Ajustagem Mecânica. Convenções para Acabamento de Superfícies. Material elaborado por Prof.MEng.Ivandro Bonetti

Transcrição

1 Convenções para Acabamento de Superfícies

2 Ajustagem Mecânica

3 Rugosidade Rugosidade são erros microgeométricos existentes nas superfícies das peças.

4 Símbolo sem indicação de rugosidade

5 A ABNT adota o desvio médio aritmético (Ra) para determinar os valores da rugosidade, que são representados por classes de rugosidade N1 a N12.

6 Ajustagem Mecânica

7 Qualidade da superfície de acabamento

8 Ajustagem Mecânica

9 Ajustagem Mecânica

10 Tolerância Ajustagem Mecânica Tolerância é o valor da variação permitida na dimensão de uma peça. A tolerância é aplicada na execução de peças em série e possibilita a intercambiabilidade delas.

11 Conceitos na aplicação de medidas com tolerância Dimensão Máxima = 30,02 Dimensão Mínima = 29,90 Afastamento superior = 0,2 Afastamento inferior = -0,1 Campo de tolerância = 0,3

12 Indicações de tolerância As tolerâncias podem ser representadas por afastamentos ou pela norma ISO adotada pela ABNT.

13 Tolerância ISO (International Organization for Standardization)

14 Ajustes O ajuste é a condição ideal para fixação ou funcionamento entre peças executadas dentro de um limite.

15 Para não haver diversificação exagerada de tipos de ajustes, a tolerância do furo ou do eixo é padronizada. Geralmente, padroniza-se o furo em H7.

16 Ajustagem Mecânica

17 Ajustagem Mecânica

18 Peças que serão montadas

19 Operações de Ajustagem Puncionar 1 O 2 O 3 O 4 O

20 Operações de Ajustagem Serrar Manualmente Montagem da serra no arco Tensione a lâmina de serra Fixar a peça o mais perto do mordente Utilizar calços se a peça for delicada A pressão da serra sobre o material é feita apenas durante o avanço e não deve ser excessiva. No retorno, a serra deve correr livremente sobre o material.

21 Operações de Ajustagem Roscar manualmente com cossinete 1. Meça o diâmetro do material a ser roscado. 2. Chanfre o material, para facilitar o início da operação. 3. Marque sobre o material o comprimento a roscar. 4. Selecione o cossinete. (diâmetro e passo da rosca) 5. Selecione o porta-cossinete. 6. Monte o cossinete.

22 Operações de Ajustagem 7. Prenda o material. Material cilíndrico, deve-se utilizar um dos mordentes em forma de V 8. Coloque o cossinete sobre o chanfro do material. 9. Inicie a rosca, girando o cossinete no sentido horário com movimento contínuo, fazendo pressão, até conseguir abrir dois ou três fios. 10. Termine de roscar com movimentos alternativos. 11. Retire o cossinete girando-o continuamente no sentido anti-horário, limpe a rosca com pincel e verifique-a. 12. Ajuste o cossinete e repasse, se necessário.

23 Operações de Ajustagem Roscar manualmente com macho Os machos são introduzidos progressivamente, por meio de movimentos circulares alternativos, acionados com o auxílio de um desandador. Processo de execução 1. Fixe a peça na morsa, se necessário. 2. Selecione o macho. 3. Coloque o primeiro macho no desandador.

24 Operações de Ajustagem 4. Introduza o macho no furo, exercendo leve pressão e dando as voltas necessárias, até que inicie o corte. 5. Verifique a perpendicularidade e corrija-a, se necessário. 6. Termine de passar o primeiro macho 7. Passe o segundo macho com movimento circular alternativo..