MICROFINISH. em uma fixação. Retificação. MicroStar F S H. Superacabamento Retificação Brunimento. MicroStar 285 F S H.

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1 MICROFINISH Superacabamento Retificação Brunimento em uma fixação MicroStar F S H Superacabamento Retificação Brunimento MicroStar 285 F S H em cooperação com

2 2 MicroStar F S H COMBINAÇÃO DE PROCESSOS SUPERACABAMENTO RETIFICAÇÃO BRUNIMENTO + qualidade investimento A MicroStar FSH é uma máquina-ferramenta de alta precisão capaz de efetuar diversas operações em uma única fixação, o que elimina erros causados por várias fixações, alcançando assim extrema precisão dos componentes nela usinados. A máquina apresenta uma mesa rotativa com 8 cabeçotes. Os cabeçotes são fixados a uma coluna central. Após a geração de uma superfície de referência em um lados planos da peça, todas as operações posteriores, como acabamento, medição, retificação interna, brunimento, acontecem em uma só fixação. Este é o detalhe único desta máquina que foi desenvolvida juntamente com a Gehring Technologies, líder tecnológico no processo de brunimento. Três processos dois fabricantes uma máquina. Vantagens Menor investimento total devido eliminação de máquinas e automação Menor necessidade de espaço (8 estações em um diâmetro de 1,4 m) Qualidade do componente usinado extremamente alta devido ausência de erros causados por repetidas fixações Tempos-ciclo reduzidos devido processamento em paralelo Automação de baixo custo devido carga e descarga simples e eliminação da necessidade de utilização de sistemas de fixação especiais para brunimento cadeia DE PROCESSOS: ENGRENAGEM DE TRANSMISSÃO Estação 1 carga/descarga Estação 8 acabamento plano da face 2 Estação 2 acabamento plano: geração de superfície de referência Estação 7 brunimento de acabamento Estação 3 vira a peça Estação 6 medição do furog Estação 4 retificação do furo Estação 5 brunimento de desbaste MICROFINISH

3 MicroStar F S H 3 ESTAÇÃO 1: CARGA E DESCARGA Nesta estação a carga e descarga pode ser realizada por células automatizadas, por sistemas "pick and place" ou até mesmo manualmente. O sistema é feito de acordo com as necessidades do cliente. A automação é simples, uma vez que o brunimento é realizado peça a peça, e não por pacotes de peças. ESTAÇÃO 2: SUPERACABAMENTO PLANO CRIAÇÃO DE UMA SUPERFÍCIE DE REFERÊNCIA A fim de garantir a qualidade relativa ao paralelismo e perpendicularismo, uma das faces é acabada para servir de face de referência para as próximas operações. A ferramenta utilizada é um rebolo em forma de copo posicionado excentricamente com relação à peça. Se nesessário a geração de uma superfície côncava ou convexa, esta pode ser alcançada através da inclinação desta ferramenta. Devido o contato plano entre peça e ferramenta, e a baixa velocidade de corte comparada a da retificação, é gerada uma superfície de mais alta qualidade do ponto de vista metalúrgico, devido à eliminação da camada branca gerada na retificação anterior, bem como a geração de tensões residuais de compressão. O sistema MicroSens, patenteado pela Thielenhaus, monitora a força de contato entre ferramenta e peça, controlando a velocidade de avanço do rebolo. Assim, a ferramenta que tem sua granulometria, ligante e dureza projetada para a peça a ser usinada, apresenta um corte eficiente e uniforme. O sistemas MicroSens também é utilizado para detectar o contado entre ferramenta e peça. MICROFINISH

4 4 MicroStar F S H ESTAÇÃO 3: TOMBAMENTO DA PEÇA Depois que a superfície de referência é gerada, a peça é virada em 180 graus e fixada na mesma pinça, tendo a superfície recém gerada como referência. Esse procedimento elimina a influência de erros do dispositivo de fixação. A peça é mantida nesta fixação durante todos os processos posteriores. Erros provenientes de outras fixações são assim eliminados, o que contribui para a qualidade e manutenção de tolerâncias. ESTAÇÃO 4: RETIFICAÇÃO DO FURO Nesta operação é eliminada a variação de sobrematerial e irregularidades provenientes do processo de têmpera, garantindo a presença de sobrematerial constante para a próxima operação. A unidade de retificação foi concebida para a retificação de diâmetros interno e externo. Ela possui sistema MicroSens de reconhecimento de contato por medição de força. Um sistema opcional de dressamento garante a forma do rebolo. A retificação é realizada com a oscilação do rebolo e com velocidades que permitem também a utilização de rebolos de diamante e CBN. MICROFINISH

5 MicroStar F G H 5 ESTAÇÃO 5: BRUNIMENTO DE DESBASTE DO FURO Após a retificação do furo, é realizado o brunimento de desbaste com ferramenta de múltiplas pedras abrasivas, que traz o furo para uma medida próxima à final. As características típicas de brunimento, tais como cilindricidade, circularidade e rugosidade são assim atingidas. A expansão da ferramenta se dá automaticamente por um sistema eletromecânico, que monitora constantemente a expansão do diâmetro e a força para tal. Mantem-se assim reduzida a variação da medida do furo, o que se traduz em alta estabilidade de processo. O cabeçote de brunimento é concebido de tal forma que velocidades de avanço de até 40 m/min podem ser atingidas, permitindo a realização de vários golpes durante o tempo ciclo da máquina, o que por sua vez garante uma alta taxa de remoção de material em curto espaço de tempo. Opção: dressador acionado

6 6 MicroStar F G H ESTAÇÃO 6: CONTROLE DE DIÂMETRO DO FURO O diâmetro do furo é controlado por um sistema pneumático de medição. Uma ogiva de medição entra no furo e o diâmetro do mesmo é medido em várias seções. Através da comparação das medições com os valores nominais pode se calcular também a conicidade. Todos os dados de medição são mostrados através de gráficos na tela do painel de controle do brunimento. Assim o operador pode monitorar o processo e realizar correções a qualquer momento se necessário. Adicionalmente os valores medidos podem ser utilizados para o controle automático do processo de brunimento de desbaste, como por exemplo, compensação do desgaste e correção do curso da ferramenta, para que se atinja uma conicidade desejada. ESTAÇÃO 7: BRUNIMENTO DE ACABAMENTO Com o brunimento de acabamento são atingidos o diâmetro final, bem como a qualidade superficial requerida. Também nesta operação é utilizada uma ferramenta de múltiplas pedras com grãos abrasivos de CBN, que contribuem para a geração da típica superfície brunida (cruzamento e superfície de platô) com a qualidade requerida. O acabamento de peças precisas depende da interação de todos os componentes do processo de brunimento: ferramenta, dispositivo, abrasivos, sistema de avanço e compensação e sistema de medição

7 MicroStar F S H 7 ESTAÇÃO 8: ACABAMENTO PLANO Na operação de acabamento plano é definida a altura do componente. Isto pode ser feito através da retirada constante de material, ou utilizando o sistema de compensação de comprimento de ferramenta ToolSens (medição da ferramenta entre ciclos de usinagem) ou através da medição em processo. Neta operação a ferramenta utilizada é um rebolo em forma de copo, como na estação 2. A operação é controlada pelo sistema MicroSens atuando como detector de contato da ferramenta. OUTRAS POSSÍVEIS COMBINAÇÕES DE PROCESSO Escovamento controlado pelo sistema MicroSens ob jetivando arredondamento de canto de 0 a 50 μm (canto vivo sem rebarba) Controle de força no alargamento de furos, desde que concêntricos ao eixo de rotação do cabeçote porta-peça Operações de acabamento com fita Medição pré-, pós- ou durante processo MICROFINISH

8 Outras soluções para operações de acabamento Todos os tipos de eixos Superfícies planas e esféricas Rolamentos de rolo Superfícies planas paralelas Alta precisão para um mundo mais sustentável produzida em todo o mundo Thielenhaus Technologies GmbH Schwesterstraße Wuppertal, Alemanha Fone: +49 (0) Fax: +49 (0) info@thielenhaus.com Thielenhaus Microfinish do Brasil Rua Dona Francisca, Oficina 01 Condomínio Perini Business Park CEP Joinville/SC, Brazil Fone: +55 (47) henrique.muhle@thielenhaus.us Thielenhaus Microfinish Corporation W. Nine Mile Road Novi, MI 48375, EUA Fone: +1 (2 48) Fax: +1 (2 48) info@thielenhaus.com Superfinish Innovation AG St. Gallerstraße 52 CH-9548 Matzingen, Suíça Fone: +41 (0) Fax: +41 (0) si-ag@bluewin.ch Thielenhaus Machinery (Shanghai) Co., Ltd Jiangtian Dong Lu 212, building 7 Songjiang Industrial Zone Shanghai, P. R. China Fone: +86 (21) Fax: +86 (21) info@thielenhaus.cn Thielenhaus Microfinish India PVT. Ltd. Palani Towers 3 rd floor, 65/31, Venkatnarayana road, T. Nagar, Chennai , Índia Fone: / info@ thielenhaus.in