Qualidade de Mistura com o Uso do Marcador. Jane Cristina Gonçalves MCassab Com. e Ind. Ltda Reunião Asbram 14/4/15

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1 Qualidade de Mistura com o Uso do Marcador Jane Cristina Gonçalves MCassab Com. e Ind. Ltda Reunião Asbram 14/4/15 1

2 PROGRAMA Introdução; Instrução de Validação de Mistura e Limpeza; Mistura de Ingredientes pontos variáveis; Validação de Mistura; Traçador Microtracer F-Red; Conclusões. 2

3 INTRODUÇÃO Fábrica de rações coração do processo; Mistura combinação de ingredientes da formulação; Distribuição uniforme homogeneidade; Testes bem elaborados; Manutenções bem executadas. 3

4 4

5 INSTRUÇÕES DE VALIDAÇÃO DE MISTURA E LIMPEZA Segundo o Programa de Certificação Feed & Food Safety (Gestão de Alimento Seguro) os equipamentos de mistura devem ser periodicamente verificados e estas verificações devem ser documentadas e registradas (MBPF 7.1.2). 5

6 MAPA - Ofício Circular Nº 004/09 (26 de março de 2009). Assunto: Roteiro para aplicação da IN Nº 65, de 21 de novembro de Critérios a serem observados no estudo de validação do procedimento de limpeza de equipamentos: 6

7 iii. Eficiência de homogeneização do misturador, cujo Coeficiente de Variação não pode ser superior a 5%. Valores superiores a 5% deverão ser investigados e corrigidos. A avaliação da eficiência de homogeneização pode ser conduzida por meio de indicadores indiretos, tais como microtracers, microminerais e outros. 7

8 MISTURA DE INGREDIENTES Etapa de extrema importância na produção de rações; A boa mistura garante que os nutrientes sejam distribuídos adequadamente na ração e o animal receba a formulação completa para cada fase de seu desenvolvimento; Falhas na mistura podem ser provenientes do procedimento ou problemas de equipamento. 8

9 Fatores que Influenciam: Propriedades dos ingredientes: peso específico; granulometria; umidade e fluidez; Dosagens: precisão de balanças e equipamentos dosadores; Equipamentos: forma e tipo de misturador ( ex: horizontal, duplo helicóide; horizontal eixo de pás); Tempo de mistura e ciclo de descarga; 9

10 Misturador horizontal com pás Misturador horizontal com helicóide 10

11 Inclusão de líquidos; Sequência de inclusão de ingredientes; Manutenção de equipamento: aterramento de linha; rotação de eixos; eixo x parede de misturador; tempo de uso; Limpeza de equipamentos; Forma da ração: farelada x peletizada. 11

12 Fonte: Altmann, W., 2007 Buhler S.A. 12

13 Fonte: Altmann, W., 2007 Buhler S.A. 13

14 Fonte: Willis,

15 VALIDAÇÃO DE MISTURA Incluir uma substância teste, pois analisar todos os ingredientes é inviável; Substância teste mais recomendada: um traçador ou um ingrediente de baixa inclusão na ração; Recomendável que o teste envolva precisão de inclusão do indicador; coleta em momento adequado; boa amostragem (número de amostras e quantidade em gramas, de cada amostra); repetibilidade e limpeza. 15

16 Indicadores comumente utilizados: Sal; Micromineral; Traçador Metálico (Microtracer). - Diluição mínima utilizada: 10 g de indicador por 1000 kg de ração; - Cálculo comumente utilizado: Coeficiente de variação (C.V., %); - Taxa de recuperação (dependendo do indicador utilizado) também pode dar referência para interpretação do teste. Mistura Homogênea: Ideal que o CV (%) seja abaixo de 10%. 16

17 Efeito do tipo de marcador e tempo de mistura (minutos). Item, % C.V. Tempo de mistura (min) 0,5 2,5 5,0 Sal 20,3 12,8 15,1 Fósforo 13,7 6,5 6,3 Proteína bruta 7,7 7,3 6,9 HCl lisina 19,8 16,0 8,7 DL metionina 23,9 14,6 9,5 Microtracer F 21,8 11,7 10,4 Manganês Sal ; P e PB maioria dos ingredientes36,3 contribui 20,8 com algum17,6 nível destes componentes; Aminoácidos e minerais testes caros e demorados. Adaptado de Clark et al.,

18 TRAÇADOR: MICROTRACER F RED Partículas de ferro; Revestido com corante digestível; Tamanho expresso em micrômetros (150 a 300 μm); Número de partículas específico por grama (varia de mil partículas/g de produto, dependendo do lote produzido). 18

19 Qualidade de Mistura com uso do Traçador Teste: 5 batidas consecutivas e de um mesmo produto; Incluir microtracer (na proporção de 50 g/ton de produto misturado) nas batidas 1, 2, 3, 4: coletar em intervalos regulares 10 amostras (100 a 120 g) por batida (marcar as amostras com número de batida e seqüência de coleta); Batida 5: não incluir Microtracer - coletar 10 amostras (verificar contaminação cruzada). 19

20 Recuperação de Partículas no Laboratório: Análise: alíquotas de 80 g de mistura (supostamente devem ser encontradas 100 partículas de ferro) é colocada em um separador magnético chamado detector rotatório. São desmagnetizadas, colocadas num filtro de papel e lavados com solvente (70% álcool) o qual dissolve o corante do traçador, e as partículas de tracer se desgrudam, a coloração marca o filtro. Depois, este é colocado numa superfície quente para que seja secado; Faz-se a contagem dos pontos, os dados são lançados numa planilha (programa estatístico) e o resultado é interpretado (elaboração de um laudo). 20

21 ETAPA DE RECUPERAÇÃO DE PARTÍCULAS NO LABORATÓRIO Demonstrações Rotary Detector: Recuperação de partículas 21

22 ETAPA DE RECUPERAÇÃO DE PARTÍCULAS NO LABORATÓRIO - Demonstrações 22

23 ETAPA DE RECUPERAÇÃO DE PARTÍCULAS NO LABORATÓRIO - Demonstrações 23

24 ETAPA DE RECUPERAÇÃO DE PARTÍCULAS NO LABORATÓRIO - Demonstrações Filtro grande - contagem de partículas 24

25 Recuperação de partículas: AMOSTRA PESO AMOSTRA (g) Nº PARTÍCULAS Batida 1 Nº PARTÍCULAS Batida 2 Nº PARTÍCULAS Batida 3 Nº PARTÍCULAS Batida 4 Nº PARTÍCULAS Batida

26 Análise de resultados: 26

27 ANÁLISE DE RESULTADOS Cálculo de contaminação cruzada Partículas número de partículas número de amostras número de part/amostra peso da amostra fórmula 3,20 % A partículas/g A partículas/g Se número de partículas/g de produto esperamos em 80 gramas de ração 128 partículas Partículas grama kg de ração X 50 gramas Y 0,08 kg de ração

28 ANÁLISE DE RESULTADOS Tabela Final de Resultados: Batida CV, % * TR, % ** 1 6,88 91,25 2 5,90 94,84 3 8,15 94,77 4 8,46 95,55 Contaminação Batida 5 (41 partículas) = 3,20% * Coeficiente de Variação (%); ** Taxa de Recuperação (%). 28

29 RESULTADOS DE DESEMPENHO 29

30 Influência do tempo de mistura (minutos) no ganho de peso médio diário (GMD, g), consumo de ração médio diário (CMD, g) e conversão alimentar (CA) de leitões desmamados. Parâmetros/t de mistura (min) 0 0,5 2,0 4,0 CV (%) GMD (g) CMD (g) CA 2,24 1,89 1,85 1,81 Traylor et al.,

31 FINALIZAÇÃO: Ração completa é aquela bem formulada e homogênea, o que proporcionará bom desempenho animal; Testes de qualidade de mistura devem ser completos e bem executados para garantir confiança do resultado; Além da mistura, garantir a limpeza também é essencial para evitar-se contaminação cruzada. 31

32 OBRIGADA Jane Cristina Gonçalves