DETERMINAÇÃO DA CAPACIDADE PRODUTIVA DO SETOR DE PÃES CONGELADOS DE UMA EMPRESA DA CIDADE DE MONTES CLAROS/ MG

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1 DETERMINAÇÃO DA CAPACIDADE PRODUTIVA DO SETOR DE PÃES CONGELADOS DE UMA EMPRESA DA CIDADE DE MONTES CLAROS/ MG Luis Henrique Silva Leite (FIPMoc) Filipe Rodrigues Soares (FIPMoc) Pablo Peron de Paula (FIPMoc) Thais Cristina Figueiredo Rego (FIPMoc) O estudo de tempos consiste em medir o trabalho através da determinação do intervalo de tempo que uma operação leva para ser completada. Para cada operação defini-se um tempo padrão, que é obtido após uma série de considerações, tanto sobree o operador como sobre o método de trabalho seguido. Esse estudo constitui-se em uma ferramenta importante na definição da capacidade produtiva de uma empresa (MOREIRA, 2008). Essa pesquisa teve como objetivo determinar a capacidade produtiva do setor de pães congelados de uma empresa do ramo alimentício da cidade de Montes Claros, norte de Minas Gerais. Foi realizado um estudo de caso onde o processo produtivo foi dividido em cinco etapas: misturar ingredientes, amassar a massa, cortar a massa, ultra congelar a massa e embalar o produto. Baseado nos dados coletados concluiu-se que a etapa de cortar a massa do pão limita a produção determinando a capacidade produtiva do setor. Foram sugeridas algumas melhorias para otimizar a produção da empresa e, consequentemente, aumentar a capacidade produtiva. Palavras-chaves: Capacidade produtiva, estudo de tempos, engenharia de métodos

2 DETERMINAÇÃO DA CAPACIDADE PRODUTIVA DO SETOR DE PÃES CONGELADOS DE UMA EMPRESA DA CIDADE DE MONTES CLAROS/ MG 1. Introdução Capacidade produtiva pode ser entendida como a quantidade máxima de produtos ou serviços que a empresa pode produzir ou realizar em um determinado período de tempo. (MOREIRA, 2008) O conhecimento sobre a real capacidade produtiva da empresa e de grande importância para tomada de decisões, e também para programas de redução de custos e melhoria dos métodos de trabalho. Esse estudo teve como objetivo geral determinar a capacidade produtiva do setor de pães congelados de uma empresa da cidade de Montes Claros. Além disso, o estudo de Tempos utilizado na pesquisa para determinação da capacidade produtiva pode identificar gargalos produtivos, que podem ser resolvidos com melhor alocação de recursos, padronização de processos e escolha dos métodos de produção. Pode-se também, ampliar a produção e melhorar o atendimento ao cliente, colocando a empresa em condições de competir no mercado de trabalho. 2. Estudo de Tempos O estudo de tempos foi desenvolvido por Taylor em 1881, e de acordo com Barnes (1999), o estudo pode ser utilizado para determinar a capacidade produtiva de um setor ou de uma etapa da produção. O resultado do estudo de tempos é o tempo padrão, que segundo Moreira (2008) é o tempo necessário para que um operador execute certa operação dentro de um ritmo normal considerando as fadigas, tempo para necessidades pessoais etc. Considerando-se que os colaboradores trabalham em velocidades diferentes (MOREIRA, 2008) é necessário calcular o fator ritmo, que segundo (1999) é uma análise da velocidade do operador em relação a um padrão considerado mundial. Realizadas as cronometragens com o operário padrão aplicou-se a técnica estatística apresentada abaixo de forma a validar a amostra dos tempos cronometrados. Calcula-se (n), o número de cronometragens necessárias, para uma determinada probabilidade (nível de confiabilidade do estudo). O cálculo de (n) é realizado da seguinte forma: n E r z x x R d 2 x X 2 2

3 Onde: Z, é um coeficiente de distribuição normal para uma probabilidade determinada; R, a amplitude da amostra; d2, o coeficiente em função do número de cronometragens prérealizadas e X, a média dos valores da amostra. Devem ser consideradas somente as cronometragens consideradas válidas (TCV). Para estes tipos de dados devem ser usados os gráficos de controle e os gráficos de amplitude para um limite superior de controle (LSC) e para um limite inferior de controle (LIC), todos os valores que não se enquadram nestes limites devem ser desconsiderados. (PEINADO & GRAEML, 2007). Para o gráfico de controle e utilizada à seguinte equação: Onde é a média da amostra, A e um coeficiente tabelado em função do número de elementos de cada amostra e R e a amplitude das amostras. O gráfico de amplitude e calculado da seguinte forma: Sendo: R= amplitude da amostra; D 3 e D 4 : coeficientes tabelados em função do número de cronometragens; De posse destes dados é possível determinar o tempo normal da operação (TN), que de acordo com Barnes (1999) é o tempo necessário para que um operador execute uma operação sem considerar as tolerâncias. Portanto o tempo normal (TN) é dado por: TN = TC x V Sendo: TC, a média dos tempos cronometrados e V, a avaliação da velocidade do operador. Porém, o tempo normal (TN) não considera as tolerâncias, ou seja, o tempo gasto para necessidades pessoais, fadiga e ou tolerância de espera. Desta forma é necessário calcular o tempo padrão (TP), que seria o tempo normal multiplicado pelo fator de tolerância (FT). O cálculo do tempo padrão (TP) é realizado da seguinte forma: 3

4 TP = TN x FT Após esses cálculos pode-se, então, determinar a capacidade produtiva do objeto em estudo. 3. Metodologia Realizou-se um estudo de caso descritivo no setor de pães congelados de uma empresa do ramo alimentício da cidade de Montes Claros/ MG. Segundo Yin (2001, p.32) um estudo de caso é uma investigação empírica que investiga um fenômeno contemporâneo dentro de seu contexto da vida real, especialmente quando os limites entre o fenômeno e o contexto não estão claramente definidos. De acordo com Gil (2002, p. 42) as pesquisas descritivas têm como objetivo primordial a descrição das características de determinada população ou fenômeno, Foram realizadas visitas técnicas a fim de se conhecer o processo produtivo. A seguir, foi desenvolvido o fluxograma do processo, que segundo Moreira (2008, p.267) é uma representação gráfica do que ocorre com o material ou conjunto de materiais, incluindo peças e subconjuntos de montagem, durante uma sequência bem definida de fases do processo produtivo. Após elaboração do fluxograma, definiu-se as seguintes etapas de produção: misturar ingredientes, amassar a massa, cortar a massa, ultra congelar a massa e embalar o produto. Observou-se que não seria necessária a definição de um operário padrão já que todos os colaboradores trabalhavam em um mesmo ritmo. Determinou-se uma tolerância de 15% (tempo para necessidades pessoais, fadiga e espera), já que a empresa não fornece nenhum intervalo para pausa dentro da jornada de trabalho de 6 horas/dia, Como salienta Peinado e Graeml (2007, p.102) Na prática das empresas brasileiras, o que se tem observado é a utilização de uma tolerância entre 15% e 20% do tempo para trabalhos normais, em condições de ambiente normais. A partir das coletas dos dados, foram calculados os tempos normais e padrões para as operações do processo produtivo em estudo e, por fim, foi encontrada a capacidade produtiva nesse setor. 4. Análise de Dados A partir das visitas técnicas realizadas ao setor produtivo da empresa, foi estruturado um fluxograma do processo produtivo da empresa (FIG. 01), para compreender as etapas de produção bem como para auxiliar nas cronometragens necessárias: 4

5 SIMBOLO DA OPERAÇÃO descrição do processo 1 Matéria- prima armazenada 2 Transportar ingredientes armazenados p/ misturador 3 Colocar ingredientes (trigo) no misturador 4 Misturar ingredientes 5 Transportar a massa para amassadeira 6 Amassar a massa e verificação de textura 7 Transportar a massa do cilindro para a mesa de corte 8 Massa espera na mesa 9 Massa e cortada manualmente 10 transportar massa para à maquina de corte 11 Cortar a massa e colocar pães na forma 12 Colocar a forma no carrinho e esperar carrinho encher 13 Levar pães para câmaras de resfriamento 14 Ultra congelar pães 15 Pães são transportados para área de embalagem 16 Desenformar os pães 17 Embalar os pães 18 Transportar para armazenamento 19 Armazenar produto acabado operação Armazenamento Transporte Espera Inspeção Fonte: Os autores, 2012 Figura 01 Fluxograma do processo produtivo do setor de pães congelados de uma empresa da cidade de Montes Claros - MG Desenvolvido o fluxograma do processo realizaram-se as cronometragens preliminares nos elementos do processo produtivo e determinou-se o tempo normal e o tempo padrão das operações. Para se determinar a capacidade produtiva por processo, dividiu-se todo o processo produtivo em etapas, e as etapas em elementos a serem cronometrados, dessa forma somou-se o tempo padrão necessário para execução de todos os elementos pertencentes à etapa em estudo, considerando a execução de uma massa que equivale a 78kg de pães, chegando por fim ao tempo padrão de processamento de uma massa (TAB. 01). 5

6 ETAPA 01: MISTURAR OS INGREDIENTES ELEMENTO 01 Colocar ingredientes (trigo) no misturador 0,2 0,18 0,17 0,15 0,18 0,18 0,22 ELEMENTO 02 Misturar ingredientes 13,57 13,7 13,65 12,98 13,48 13,87 15,95 ELEMENTO 03 Transportar a massa para amassadeira 0,52 0,32 0,35 0,75 0,49 0,48 0,57 TOTAL 14,29 14,2 14,17 13,88 14,14 14,53 16,74 ETAPA 02: MISTURAR OS INGREDIENTES ELEMENTO 01 Amassar a massa e verificação de textura 1,62 1,62 1,37 1,77 1,60 1,63 1,88 ELEMENTO 02 Transportar a massa do cilindro para a mesa de corte 0,03 0,05 0,08 0,03 0,05 0,05 0,05 TOTAL 1,65 1,67 1,45 1,8 1,64 1,68 1,93 ETAPA 03: CORTAR A MASSA ELEMENTO 01 Massa e cortada manualmente 0,12 0,03 0,03 0,03 0,05 0,05 0,05 ELEMENTO 02 transportar massa para à maquina de corte 0,25 0,25 0,15 0,2 0,21 0,22 0,25 ELEMENTO 03 Cortar a massa e colocar pães na forma 5,43 5,53 5,63 5,5 5,52 5,68 6,53 ELEMENTO 04 Colocar a forma no carrinho e esperar carrinho encher 1,6 1,2 1 0,8 1,15 1,18 1,35 TOTAL 7,4 7,01 6,81 6,53 6,94 7,13 8,18 ETAPA 04: ULTRA CONGELAR PÃES ELEMENTO 01 Levar pães para câmaras de resfriamento 0,08 0,17 0,12 0,08 0,11 0,1 0,13 ELEMENTO 02 Ultra congelar pães ,21 53,3 TOTAL 45,08 45,17 45,12 45,08 45,11 46,31 53,43 ETAPA 05: EMBALAR OS PÃES ELEMENTO 01 Pães são transportados para área de embalagem 0,25 0,22 0,18 0,27 0,23 0,23 0,27 ELEMENTO 02 Desenformar os pães 1 0,92 0,75 0,98 0,91 0,93 1,07 ELEMENTO 03 Embalar os pães 4,2 3,47 3,45 3,47 3,65 3,75 4,32 TOTAL 5,45 4,61 4,38 4,72 4,79 4,91 5,66 Fonte: Os autores, 2012 Tabela 01 - Cronometragens das etapas de produção do setor de pães congelados de uma empresa da cidade de Montes Claros MG (min.) Com a análise do processo produtivo, avaliou-se que o transporte da matéria-prima para o misturador realizado anteriormente ao 1º elemento da etapa misturar os ingredientes, quanto do produto acabado para o armazenamento realizado posteriormente ao 3º elemento da etapa embalar os pães não seria necessário. Com base em todas as amostragens coletadas e aplicada a técnica estatística para determinação do número de cronometragens necessárias (n) utilizando um erro relativo de 2%, comprovou-se que a amostra era suficiente para o nível de confiabilidade de 98%. No gráfico de controle das medidas, os resultados encontrados para os LSC e LIC foram 77,8 seg. e 67,44 seg. respectivamente. No gráfico de amplitude os valores de LSC e LIC foram 2,91 seg. e 0 seg. respectivamente. Com todos os tempos das etapas somadas e dispostas na (TAB.02), percebe-se que as cronometragens estão dentro dos limites de controle. 6

7 TEMPOS TOTAIS DO PROCESSO ETAPAS TC1 TC2 TC3 TC4 MEDIA T. NORMAL T. PADRÃO ETAPA 1 14,29 14,2 14,17 13,88 14,14 14,53 16,74 ETAPA 2 1,65 1,67 1,45 1,8 1,64 1,68 1,93 ETAPA 3 7,4 7,01 6,81 6,53 6,94 7,13 8,18 ETAPA 4 45,08 45,17 45,12 45,08 45,11 46,31 53,43 ETAPA 5 5,45 4,61 4,38 4,72 4,79 4,91 5,66 TOTAL 73,87 72,66 71,93 72,01 72,62 74,56 85,94 Tabela 02 Tempos totais do processo (min.) Fonte: os autores, 2012 Dividindo o total de minutos em um mês pelo tempo necessário para processamento de uma massa, determinou-se a capacidade produtiva instalada de determinada etapa de produção. De acordo com Graeml & Peinado (2007), a capacidade produtiva instalada e a totalidade do quanto a empresa consegue produzir sem considerar as jornadas de trabalho e as paradas na produção, tanto programadas quanto não programadas. Utilizando o mesmo procedimento, considerando agora a jornada de trabalho dos colaboradores chegou-se a capacidade disponível. A capacidade disponível representa o quanto a empresa consegue produzir respeitando as jornadas de trabalho. (GRAEML & PEINADO, 2007) As capacidades produtivas instaladas e disponíveis por processo estão representadas na TAB. 03 a seguir: Capacidade Produtiva/processo Processo Descrição Capacidade Instalada/mês Capacidade Disponível/mês 1 Misturar Ingredientes ,72kg ,14kg 2 Preparar massa para corte ,40kg ,08kg 3 Cortar a massa ,40 kg ,80 kg 4 Ultra congelar ,00kg ,60kg 5 Embalar ,60kg ,32kg Fonte: Os autores, 2012 Tabela 03 Capacidade produtiva por processo Com base nos dados apresentados na tabela a acima percebe-se que o processo de cortar a massa é o gargalo produtivo da empresa, sendo assim esta etapa limita toda a produção. 7

8 Ainda com base nos dados foi possível determinar o grau de disponibilidade do setor de pães congelados, este grau e definido pela seguinte fórmula: Capacidade Disponível Grau de Disponibilidade Capacidade Instalada Desta forma o grau de disponibilidade do setor de pães congelados da empresa atingiu 0.87, ou seja, 87%. 5. Conclusão Conclui-se com a análise dos dados que a empresa possui uma capacidade produtiva instalada de ,40 kg/mês e uma capacidade disponível de ,80 kg/mês. Percebeu-se também que a etapa de cortar a massa caracteriza-se como o gargalo produtivo da empresa limitando a produção, como efeito deste gargalo cria-se uma espera de produtos semi-acabados antes da etapa de cortar a massa, o processo exige uma quantidade de pães já cortados e prontos para ser ultra congelados, medida que serve para redução de custos de produção e melhor aproveitamento das máquinas, e por isso também observa-se um espera depois da etapa gargalo. Observou-se também que a empresa possui procedimentos operacionais bem definidos caracterizando a padronização da operação, porém notou-se que esta ação não ocorre em todo o processo de forma efetiva. De acordo também com a análise dos dados o lead time da empresa ou tempo de atravessamento, é de 01 hora e 26 minutos, e o grau de disponibilidade da empresa atingiu 87%. O alto grau de disponibilidade revela que a empresa pode estar atingindo seu limite máximo de produção, o que tornaria uma tarefa difícil atender novos mercados ou novos clientes em curto prazo. Desta forma observou-se que seria necessário que a empresa aumenta-se a capacidade produtiva da etapa gargalo, e assim eliminando ou reduzindo os tempos de espera dentro do processo produtivo, com essa medida seria possível reduzir o lead time da empresa bem como os custos de produção, também seria interessante a divulgação das metas e dos resultados alcançados pela empresa de forma a motivar e apresentar um feedback aos seus colaboradores. 6. Referências BARNES, Ralph M. Estudo de movimentos e de tempos: projeto e medida do trabalho. São Paulo: Edgard Blucher, p. COSTA, Fernanda Nunes da et al. Determinação e análise da capacidade produtiva de uma empresa de cosméticos através do estudo de tempos e movimentos. ENEGEP, out

9 GIL, Antônio Carlos. Como elaborar projetos de pesquisa. 4. ed. São Paulo: Atlas, GRAEML, Alexandre Reis; Jurandir, PEINADO. Administração da produção: operações industriais e de serviços, Curitiba: UnicenP, p. MOREIRA, Daniel Augusto. Administração da produção e operações. 2. ed. São Paulo: Cengage Learning, p. YIN, Robert. Estudo de caso: planejamento e métodos. 2. ed. Porto Alegre: Bookman,