INSTITUTO FEDERAL DO SUDESTE DE MINAS GERAIS CAMPUS JUIZ DE FORA PET MECATRÔNICA/BSI MINICURSO: SOLDAGEM DE COMPONENTES ELETRÔNICOS

Transcrição

1 MINICURSO: SOLDAGEM DE COMPONENTES ELETRÔNICOS Henrique Pereira Rodrigues Juiz de fora 2012

2 SUMÁRIO 1. Introdução 2. O Que é Soldagem? 3. O Ferro de Solda 4. Limpeza e Manutenção do Ferro de Solda 4.1. Limpeza e Estanhagem da Ponta 4.2. Troca da Resistência 4.3. Troca da Ponta 5. A Solda 6. Aplicação da Solda nos Circuitos Eletrônicos 7. Precauções 8. Bibliografia

3 1. Introdução A soldagem é um modo rápido, eficaz, simples e econômico de ligar permanentemente fios e circuitos elétricos. É excelente para reparar a maioria dos objetos metálicos. As ferramentas são simples e as técnicas são fáceis de se aprender. Esta página é muito importante para aqueles que trabalham ou querem trabalhar com eletrônica ou mesmo para quem gosta de eletrônica por hobbie. Uma boa soldagem é o primeiro passo para o perfeito funcionamento qualquer circuito eletrônico. 2. O Que é a Soldagem? A soldagem é a conexão permanente de peças ou materiais metálicos com a utilização de uma liga metálica, geralmente estanho e chumbo. A soldagem é eficaz para uma variedade ampla de metais tais como o cobre, o zinco, o latão, a prata e o alumínio. É ideal para vários serviços: conexões de tubulações e de encanamentos, reparos de telhados metálicos, de fiação elétrica residencial, automotiva, aparelhos eletro eletrônicos, etc. Para realizar o procedimento de soldagem em componentes eletrônicos são necessários: ferro de solda, solda (63% de estanho e 37% de chumbo), bucha vegetal (ou similar), superfície para a soldagem e fluxo de solda (se necessário). 3. O Ferro de Solda Atualmente os ferros de solda mais utilizados são os de 30 e os de 40 W. O ferro de solda ou soldador é formado por um tubo de ferro galvanizado contendo uma resistência de níquel-cromo e uma ponta metálica em seu interior. Ao passar corrente elétrica pela resistência, esta aquece a ponta até chegar numa temperatura apropriada para derreter a solda.

4 4. Limpeza e Manutenção do Ferro de Solda Para aumentar a durabilidade do ferro de solda é necessário manter alguns cuidados. Sempre antes de um procedimento de soldagem e antes de guardar o ferro de solda, é importante verificar se a ponta está estanhada. Uma ponta bem estanhada ajuda a derreter a solda no momento da soldagem e é um cuidado importante para aumentar a durabilidade da ponta Limpeza e Estanhagem da Ponta Para a limpeza e estanhagem da ponta devemos seguir os passos abaixo: Segure o ferro pelo cabo e à medida que ele vai esquentando, derreta a solda na ponta para esta ficar brilhante e da cor do estanho; Quando a ponta já está quente, vai acumulando uma crosta de sujeira. Para limpá-la basta passar numa esponja de aço ou numa esponja vegetal úmida Troca da Resistência Após um longo tempo de uso do ferro de solda, a resistência pode queimar. Os ferros mais caros podem ter a resistência trocada com certa facilidade e compensa. Para trocar a resistência desparafuse e retire a ponta. Tire os parafusos do cabo e empurre o fio da resistência para dentro. Retire o "espaguete" da emenda da resistência. Não perca estes "espaguetes" já que além de isolantes elétricos, são isolantes térmicos. Coloque a nova resistência dentro do tubo metálico. Refaça a emenda do cabo de força e recoloque os "espaguetes". Posicione a resistência até ela encostar bem perto da ponta. Recoloque os parafusos do cabo e a ponta Troca da Ponta Basta retirar o parafuso (ou rosca) que prende a ponta e retirá-la do tubo da resistência. Na colocação da ponta nova, não deixe-a muito para fora senão ela esquentará pouco.

5 5. A Solda Existem diversas marcas de solda para eletrônica. Uma marca de solda é considerada de boa qualidade quando, ao se fazer uma soldagem com um ferro de solda limpo e estanhado, esta soldagem ficar brilhante. Se ficar opaca (cinza) a solda não é de boa qualidade. As soldas de boa qualidade são "Best", "Cobix", "Cast", etc. As soldas usadas em eletrônica possuem 30 % de chumbo e 70 % de estanho, além de uma resina para a solda aderir ao circuito. Esta resina era substituída antigamente pela "pasta de solda" (breu). 6. Aplicação da Solda nos Circuitos Eletrônicos I. Assegure-se de que as superfícies a serem unidas estejam limpas e isentas de sujeira, gordura, ferrugem, corrosão, etc. Evite tocar na superfície limpa com as mãos descobertas; a gordura da pele pode impedir a aderência adequada da solda. II. Assegure-se de que as superfícies a serem unidas estejam limpas e isentas de sujeira, gordura, ferrugem, corrosão, etc. Evite tocar na superfície limpa com as mãos descobertas; a gordura da pele pode impedir a aderência adequada da solda. III. Se estiver sendo utilizado um fluxo separado, aplique-o com auxílio de uma escova, pincel ou por imersão. IV. Aqueça as superfícies a serem unidas mantendo o ferro de soldar ou pistola em um ângulo de modo que a face da ponta assente comodamente na junção e a máxima transferência de calor possa ocorrer do ferro para a junção. O momento correto para aplicar a solda é quando a superfície de trabalho, não o ferro, estiver suficientemente quente para fundir e deixar fluir a solda. Deixe a superfície de trabalho aquecer suficientemente.

6 V. Alimente o fio de solda na junção, não na ponta do ferro ou da pistola. Quando possível, aqueça a união a partir do lado de baixo e aplique a solda a partir do lado de cima. Se a área de junção não estiver suficientemente quente para fazer fundir e fluir a solda, remova o fio de solda e continue a aquecer a junção. Quando a área da junção estiver suficientemente quente, a solda funde-se imediatamente e flui suavemente em uma camada fina. Se necessário, molde a solda fundida com a ponta do ferro de tal modo que a junção fique completamente preenchida e coberta. VI. VII. Se a solda não aderir às superfícies, a união não foi corretamente limpa nem recebeu fluxo suficiente. Espere a união esfriar, limpe-a novamente por completo. Aqueça e solde novamente. Pare a alimentação do fio de solda na junção, depois remova o ferro. Não movimente a junção nem aplique pressão. Deixe a junção esfriar por cerca de 30 segundos para congelar a solda no lugar. Não aplique água para acelerar o processo de resfriamento. Figura : Ilustração do processo de soldagem

7 7. Precauções Antes de iniciar o processo de soldagem, é importante observar algumas precauções: Nunca solde em áreas próximas de materiais inflamáveis de nenhuma espécie. Trabalhe com ventilação adequada. Ao utilizar fluxo halogenado, evite contato com a pele e os olhos. Use sempre proteção ocular.

8 8. Bibliografia Técnicas de Soldagem. Disponível em < >. Acesso em Fevereiro de Técnicas de Soldagem de Componentes. Autor desconhecido.