A Redsun deposita sua confiança no mesmo fornecedor para sua terceira linha de produção

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1 Masa GmbH, Andernach, Alemanha A Redsun deposita sua confiança no mesmo fornecedor para sua terceira linha de produção Após adquirir a primeira linha de produção de bloco de concreto Masa em 2001 e dobrar a capacidade de produção ao adquirir uma segunda em 2006, a empresa Redsun adquiriu uma terceira linha de produção Masa para a fábrica em Kevelaer, no final de A Masa foi a principal fornecedora de todas as três instalações e implementou os principais componentes de uma moderna fábrica de produção de peçasem concreto. Os misturadores de concreto arquitetônico e de núcleo, a máquina de blocos de concreto e os sistemas de transporte e manuseio das linhas seca e úmida vieram todos da Masa. O investimento em uma terceira instalação foi a reação da Redsun a uma exaustão das capacidades das duas máquinas de existentes e ao aumento da popularidade das lajes de concreto em grandes formatos nos últimos anos. Há três anos a Redsun produz mais e mais lajes de concreto com medidas de 600 x 600 mm, mas essas peças aumentam de tamanho cadavez mais, até agora um tamanho de laje comum era de 500 x 500 mm. A terceira instalação Masa em operação agora é projetada para a produção simultânea de quatro lajes de concreto medindo 600 x 600 mm por ciclo e preparou a Redsun para o futuro. Uma das características especiais da completa instalação são os dois rebaixadores na câmara de endurecimento, de onde é possível abastecer duas linhas separadas na lateral seca. Desta forma, a unidade de acabamento dentro da linha SR-Schindler pode ser abastecida de uma máquina, enquanto a segunda abastece a montagem de pacotes da instalação normal. Mark Küppers, CPI worldwide, Alemanha Ger van Ommeren, o fundador e dono da Redsun em Kevelaer, tem uma receita simples para o sucesso: preste atenção na sua empresa e não na concorrência. Além disso, a atitude prática da empresa previne burocracias. As hierarquias rígidas bloqueiam os processos. Todos devem estarpreparados para substituições. A paralização devido à falta de decisões individuais é inconcebível em Kevelaer. As raízes da empresa estão no comércio de pedras naturais. Nos primeiros anos os mercados estavam na Holanda e na Bélgica. Em 1994 Ger van Ommeren tomou posse de uma pequena empresa de pedra natural em Dülmen, Alemanha, e atua no mercado alemão desde então. Além de importar pedras naturais da Europa, a empresa também comercializa madeira de alta qualidade para projetos de pátio e jardim. Hoje, cerca de 270 funcionários trabalham em 5 filiais. As peças de concreto, no entanto, são fabricadas exclusivamente em Kevelaer, na Alemanha. Com mais de 25 anos no mercado de pedras naturais, o rápido desenvolvimento deste novo ramo da empresa não foi previsto quando Ger van Ommeren e a empresa Natursteen adentraram em territórios desconhecidos com a aquisição de sua primeira instalação de fazer blocos de concreto em Kevelaer em Desde então, foram produzidos pavimentos, peças de concreto para jardinagem e paisagismo de alta qualidade em uma fábrica de 16 hectares, com a máquina de fazer blocos da Masa, vendidos com o nome de Redsun Garden Products. A empresa gerenciada pela família é dirigida pela primeira geração, mas terá aos poucos o apoio e a energia da segunda geração. O filho de Ger van Ommeren está se preparando para ser um tecnólogo em concreto, e se forma em Atual - mente ele já adquire experiência diretamente na produção. As capacidades dobraram em 2006 com a aquisição de uma segunda instalação de produzir blocos de concreto da Masa para atender a grande demanda. No início a produção acontecia em três turnos, em cinco dias e um turno adicional no final desemana. Dependendo do produto, cada linha de produção é operada por três à quatro funcionários por turno, incluindo o As matérias primas são levadas pelo caminhão diretamente até um silo de abastecimento (foto: para o núcleo de concreto) e transportadas por meio de um elevador até a correia de distribuição Parte traseira da terceira fábrica da Redsun em Kevelaer 2 FCI Fábrica de Concreto Internacional

2 foi tomada a decisão de instalar uma terceira instalação de blocos de concreto. Com este objetivo a área da empresa aumentou em 33 hectares. Até o final da ampliação, em breve estarão disponíveis 38 ha. A Redsun atende seus principais mercados, que estão localizados em toda a Holanda e em grande parte do nordeste da Alemanha, com uma produção diária de em média m 2 de peças de concreto. No entanto, além da expressiva produção diária, a Redsun se concentra principalmente na qualidade de ponta de seus produtos, embora a quantidade também necessite ser exata devido à grande demanda. Todas as matérias primas são compradas e são escolhidos os melhores produtos, com os quais são fabricados os produtos com superfícies extremamente atraentes e da mais alta qualidade. Os produtos de concreto da Redsun são cada vez mais parecidos com pedras naturais. Os requisitos dos clientes crescem a cada dia e os produtos de alta qualidade e soluções individuais são indispensáveis para uma posição estabelecida no mercado. A nova fábrica de blocos de concreto foi planejada e implementada em cooperação com a Masa de acordo com esses requisitos. O resultado é uma linha de produção de ato desempenho, que cria novas possibilidades e que iráfortalecer de forma duradoura o portfólio de produtos da Redsun. A nova máquina de blocos XL 9.2 dá continuidade à tradição da Masa na Redsun Para prevenir a contaminação ou mistura dos materiais arquitetônicos, cada material tem o seu próprio silo de abastecimento separado e sistema de transporte também separado. A foto ilustra o elevador de canecas para o material arquitetônico motorista da empilhadeira. Dois gerentes de produção asseguram os procedimentos corretos para as três instalações de produção, que operam em três turnos, e para as máquinas de envelhecimento e divisão. Afim de evitar ameaças à produção e para focar no aumento da produção de qualidade de lajes de concreto em grandes formatos, Enquanto uma segunda máquina de blocos da Masa era instalada diretamente na instalação de produção existente, a Redsun construiu um novo edifício de produção em um local recém desenvolvido para a terceira linha de produção. O generoso saguão de 90 m de comprimento oferece espaço suficiente para a instalação de uma máquina de grande porte. A Redsun estava pronta para colocar a nova instalação Masa em funcionamento no final de A linha de acabamento SR-Schindler será instalada da mesma forma em sua própria área no saguão. Um total de sete silos de matéria prima (190 m 3 cada) para o material de núcleo e doze silos (40 m 3 cada) para o material arquitetônico estão disponíveis para nova linha de produção. Para prevenir contaminação ou mistura dos materiais arquitetônicos, cada material tem o seu próprio silo de abastecimento separado e sistema de transporte também separado. Os silos para agregados para Um total de sete silos de matéria prima (190 m3cada) para o material de núcleo e doze silos (40 m3 cada) para o material arquitetônico estão disponíveis para nova linha de produção A qualidade de concreto apropriada para cumprir com os requisitos específicos da produção de produtos de concreto é preparada nas máquinas de dosagem e de mistura FCI Fábrica de Concreto Internacional

3 o núcleo do concreto são preenchidos por meio de uma correia distribuidora móvel. As matérias primas são depositadas por um caminhão diretamente em um silo de abastecimento e levadas por meio de um transportador de elevação até a correia de distribuição. Um segundo silo de abastecimento está disponível para abastecer o silo para arquitetônicos com agregados. As matérias primas são levadas do silo de abastecimento por meio de um alimentador de silo com elevador e chassis longitudinal até o respectivo silo. Modernas instalações de dosagem e mistura 4 Misturador de concreto arquitetônico Masa S 350/500 (à esquerda) e misturador compulsório horizontal Masa PH 2000/3000 O misturador de concreto arquitetônico S 350/500 possui um agitador de alta velocidade, que, devido ao seu design e alta velocidade, é capaz de grande prevenção contra a formação debolhas (formação aglomerada) O sistema de mistura de cores Colour-Mix é abastecido por dois pequenos baldes únicos Com o sistema Colour-Mix da Masa, é possível criar produtos de aparência muito atraente com grande flexibilidade na distribuição da cor, e com reprodução muito boa dessa cor FCI Fábrica de Concreto Internacional A qualidade de concreto apropriada para cumprir com os requisitos específicos da produção de produtos de concreto é preparada nas máquinas de dosagem e de mistura. A dosagem dos agregados acon- tece em todos os silos com dosadores pneumáticos, equipados com válvulas de bloqueio. O material é pesado em balanças de carga é pode ser abastecido em qualquer misturador desejado. Além do sistema de dosagem para os aditivos para os misturadores de núcleo de concreto e concreto arquitetônico, também foi integrado um moderno sistema de dosagem de pigmentos da Kimido. Esta é uma instalação de pigmento em pó de alto desempenho com oito estações para big bag. Além dos pigmentos em pó, também podem ser utilizados pigmentos compactos e granulados. A dosagem dos pigmentos é projetada para a produção em grande quantidade de concreto pigmentado. A Redsun provou mais uma vez sua lealdade ao escolher o sistema Kimido, as duas primeiras linhas Masa também operam com sistemas de dosagem de pigmento da Kimido. Os agentes aglutinantes são armazenados em cinco silos de cimento com três parafusos únicos e dois duplos. As balanças de cimento em frente aos misturadores asseguram o conteúdo aglutinante correto para o concreto. Os dois misturadores de concreto são abastecidos com agregados por dois elevadores. Um misturador compulsório horizontal da Masa modelo PH 2000/3000 foi instalado na Redsun para o núcleo do concreto. Com esse misturador são fabricados 2,25 m 3 de concreto a cada três minutos, que corresponde a uma saída de 360 m 3 de concreto em um turno de 8 horas. Como todas as instalações de concreto modernas, é de crucial importância para a qualidade e para a proporção de fragmentos que o misturador arquitetônico seja capaz de processar todas as misturas mais finas sem formar bolhas e de evitar a aderência do cimento. Isso é de suma importância para que mais lajes em grandes formatos sejam produzidas. Por essa razão e por causa da boa experiência com os dois misturadores de concreto arquitetônico S 350/500 que já estão em uso há muitos anos na Redsun, um terceiro misturador de concreto arquitetônico S 350/500 foi instalado pela Masa na Redsun. Ele produz igualmente até 20 lotes por hora. O resultado da mistura é um con- creto arquitetônico fino e homogêneo, diz Ger van Ommeren, que atende perfeitamente aos altos requisitos para os produtos da Redsun. Com um desempenho de saída de 0,35 m 3 por ciclo, até 56 m 3 de concreto arquitetônico pode ser produzido em um turno. O misturador de concreto arquitetônico S 350/500 possui um agitador de alta velocidade, que, devido ao seu design e alta velocidade, é capaz de grande prevenção contra a formação de bolhas (formação aglomerada). A velocidade pode ser ajustada. O agitador é instalado em uma posição estacionária na estrutura. A calha do misturador gira. O misturador de núcleo e concreto possui três estrelas de mistura, que promovem homogeneidade mais rápida e mistura completa do concreto. Os dois misturadores podem ser abertos dos dois lados. Isso facilita muito sua limpeza.

4 A versão rápida da Masa XL 9.2 instalada na Redsun é uma máquina muito robusta com estrutura de suporte e um guindaste para alternar os moldes, que inclui ajuste automático do núcleo e frente das caixas de alimentação O console de controle está localizado em frente à cabine de isolamento sonoro da Masa XL 9.2 Dois sistemas modernos de dosagem da Masa, modelo Aquados, são responsáveis pela dosagem de água precisa em ambos os misturadores. Uma característica especial do dosador de água Masa é que ele possui duas sondas radares. O conteúdo atual de umidade da mistura é medido durante o período de mistura seca e a quantidade de água calculada é subsequentemente adicionada. Dois elevadores de canecas independentes foram instalados para o transporte do concreto até a máquina de blocos. O núcleo do concreto é transportado por meio de um elevador de canecas com capacidade de 3,2 m 3. O sistema de mistura de cores Colour-Mix é abastecido por dois pequenos baldes únicos. O concreto arquitetônico é levado por correias móveis de dosagem dos quatro silos e abastecidos de acordo com o processo de produção da máquina de bloco. Com o sistema Colour-Mix da Masa, é possível criar produtos de aparência muito atraente com grande flexibilidade na distribuição da cor, e com reprodução muito boa dessa cor. Máquina de produção de bloco de concreto Masa Xl 9.2 com revestimento O componente principal de uma fábrica de peças de concreto é sem dúvidas a máquina de produção. A Masa XL 9.2 instalada na Redsun é uma máquina muito robusta com estrutura de suporte e um guindaste para alternar os moldes, que inclui ajuste automático do núcleo e frente das caixas de alimentação. Os níveis no silo de concreto da máquina de fazer blocos são medidos continuamente por células de pesagem. O concreto é assim requisitado pronta e automaticamente. Com uma tecnologia moderna, a versão XL representa o modelo top de linha na gama de produtos Masa de máquinas de fazer blocos. Décadas de experiência e desenvolvimento contínuo estão empregados na tecnologia desta série de modelos. A verão XL, por exemplo, permite a alta precisão de produção particularmente de diferentes modelos de blocos de concreto, tempos de ciclo curtos e quantidades de produção diária com qualidade de produto convincente. O escopo de entrega também inclui um controlador de temperatura do óleo com aquecimento e resfriamento de óleo à ar bem como o controle de amplitude de vibração. A Masa XL 9.2 é equipada com o pacote S e assim possui um tempo de ciclo de até 2 segundos mais rápido do que a versão padrão. Foram instalados dispositivos de preenchimento especiais para melhorar o preenchimento. O controlador foi equipado com o novo XXL Fast eletronics (Sistema de ferramenta de automação de fábrica). Além das As pedras de pavimento de concreto são produzidas inicialmente com a nova instalação durante o período de adaptação Uma característica especial do conceito de instalação é que duas linhas completas de retorno possam operar independentemente e em paralelo com produtos diferentes FCI Fábrica de Concreto Internacional

5 Ambas as linhas de transporte de retorno possuem um dispositivo centralizador de quatro laterais, que também podem operar como um duplicador modernas funções de monitoramento e funcionamento, muitas ferramentas estão incluídas e isso facilita o gerenciamento da instalação de concreto. Como muitas instalações de referência da Masa, a Masa XL 9.2 na Redsun também foi instalada em uma cabine de isolamento de som. Todas as unidades de direção hidráulica juntas em um formato típico da Masa em um único contêiner, o chamado Hydrautainer. Os eletrônicos completos são contidos no correspondente Power - tainer. Enquanto as duas primeiras instalações Masa produzem malhas de aço, pallets de madeira leve da Rettenmeier medindo x x 55 mm são utilizados na nova linha de produção. Este tamanho de pallet permite a produção simultânea de lajes de concreto com 600 x 600 mm em um único ciclo. Estante de armazenamento para aproximadamente pallets As peças de concreto frescas são transportadas por meio de correias transportadores até a câmara de cura. No caminho até lá as peças passam por uma escovação. Uma máquina de limpeza de pavimento de concreto está integrada na circulação em toda a área úmida. As peças de concreto fresco são coletadas em um elevador com 26 níveis (cada um com 300 mm). O elevador está localizado no interior da cabine de isolamento do sistema de cura da Rotho, que pode receber até 7956 pallets subjacentes em um total de 16 câmaras de cura e uma câmara vazia. Um sistema de ventilação assegura condições climáticas homogêneas nas câmaras de cura e assegura a qualidade constante do produto em cada posição do ambiente. A empilhadeira pega os pallets com as peças frescas do elevador e os coloca na unidade de armazenamento ou transfere 26 pallets com produtos endurecidos para um dos dois carros em frente aos dois rebaixadores na área seca. Uma característica especial do conceito de instalação é que duas linhas completas de retorno possam operar independentemente e em paralelo com produtos diferentes. A linha de transporte de retorno 1 é principalmente para o transporte de produtos normais diretamente para a montagem dos pacotes ou manutenção. A linha de transporte de retorno 2 é primeiramente para trazer os produtos da linha de acabamento. Lá, os produtos de concreto curados podem ser levados em camadas do transportador e colocados diretamente na linha de acabamento da SR-Schindler. As estações de controle de qualidade, cada uma com quatro posições, foram configuradas em ambas as linhas de retorno atrás dos rebaixadores. Este design das estações de controle de qualidade permite um trabalho muito seguro e cumpre com as regulamentações aplicáveis muito bem. Ambas as linhas de transporte de retorno possuem um dispositivo centralizador de quatro laterais, que também podem operar como um duplicador. O centralizador na linha de transporte de retorno 1 é implementado como um dispositivo centralizador duplo. Os grampos de quatro laterais nos centralizadores são idênticos aos grampos na unidade de transferência e montagem de pacotes, para manter o fornecimento de peças de reposição simples. Após o dispositivo centralizador, os produtos que retornam para a linha de transporte 1 não serão acabados antes de passar por uma máquina de cintagem em que as camadas de bloco são presas aos pallets de transporte. Em seguida, as camadas são levadas pelo montador de pacotes e empilhadas em pacotes de blocos ou lajes em um pallet de transporte. Na linha de reforma, que consiste em um sistema de empurrar elétrico e uma correia de reforma, as camadas de bloco podem ser aumentadas ou diminuídas de tamanho na direção do transporte em novas camadas de qualquer tamanho desejado. As camadas de bloco reformadas são transportadas pela correia de reforma que fica abaixo do ponto de coleta do montador de embalagem. Quando o pacote está completo ele é levado até uma área externa, onde é levado mais tarde para o caminhão empilhadeira. A cada momento um pacote de bloco segue em frente e um novo pallet de transporte é automaticamente empurrado para a montadora de pacotes. Os pallets de produção de madeira são girados automaticamente e limpos depois que as peças de concreto são retiradas. Subsequentemente, os pilhas com 16 pal- 6 FCI Fábrica de Concreto Internacional

6 Uma característica especial do conceito de instalação é que duas linhas completas de retorno possam operar independentemente e em paralelo com produtos diferentes As camadas são levadas pelo montador de pacotes e empilhadas em pacotes de blocos ou lajes em um pallet de transporte. As correias de reforma e a unidade de cintagem podem ser vistas e primeiro plano, aqui, as camadas de blocos de concreto podem ser aumentadas ou diminuídas de tamanho em direção ao transporte para formar novas camadas de qualquer tamanho desejado lets são montados e abastecidos de volta à produção ou armazenados temporariamente no armazém, com capacidade de 1520 unidades. O montador de pacotes, as unidades de transferência e as áreas seca e úmida na Redsun, são todos implementados sem hidráulica. A Masa há anos utiliza as vantagens de motores elétricos nas unidades mencionadas acima. A terceira instalação Masa também convenceu a Redsun desde o primeiro dia Ger van Ommeren ficou tão satisfeito com as instalações Masa de 2001 e 2006 que para ele ficou claro imediatamente que a terceira linha de produção também contaria com o fornecimento da Masa para completar a instalação. Além da confiança deposi- tada nas instalações Masa em Kevelaer, o Sr. van Ommeren vê argumentos consideráveis no forte serviço que a Masa prestou nos últimos 11 anos. Não é de admirar, portanto, que a nova fábrica foi uma fonte de satisfação elevada na Redsun a partir do primeiro dia. Ela já rodava muito harmoniosamente depois de alguns dias e as transições entre os passos individuais do ciclo foram muito suaves, apesar das velocidades elevadas. Ger van Ommeren está convencido de seu investimento. A relação entre a velocidade e a qualidade é muito simples, própria da Redsun. A demanda por produtos de concreto da Redsun está em constante crescimento. Assim, muitos itens são requisitados, mas sem dispensar a alta qualidade. Apesar da grande variedade de produtos a empresa fabrica quase exclusivamente peças para lojas de construção. Com a nova instalação da Masa a fabricação será facilitada. MAIS INFORMAÇÕES Masa GmbH Masa-Str Andernach, Alemanha T F info@masa-group.com. REDSUN garden products GmbH & Co. KG Delbrückstraße Kevelaer, Alemanha T F mail@red-sun.de. Plataforma de armazenamento com capacidade de 1520 pallets Transporte transversal de pallets com 4 plataformas da área seca até a úmida; graças ao guindaste, no entanto, a passagem livre para a instalação é possível a qualquer momento FCI Fábrica de Concreto Internacional