Os aços inoxidáveis quando agrupados de acordo com suas estruturas metalúrgicas, apresentam-se em três grupos básicos:

Transcrição

1 O que é Aço inox é o termo empregado para identificar uma família de aços contendo no mínimo 10,5% de cromo, elemento químico que garante ao material elevada resistência à corrosão. Distribuído de forma homogênea por todo o inox, o cromo, ao entrar em contato com o oxigênio do ar, forma uma camada fina, contínua e resistente de óxido sobre a superfície do aço, protegendo-o contra ataques corrosivos do meio ambiente. Apesar de invisível, estável e com espessura finíssima, essa película é muito aderente ao inox e tem sua resistência aumentada à medida que se adiciona mais cromo à mistura. Mesmo quando o aço sofre algum tipo de dano, sejam arranhões, amassamentos ou cortes, o oxigênio do ar imediatamente combinase com o cromo, formando novamente o filme protetor. Mas outros elementos adicionados ao inox - níquel, molibdênio, vanádio e tungstênio - também elevam a resistência desse aço à corrosão, além de garantirem ao produto múltiplas aplicações. A seleção correta do tipo de inox e de sua superfície de acabamento são importantes para assegurar uma longa vida útil ao material. Aços inoxidáveis são ligas (combinação de dois ou mais elementos químicos, obtida através de fusão de compostos), contendo: Ferro Baixos teores de carbono No mínimo 10,5% de cromo e No máximo 30% de níquel e Outros elementos em menores porcentagens, como por exemplo, o carbono. Para determinados usos, os teores de cromo podem ser aumentados e outros elementos tais como o molibdênio, nióbio, titânio e nitrogênio são adicionados, visando atender as necessidades específicas dos usuários. Tipos Os aços inoxidáveis quando agrupados de acordo com suas estruturas metalúrgicas, apresentam-se em três grupos básicos: Austeníticos - Aços Inoxidáveis ligados ao cromo e níquel Ferríticos - Aços Inoxidáveis ligados apenas ao cromo

2 Martensíticos - Aços Inoxidáveis ligados apenas ao cromo com carbono residual acima de 0,10 %. Os aços austeníticos são ligas de ferro, cromo (17 a 25%) e níquel (7 a 20%). Os aços austeníticos possuem as seguintes características: podem ser endurecidos por trabalho a frio (cerca de 4 vezes). podem ser facilmente soldados. possuem alta ductilidade. possuem elevada resistência à corrosão. são adequados para trabalho a elevadas temperaturas (até 925 C). são adequados para trabalho a baixas temperaturas (inclusive aplicações criogênicas - abaixo de 0 ). não são magnéticos. Os aços ferríticos são basicamente ligas de ferro e cromo (11 a 17%). Quando comparados com os aços austeníticos, os ferríticos possuem as seguintes características: eles são mais econômicos. são soldáveis, com alguns cuidados especiais. são facilmente conformados (dobrados, cortados, etc.). são adequados para temperaturas moderadamente elevadas. sua resistência cresce ligeiramente por trabalho a frio (cerca de 50%). têm elevada resistência à corrosão sob tensão. são magnéticos. Os aços martensíticos são ligas de ferro e cromo (12 a 18%), com um teor de carbono tipicamente superior a 0,10%. Possuem as seguintes características: moderada resistência à corrosão. são endurecíveis por tratamento térmico, podendo alcançar níveis mais elevados de resistência mecânica e dureza. soldabilidade pobre. são magnéticos. Os tipos de aços inoxidáveis são determinados pela quantidade de cada elemento de liga que é adicionado ao aço. Os seguintes elementos de liga são adicionados para proporcionar características específicas: Cr (cromo) a resistência à corrosão dos aços inoxidáveis depende do teor de cromo contido.

3 Ni (níquel) C (carbono) Quanto maior o cromo contido maior a resistência à corrosão. Muda a estrutura cristalográfica da liga. Torna o aço mais dutil. Pequeno efeito na resistência à corrosão. Torna o aço não magnético. Com o cromo somente, torna o aço endurecível por têmpera através de tratamento térmico. Ti (titânio) e Nb (nióbio) Evita a combinação do carbono com o cromo evitando perda de resistência à corrosão e melhora a soldabilidade. Para escolher o aço mais adequado a sua particular aplicação, é aconselhável uma avaliação baseada nos seguintes fatores: Corrosão Propriedades Mecânicas Estética Fabricação Temperatura Custo Total Para atender a diferentes aplicações foram desenvolvidos diversos tipos de Aço. Famílias: Austeníticos: L L Ferríticos: S Martensíticos: 420 Aplicações Os aços inoxidáveis são populares devido a sua habilidade única de autoproteção, combinada com muitas características adicionais, incluindo a resistência à corrosão, resistência mecânica e a grandes variações de temperatura. Os aços inoxidáveis também são: higiênicos

4 fáceis de serem limpos de fácil manutenção podem ser unidos facilmente, utilizando-se práticas comuns de caldeamento e soldagem, além de métodos adesivos e mecânicos. 100% recicláveis Forte apelo visual (modernidade, leveza e prestígio) Relação custo/benefício favorável Baixo custo de manutenção São ofertados com várias composições químicas, acabamentos superficiais e dimensões para cobrir as mais variadas aplicações. As aplicações do Aço Inox Desenvolvido originalmente para aplicações onde o requisito principal seria a resistência à corrosão, o aço inox também vem sendo largamente utilizado por seu apelo estético e por suas condições de higiene. Veja aqui algumas das principais aplicações do inox. Cutelaria: aplicado na fabricação de talheres, baixelas e panelas. Construção Civil: utilizado em projetos arquitetônicos que vão desde um simples corrimão ou guarda-corpo até o revestimento de fachadas, o inox permite versatilidade na decoração de ambientes. Utilizado largamente em pias e cubas, também é aplicado em esquadrias. Bonito, resistente, fácil de instalar e com baixo custo de manutenção, o inox é o material mais indicado no detalhamento de projetos que buscam versatilidade, estética e praticidade. Indústria química: mantendo suas propriedades mesmo quando há mudanças bruscas de temperatura e à corrosão, o inox é muito utilizado na indústria química, seja em tanques de armazenamento de produtos e em tubulações de circulação desses materiais, seja nas peças e equipamentos que manipulam produtos químicos. Indústria alimentícia: de fácil limpeza, o aço inox assegura melhores condições higiênicas, o que garante a sua larga utilização nas indústrias de bebidas e alimentos. As exigências de qualidade na prestação de serviços vêm ampliando o espaço do inox em lanchonetes, bares e restaurantes. O material deixa de ser visto apenas em panelas, pias e fogões para ganhar também as paredes e balcões. Móveis: Os procedimentos de assepsia utilizados em ambientes hospitalares são determinantes para a utilização do inox. Mas, cada vez mais, o material ganha espaço no mobiliário das residências brasileiras, onde aparece em móveis que traduzem requinte e sofisticação. Moedas: por sua resistência à corrosão e ao desgaste mecânico, o aço inox tem na fabricação de moedas uma das suas principais aplicações. Hospitais: em instrumentos cirúrgicos, etc.

5 Bens de Consumo Duráveis: a beleza, aliada à resistência, garante a presença do inox em produtos como geladeiras, fogões, máquinas de lavar roupas, lava-louças, fornos de microondas, fornos elétricos e outros bens de consumo duráveis. Seguindo uma tendência européia, o inox começa a ser aplicado, também, no revestimento dos eletrodomésticos nacionais. Considerações importantes ao trabalhar com o Aço Inox: Conheça o material Conheça as famílias do material Conheça o projeto onde será aplicado o Aço Inox Conheça os acabamentos superficiais disponíveis Mantenha suas instalações organizadas e limpas Adote uma identificação precisa Adote o planejamento da produção Arquivos sobre as aplicações do aço: Aços inox para aplicação em água do mar Produtos quimicos Acido acetico Alimentos Aplicações externas Aplicações tipicas Criogenia Criterios de seleção Seleção de aços inoxidaveis - cloro Vantagens dos aços inoxidaveis Fonte: Núcleo Inox