Pastilhas RTM(H)X 10 & 12 mm e Fresas para Materiais de Difícil Usinabilidade

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1 1/9 s RTM(H)X 10 & 12 mm e Fresas para Materiais de Difícil Usinabilidade GERAÇÃO DE ENERGIA AEROESPACIAL ÓLEO & GÁS

2 2/9 PONTO-CHAVE A TaeguTec está lançando duas novas pastilhas redondas com cinco indexações - RTMX e RTHX e suas respectivas fresas, especialmente dedicadas para a usinagem de aços inoxidáveis e materiais de difícil usinabilidade. As pastilhas RTMX e RTHX da linha CHASEMOLD nasceram de rigorosos testes, através de tentativas, acertos e erros, bem como testes para atingir um excelente nível de desempenho na usinagem de aço inoxidável, materiais de difícil usinabilidade e na usinagem de lâminas de turbina, sob severas condições de corte e fixação instável. A econômica pastilha RTMX é enas prensada, enquanto que a pastilha RTHX é retificada, dedicada para usinagens com maior necessidade de precisão. Ambas as pastilhas possuem três tipos de quebra-cavacos: MM, ML e MLL. O tipo MM é indicado para condições instáveis, o MLL para condições estáveis e o ML é o tipo intermediário entre o MM e MLL As duas pastilhas estão disponíveis com classes standards e especiais; as classes especiais são produzidas para qualquer tipo de usinagem, mesmo em condições adversas, devido sua alta resistência ao desgaste e tenacidade. Disponíveis como fresas de topo (ø 32 mm), modular (ø mm) e fresa de facear (ø mm) e todos os tipos com refrigeração interna para melhor evacuação dos cavacos. Nota: As pastilhas RTM(H)X não são intercambiáveis com as fresas existentes que montam as pastilhas RXMX. Características O projeto da estrutura da base da pastilha proporciona cinco indexações (arestas de corte); Desenho otimizado da fresa para a usinagem de aços inoxidáveis e ligas resistentes à altas temperaturas; Ângulo de saída altamente positivo para menor geração de esforços de corte; Ambas as pastilhas são produzidas com classes standards e especiais com alta resistência ao desgaste e tenacidade.

3 3/9 RTM(H)X 5MM 5ML 5MLL Condiçoes instáveis de usinagem Recomendação intermediária entre 5MM e 5MLL Condiçoes estáveis de usinagem Informação de classes para a usinagem de lâminas TT3540 Em caso de lascamento ou ocorrência de vibração TT9540 Em caso de usinagem com alta velocidade ou desgaste normal Máxima profundidade de corte para a utilização das 5 arestas de corte RTMX 10 RTMX 12 Máxima profundidade de corte: 3,3 mm Máxima profundidade de corte: 4,0 mm 5 indexações estáveis

4 4/9 RTM(H)X d t 11º r Tamanho Dimensão d t r MM 5ML 5MLL Condições de corte recomendadas Classes para usinagem em geral Classes para materiais de difícil usinabilidade PVD CVD PVD CVD Avanço (mm/dente) RTMX MM ML MLL RTMX MM ML MLL RTHX MM ML MLL RTHX MM ML MLL As pastilhas RTHX de 08 mm estão disponíveis mediante pedido, como item especial. TT9080 TT8080 TT8515 TT7800 TT3540 TT9540 : Itens standards : Disponíveis mediante solicitação

5 5/9 TERT-10 Fresa de topo D d H L Dimensões Refrigeração D d L H TERT L RTM(H)X 1004 Acessórios Parafuso Chave TERT-10 TS 35085I/HG TD 15

6 6/9 TERT -M..-10/12 Modular D Ts D3 L5 Dimensões Refrigeração D D3 L5 Ts TERT 325-M RTM(H)X M M RTM(H)X M Acessórios Parafuso Chave TERT...-M..-10 TS 35085I/HG TD 15 TERT 440-M16-12 TS 40093I/HG T-T15 TERT 540-M16-12 TS 40085I/HG T-T15

7 7/9 TFMRT-10/12 Fresa de facear Da L D Dimensões D Da L Refrigeração Tipo Arbor Parafuso de Montagem TFMRT R A 0.2 SH M8x1.25x30 RTM(H)X R A 0.2 SH M8x1.25x R A 0.2 SH M8x1.25x30 RTM(H)X R A 0.2 SH M8x1.25x R A 0.3 LH M10x1.5x R A 0.3 LH M10x1.5x R A 0.3 LH M10x1.5x R A 0.3 LH M10x1.5x R A 0.6 LH M10x1.5x R A 0.6 LH M10x1.5x R A 0.9 LH M12x1.75x R A 0.9 LH M12x1.75x R A 0.9 LH M12x1.75x30 Parafuso de montagem com furo para refrigeração interna estão disponíveis mediante pedido (Exemplo de pedido: SH M8x1.25x30-C) Acessórios Parafuso Chave TFMRT-10 TS 35085I/HG TD 15 TFMRT R-10 TS 35070I/HG TD 15 TFMRT-12 TS 40093I/HG T-T15 TFMRT R-12 TS 40085I/HG T-T15

8 8/9 Dados técnicos para programação Rampa Rampa helicoidal Máx. ramp A Máx. L D Pitch RTM(H)X 10 Diâmetro da fresa D Máx. ramp A ( ) Rampa Máx. Mín. comprimento L Ø Ø Ø RTM(H)X 12 Diâmetro da fresa D Máx. ramp A ( ) Rampa Máx. Mín. comprimento L Ø Ø Ø Ø Ø Rampa helicoidal Mín. diâm. Máx. diâm. Máx. passo/rot (mm/rot) Rampa helicoidal Mín. diâm. Máx. diâm. Máx. passo/rot (mm/rot)

9 9/9 Condições de corte recomendadas Velocidade de corte: Vc(m/min) ISO Material Condition Resistência à tração (N/mm 2 ) Dureza (HB) Material (N ) Classe TT9080 TT7800 TT8080 TT8515 TT3540 TT9540 P M K N S H Aço nãoligado, aço fundido e aço de corte livre < 0.25%C Recozido >= 0.25%C Recozido < 0.55%C Temperado e revenido >= 0.55%C Recozido Temperado e revenido Recozido Temperado e revenido Aço de baixa liga e aço fundido (menos que 5% de elementos ligantes ) Aço de alta liga, aço Recozido fundido e aço ferramenta Temperado e revenido Ferrítico / Martensítico Aço inoxidável e aço Martensítico fundido Austenítico Ferro fundido cinzento Ferrítico (GG) Perlítico Ferro fundido nodular Ferrítico (GGG) Perlítico Ferro fundido maleável Ferrítico Perlítico Alumínio - Liga forjada Não curado Curado Alumínio, <=12% Si Não curado fundido Curado ligado >12% Si Alta temperatura Ligas de cobre Nãometálico Ligas de alta temperatura Titânio, Ligas de Ti Aço endurecido >1% Pb Corte livre Latão Cobre eletrolítico Duroplásticos, plásticos de fibra 29 Borracha endurecida 30 Base Fe Recozido Curado Base Ni ou Co Recozido Curado Fundido Rm Ligas curadas alpha+beta Rm Endurecido 55HRC Endurecido 60HRC Ferro fundido coquilhado Fundido Ferro fundido nodular Endurecido 55HRC 41 Aço Aço inoxidável Aço inoxidável Aço inoxidável Ligas resistentes ao calor Aço endurecido