Empresarial Barueri Sao Paulo Brasil Telefone: Info.Brazil@openmind-tech.com OPEN MIND Technologies USA, Inc Highland Avenue, Unit 3 Needham MA USA Telefone: Info.Americas@openmind-tech.com OPEN MIND Technologies Iberia, S.L. dificio Albufera Center, Oficina 903 Plaza Alquería de la Culla, Alfafar (Valencia) Espana Telefone: Info.Spain@openmind-tech.com OPEN MIND Technologies AG é representada mundialmente com suas subsidiárias e através de parceiros competentes, e é membro do grupo tecnológico Mensch und Maschine, Ásia-Pacífico China India Japão Taiwan OPEN MIND Technologies Asia Pacific Pte. Ltd. 33 Ubi Avenue 3 #06-32 Vertex (Tower B) Singapore Singapore Telefone: Info.Asia@openmind-tech.com OPEN MIND Technologies China Co. Ltd. Suite 1608 Zhong Rong International Plaza No South Pudong Road Shanghai China Telefone: Info.China@openmind-tech.com OPEN MIND CADCAM Technologies India Pvt. Ltd. 3C-201, 2 nd Floor 2 nd Main Road Kasturi Nagar Bangalore Karnataka India Telefone: Info.India@openmind-tech.com OPEN MIND Technologies Japan K.K. Misumi Bldg. 3F , Kichijojihigashicho Musashino-shi Tokyo Japan Telefone: info.jp@openmind-tech.co.jp OPEN MIND Technologies Taiwan Inc. 3F, No. 153, Hwan-Pei Road Chungli City 320 Taiwan, R.O.C. Telefone: Info.Taiwan@openmind-tech.com Todos os direitos reservados, OPEN MIND Technologies AG, Wessling, Alemanha. Última atualização em janeiro de Sujeito a alterações. Não é permitida a reprodução deste documento sem o consentimento do editor.