Amassadura. Amassadura. Manual. Mecânica Equipamentos chamados betoneiras. Amassadura: Levar todos os componentes do betão a formar um todo homogéneo

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1 Amassadura Amassadura Levar todos os componentes do betão a formar um todo homogéneo Amassadura: Manual (fora de uso; só mesmo para quantidades muito pequenas) Mecânica Equipamentos chamados betoneiras Betoneiras misturadoras Betoneiras de eixo horizontal e betoneiras de eixo com inclinação variável (Em laboratório usam-se pequenas betoneiras misturadoras) Ver figuras 1

2 Eficiência de uma betoneira Os critérios para avaliação da eficiência são: homogeneidade do betão produzido resistência do betão amassado e a sua dispersão percentagem de materiais que ficam aderentes ao tambor velocidade de descarga Capacidade de uma betoneira A capacidade de uma betoneira refere-se ao volume de betão compactado e devidamente acabado, colocado no molde. É necessário distinguir: Vt Volume do tambor Va Soma dos volumes aparentes dos diferentes componentes, excepto a água e não misturados. Vb- Volume de betão suposto compactado no molde correspondente é a capacidade nominal de uma betoneira Ver quadro 6.4, pag 115 vol II 2

3 Ordem de introdução dos componentes Não há uma ordem obrigatória, pois essa ordem depende também do tipo de betoneira e natureza do betão. Uma das principais regras é não deitar o cimento em primeiro lugar: Betoneira seca perde-se cimento Betoneira molhada cimento adere às superfícies do tambor Tempo de amassadura No estaleiro há tendência para amassar o betão o mais rapidamente possível, com o fim de aumentar o rendimento. É por isso importante saber o tempo mínimo necessário para obter um betão uniforme. Ver quadro 6.5, pag. 117 vol II Para muitos autores o mais importante para a homogeneidade do betão consiste no número de rotações do tambor e não no tempo. Velocidade óptima de rotação do tambor: v velocidade, em rotações do tambor por minuto F diâmetro do tambor em m (Não deve ocorrer centrifugação) v = 20 F 3

4 Tempo de amassadura (Cont.) A duração da amassadura é portanto função do número de rotações do tambor: T = 3n F T em segundos F em metros A velocidade do tambor oscila normalmente entre 15 e 20 r.p.m. O prolongamento da amassadura para além dos limites indicados pode provocar uma alteração na granulometria e um aumento dos elementos finos. Recomenda-se que o tempo de amassadura não exceda três vezes os tempos atrás indicados. Amassadura do betão preparado em central distribuidora Pode ser amassado: Completamente amassado na central, donde passa por um camião transportador que o mantém em agitação a fim de evitar a segregação. Completamente amassado no camião transportador. Começo na amassadura na central, que termina no camião transportador O transporte às vezes a distâncias consideráveis pode implicar a perda de trabalhabilidade, nesse caso pode ser corrigido utilizando adjuvantes plastificantes. O uso adicional de água provoca redução de resistência e durabilidade. Normalmente o betão deve ser descarregado do camião no máximo até 1h e 30 min. Ver figura (pág.119) 4

5 Cuidados a ter na utilização das betoneiras A amassadura deve ser realizada até que todo o betão tenha uma consistência e cor uniforme. A betoneira não deve ser carregada além da sua capacidade. A instalação da betoneira deve ser feita de modo que o seu eixo fique na posição correcta (horizontal, vertical..) A betoneira deve ser capaz de produzir betão uniforme de modo que a percentagem das partículas maiores do agregado, no fim da descarga, não difira mais de 20% das que saíram no principio da descarga. Cuidados a ter na utilização das betoneiras É necessário que a betoneira rode com a velocidade indicada pelo fabricante (deve ser verificada com frequência) Alguma argamassa da primeira amassadura pode ficar aderente à superfície interna do tambor (convém aumentar 10% as quantidades de areia e cimento na 1ª amassadura) A eficiência da betoneira é reduzida quando as pás e a superfície interna do tambor contêm quantidades consideráveis de betão aderente. (Limpeza regular no fim de cada dia de trabalho) O desgaste das pás e a sua deformação reduzem a eficiência. 5