Em conformidade com os parâmetros abaixo recomendados na implementação do revestimento, você previne danos às pedras Preciosa.

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1 Galvanização A galvanoplastia é um processo que utiliza a corrente elétrica contínua para a eliminação dos revestimentos finos dos metais a partir de uma solução dos seus sais em objetos condutores elétricos. Antes da galvanização real utilizam-se vários processos de preparação, cujo propóstito é o acabamento da superfície dos objetos galvanizados num estado adequado para um revestimento de qualidade. Trata-se destas operações: - limpeza (principalmente desengorduramento) - impregnação - ativação (dissolução de uma fina camada de óxido na superfície do objeto, geralmente em ácido) Regras gerais e recomendações para o revestimento galvânico As pedras de bijuteria da Preciosa são consideradas já há décadas como umas das mais resistentes no mercado mundial. O aperfeiçoamento constante da receita da folha metálica da camada nas pedras Preciosa permite a contínua melhora dos valores de resistência, e ajuda, assim, a nos manter à frente ante outros produtos no mercado. Uma folha metálica de qualidade permite diminuir alguns erros causados pela inestabilidade do processo galvânico, contribui para o aspecto perfeito e garante ao fabricante da indústria de transformação a produtividade máxima possível do seu processo de fabricação. Caso você queira garantir a alta produtividade do trabalho e evitar a criação de custos desnecessários relacionados com a necessidade de substituir (incrustar) grandes volumes de pedras danificadas, utilize pedras ou diretamente componentes de bijuteria da Preciosa. Em ambos os casos são garantidos excelentes valores de resistència da folha metálica. Aparte a utilização de pedras e componentes de ponta da Preciosa, você também pode aumentar a produtividade do trabalho com a criação de condições de processamento a começar pela garantia dos melhores produtos semi-elaborados, a utilização de ferramentas corretas e terminando pelo uso de processos testados. Em conformidade com os parâmetros abaixo recomendados na implementação do revestimento, você previne danos às pedras Preciosa. - Longos períodos de exposição a banhos altamente alcalinos e de cianeto em combinação com altas densidades de corrente podem levar ao dano químico ou mecânico da camada reflexiva na parte inferior das pedras e assim à sua destruição - Não se recomenda por isso utilizar banho de cianeto em latão ou em bronze - Utilize o banho de cianeto em cobre com o máximo cuidado - Todas as operações subsequentes á solda da bijuteria devem ser realizadas rapidamente uma após a outra, de modo a evitar atrasos desnecessários entre elas Engaste de pedras às correntes de pedras engastadas O engaste de pedras à corrente de pedras engastadas deve ser realizado com cautela e com cuidado. Durante esta operação não deve acontecer a trituração do canto da pedra. É também indesejável o dano do verniz protetor da folha metálica no lugar de contato entre a pedra e o engaste de tal forma que o material eletricamente condutor do engaste entre em contato com a camada refletora sob o verniz protetor. 1

2 Desengorduramento Recomendamos realizar o desengorduramento, melhor imediatamente depois da solda da bijuteria. Caso esta operação se adie para um momento posterior (algumas horas, ou até o dia seguinte), pode não ser tão eficaz quanto necessário. 1. Desengorduramento químico Como primeiro grau de desengorduramento se utiliza o banho alcalino quente sem corrente, no qual se produz a remoção da maioria das impurezas e resíduos após a soldagem. O enxaguamento após o desengorduramento é suficiente em água a temperatura ambiente durante o período de 30 Parâmetros do banho: T < 60 C/140 F; ph < 12,5; t < 5 min. É possível acelerar consideravelmente este processo com a utilização do ultra-som, quando o tempo de desengorduramento não exceder 2 minutos. Se o ultra-som for forte demais e o tempo de desengorduramento longo, pode-se produzir o dano do verniz protetor na camada refletora. 2. Desengorduramento eletrolítico É apropriado como uma segunda fase do desengorduramento final, sobretudo para bijuterias de correntes de pedras engastadas de latão e metais não ferrosos. Utiliza-se apenas desengorduramento catódico. Parâmetros do banho: T < 45 C/113 F; ph < 12; t < 20 seg.; densidade de corrente inferior a 3A/dm 2 O enxaguamento após o desengorduramento é suficiente em água a temperatura ambiente durante o período de 30 A densidade de corrente e o tempo não devem ser ultrapassados, caso contrário pode-se produzir o dano da camada reflexiva das pedras. Impregnação Realiza-se em ácidos diluídos (aproximadamente 5% HCl ou H 2SO 4) para a remoção dos óxidos e resíduos após a soldagem. Parâmetros do banho: T 30 C/85 F; ph 1; t 20 seg. O enxaguamento após a inpregnação é suficiente em água a temperatura ambiente durante o período de 30 Para a impregnação não pode ser utilizado o ácido nítrico (HNO 3), que corrói e passiviza a solda de estanho! Chapeamento de cobre de cianeto Este processo ajuda a melhorar a adesão do subsequente chapeamento de cobre ácido à superfície. Em determinadas circunstâncias,o chapeamento de cobre ácido se mantém mal na solda. Parâmetros do banho: T 60 C/140 F; ph 10,5; t 60 seg.; densidade de corrente menor que 2A/dm 2 O enxaguamento após o revestimento de cobre é suficiente em água a temperatura ambiente durante o período de 30 A densidade de corrente e o tempo não devem ser ultrapassados, caso contrário pode-se produzir o dano da camada reflexiva das pedras. Chapeamento de cobre ácido brilhante Recomenda-se o banho brilhante de sulfato em cobre, que consegue equilibrar perfeitamente a superfície até o alto brilho final. Parâmetros do banho: temperatura ambiente; ph 1; t 10 min.; densidade de corrente inferior a 3A/dm 2 O enxaguamento após o revestimento de cobre é possível em água a temperatura ambiente durante o período de 30 Ao utilizar pedras com decoração AB, excedendo o tempo recomendado de metalização, pode-se produzir até a metalização da decoração AB! 2

3 Niquelagem Por razões de higiene (Ni é alergênico) não se utiliza a niquelagem. A camada de Ni é substituída por paládio ou prata. Quando da oportunidade ou necessidade de utilizar a niquelagem, é possível utilizar o banho regular de cloreto de níquel. As condições de trabalho nestes banhos não prejudicam as pedras de bijuteria. Parâmetros do banho: T 60 C/140 F; ph = 4-5; t 20 min. O enxaguamento após o niquelamento é possível em água a temperatura ambiente durante o período de 30 Ao utilizar pedras com decoração AB acontece de forma relativamente rápida até a metalização da superfície das pedras. Neste caso não se recomenda um tempo de metalização superior a 3 min. Paládio O paládio é utilizado como uma inter-camada branca em vez do níquel. A substituição do níquel pelo bronze fica fora de questão devido à agressividade do banho de bronze, que destrói as pedras de bijuteria. Parâmetros do banho: T 30 C/85 F; ph 8-9; t 2 min.; densidade de corrente inferior a 1A/dm 2 O enxaguamento após a niquelagem é possível em água a temperatura ambiente durante o período de 30 Prata Embora os banhos de prata tenham um elevado teor de cianeto e sejam fortemente alcalinos, operam à temperatura ambiente e não são perigosos para as pedras. Parâmetros do banho: temperatura ambiente; ph 12; t 1 min.; densidade de corrente inferior a 2A/dm 2 O enxaguamento após o prateamento é possível em água a temperatura ambiente durante o período de 30 Ródio O banho de ródio à base de sulfatos ou de fosfato proporciona revestimentos altamente brilhantes. As condições de trabalho do banho não são perigosas para as pedras de bijuteria. Parâmetros do banho: T 50 C/121 F; ph 1; t 1 min.; densidade de corrente inferior a 1A/dm 2 O enxaguamento após o tratamento final da superfície se faz em duas etapas em água a temperatura ambiente durante um período de 30 segundos, enxaguamento final em água quente 60 C/140 F; 30 segundos, seguido de secagem em secadora T 90 C/194 F. Ouro Existem banhos douradores alcalinos (ph 9-10) ou ácidos (ph 3-4). As condições de trabalho destes banhos não são perigosas para as pedras de bijuteria. Os banhos alcalinos são capazes de proporcionar revestimentos com uma espessura 0,2 m. Caso queiramos obter camadas brilhantes mais fortes de ouro (até 1 m), é necessário utilizar o banho dourador ácido. Parâmetros do banho: T 60 C/140 F; t 1 min.; densidade de corrente inferior a 1A/dm 2 O enxaguamento após o tratamento final da superfície é feito em duas etapas em água a temperatura ambiente durante o período de 30 segundos, enxaguamento final em água quente 60 C/140 F 30 segundos e seguido de secagem em secadora, T 90 C/194 F. Proteção contra corrosão Para proteger as partes metálicas da bijuteria de pedras engastadas são comumente utilizados sistemas de revestimento orgânicos aplicados eletroforeticamente (cataforese), principalmente à base de acrilatos. Estes vernizes revestem muito equilibradamente apenas as partes eletricamente condutoras da bijuteria, então as pedras de vidro permanecem sem revestimento.as condições de trabalho destes vernizes não são perigosas para as pedras preciosas. 3

4 O respeito às recomendações e princípios acima, juntamente com a utilização das pedras e componentes da Preciosa, são garantia do alcance de excelentes resultados de trabalho! Diagnóstico dos erros mais frequentes no revestimento galvânico Defeito Correção Aparência imperfeita da superfície antes da galvanização Antes do revestimento galvânico limpe minuciosamente o suporte da bijuteria. Primeiro mecanicamente, depois quimicamente em um banho de desengorduramento. Após o desengorduramento químico realizar uma enxaguamento minucioso. Superfície irregular após a galvanoplastia, conhecida como casca de laranja Em seguida, garantir o mais perfeito polimento das superfícies, eventualmente verificar as condições tecnológicas no banho galvânico. Corrosão Durante o enxaguamento, assegurar que o produto está enxaguado com água descontaminada. O ideal é utilizar água desmineralizada (condutividade 15 S/cm). Do mesmo jeito, minimizar o tempo ocioso entre as operações sucessivas. 4

5 Parâmetros básicos dos banhos galvânicos Operação / Metal Descrição do banho Temperatura Adicez/alcalinidade Tempo Desengordurame nto químico Banho alcalino sem correte < 60 o C < 140 o F < 12,5 Sim<2min Desengordurame nto eletrolítico o C o F ph Ultra-som Sim / Não Densidade de corrente A/dm 2 I. grau T= 20 o C 68 o F Lavagem II. grau T= 60 o C 140 o F Secagem T= 90 o C 194 o F Não<5mi n 30 sec não não Banho alcalino para desengorduramento catódico < 45 o C < 113 o F < 12,0 não < 20 sec < 3 A/dm 2 30 sec não não Coloração Ãcidos diluídos 5% HCl ou 5-10% H 2SO 4 < 30 o C < 85 o F < 1 não < 20 sec 30 sec não não Chapeamento de cobre de cianeto Banho quente de cianeto em cobre < 60 o C < 140 o F < 10,5 não < 30 sec < 2 A/dm 2 30 sec não não Chapeamento de cobre ácido brilhante Banho ácido brilhante de enxofre em cobre < 30 o C < 85 o F < 1 não < 10 min < 3 A/dm 2 30 sec não não Niquelagem Banho de cloreto ou sulfato de níquel < 60 o C < 140 o F 4-5 não < 20 min < 9 A/dm 2 30 sec não não Paládio Banho frio levemente alcalino < 30 o C < 85 o F < 8-9 não < 2 min < 1 A/dm 2 30 sec não não Prata Banho frio de cianeto < 30 o C < 85 o F < 12,0 não < 1 min < 2 A/dm 2 30 sec não não Ródio Banho à base de sulfatos ou fosfatos < 50 o C < 121 o F < 1 não < 1 min < 1 A/dm 2 30 sec 30 sec sim Ouro I Banho ácido dourador < 60 o C < 140 o F 2-5 não < 1 min < 1 A/dm 2 30 sec 30 sec sim Ouro II Banho dourador alcalino de cianeto < 60 o C < 140 o F 9-10 não < 1 min < 1 A/dm 2 30 sec 30 sec sim O respeito aos parâmetros acima recomendados de banhos individuais com a utilização de pedras e componentes da Preciosa é garantia de alcance de excelentes resultados de trabalho! Mais informações em ou em info@preciosa.com 4