ESPECIFICAÇÃO TÉCNICA ET

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1 ESPECIFICAÇÃO TÉCNICA ET de 13 : DATA: 08/02/08 GEPRO GERENCIA DE PROJETOS Nº do Contrato: RESP. TÉCNICO/ CREA: ÍNDICE DE REVISÕES REV. E/OU FOLHAS ATINGIDAS Emissão Inicial Revisão na página 5 de 5 Revisão Geral Revisão nos itens 1, 5 e 6 (dcp/ dbq) Revisão no item 2 Alterado tubo sem costura para tubo com e sem costura Acrescentado a especificação dos revestimentos dos tubos, notas e limites de temperatura Revisão nas derivações colares de redução Revisão Geral Revisão Geral Revisão Geral Revisão Geral Revisão Geral Inserida nota sobre extremidade chanfrada. Modificada exigência para Revestimento Externo. Modificado a tabela de descrição e características dos tubos. REV. 10 REV. 11 REV. 12 REV. 13 REV. 14 REV. 15 REV. 16 DATA 23/01/07 23/05/07 08/02/08 22/01/09 12/04/10 26/07/10 PROJETO BAHIAGÁS BAHIAGÁS BAHIAGÁS BAHIAGÁS BAHIAGÁS BAHIAGÁS EXECUÇÃO RAESG RAESG OHS CSS CSS CSS VERIFICAÇÃO RAESG RAESG CSS CSS CSS CSS APROVAÇÃO FJCB LCNS LCNS LCNS LCNS LCNS AS INFORMAÇÕES DESTE DOCUMENTO SÃO PROPRIEDADE DA BAHIAGÁS, SENDO PROIBIDA A UTILIZAÇÃO FORA DA SUA FINALIDADE.

2 2 de OBJETIVO Definir os critérios que orientam o fornecimento de materiais para tubulações metálicas e instalações/equipamentos já existentes, quando da sua construção ou manutenção, nas classes de pressão 150 e 300# para tubos ou outra classe aplicável para os demais elementos de tubulação, além de estabelecer mecanismos e procedimentos que visam garantir a conformidade com as Normas aplicáveis. 2. DEFINIÇÕES 2.1. Materiais para tubulação; Conjunto de materiais definidos em projetos que visam suprir os empreendimentos de responsabilidade da Bahiagás quando se objetiva efetuar a transferência de gás natural entre determinados trechos Tubos; Definimos tubos como condutos fechados, destinados principalmente ao transporte de fluidos A depender das características do local de sua implantação e elemento transportado este pode ser revestido externamente de modo a proporcionar-lhe maior resistência à corrosão Conexões; Componentes de tubulações utilizados como elementos de ligação, derivações, para mudança de direção ou para redução e diâmetros em tubulações industriais, sistemas de utilidades, sistemas de drenagem e em dutos de transporte Flanges; Peças que se destinam a fazer a ligação entre o tubo e válvulas, acessórios e equipamentos e entre tubos onde se necessita uma desmontagem/montagem rápida Parafusos; Elementos de fixação, empregados na união permanente de peças Juntas; Elemento de vedação de uma ligação flangeada.

3 3 de REQUISITOS MÍNIMOS E IMPLICAÇÕES REFERENTES AO FORNECIMENTO E RECEBIMENTO DOS MATERIAIS 3.1. A conferência deve ser feita na retirada do material junto ao fornecedor, assim como no recebimento nas unidades da Bahiagás; 3.2. Todos os materiais devem estar acompanhados dos documentos constantes dos pedidos de compra; 3.3. A Nota Fiscal deve acompanhar todas as entregas; 3.4. Quando o fornecedor entregar os materiais nas instalações da Bahiagás isso deve ser feito na área de recebimento definida pela Companhia; 3.5. A entrega dos materiais deve ser feita no prazo estipulado em contrato, ou conforme deliberação da Companhia; 3.6. Caso haja divergência do material recebido com a Nota Fiscal, o material deverá ser devolvido ao fornecedor; 3.7. O custo do transporte e acondicionamento dos materiais deve ser de responsabilidade do fornecedor sendo este finalizado no ato do recebimento e vistoria por profissionais capacitados ou pessoais adequadamente treinados; 3.8. O material entregue deve estar em conformidade com a descrição definida no item 4; 3.9. A quantidade do material fornecido deve respeitar a solicitação feita pela gerência da Bahiagás responsável pela aquisição do material; O fornecedor deve apresentar, para o caso de fornecimento de tubos, resultados dos ensaios de pressão hidrostática ou eletromagnético; O fornecedor deve entregar certificados ou relatórios originais garantindo que os tubos fornecidos atendem aos seguintes critérios: Espessura de parede: tolerância superior e inferior recomendada pela Tabela 9- API-5L- 2000); Diâmetro: tolerâncias dimensionais no corpo do tubo recomendadas pela Tabela 7- API 5L; Tolerâncias dimensionais na boca do tubo recomendadas pela Tabela 8 API 5L; Empenamento dimensional aceitável até 2,00mm/m; Comprimento de 12m conforme Tabela 11 API 5L; Serão admitidos comprimento mínimo de 11,0m e máximo de 13,0m para peça unitária.

4 4 de Todos os materiais, constantes nesta especificação, terão como fluído de trabalho o Gás Natural variando entre as temperaturas 15ºC e 100ºC Todos os tubos devem ser inspecionados e classificados na fábrica e ter Certificado de Qualidade do material para cada lote de fabricação, inclusive o laudo radiográfico de tubos com costura e o certificado de tratamento térmico, quando exigido, em confronto com a especificação ASTM ou API aplicável. 4. DOS MATERIAIS 4.1 Tubos Tubos de aço carbono pretos API 5L Gr B PSL 1 Para tubos com diâmetro menor que 4 API 5L Gr B PSL 2 Para tubos maiores que 4 API 5L Gr X PSL 2 Todos os tubos Schedule ou Espessura SCH 160 Para tubos menores que 2 SCH 20; SCH 40; SCH 80; STD Conforme indicação Bahiagás (Cálculo de Espessura - NBR 12712) DN ½ até 1 ½ Sem Costura Tipo de Costura DN 2 até 14 Sem ou Com Costura DN 16 até 24 Com Costura DN ½ até 1 ½ Pontas Lisas DN 2 até 24 Pontas Chanfradas Revestimento Sem ou Com revestimento externo Padrão ASME B Tipo de Solda Longitudinal ERW ou SAW Nota 1: Revestimento externo nos tubos este de ser polietileno extrudado em tripla camada; Nota 2: A especificação do revestimento externo deve estar conforme a NBR Tubos de Aço Revestimento anticorrosivo externo. Nota 3: Tubos de diâmetro de ½ a 2 deverão possui extremidade plana; Tubos de diâmetro maior que 2 deverão ter extremidade chanfrada conforme ANSI B 16.25; 4.2 Joelho 90

5 5 de 13 Joelho 90 ASTM A -105 Classe de Pressão 3000# ou 6000# Encaixe para solda Padrão Dimensional ASME B16.11 Faixa de diâmetros ½ a 1 ½ 4.3 Joelho 45 Joelho 45 ASTM A -105 Classe de Pressão ou Schedule 3000# ou 6000# Encaixe para solda Padrão Dimensional ASME B16.11 Faixa de diâmetros ½ a 1 ½ 4.4 Curva 90 Raio Longo Curva 90 Raio Longo Classe de Pressão ou Schedule STD; SCH 40; Ponta Chanfrada Padrão Dimensional ASME B16.9 Faixa de diâmetros 2 a 24

6 6 de Curva 90 Raio Curto Curva 90 Raio Curto Classe de Pressão ou Schedule STD; SCH 40; Ponta Chanfrada Padrão Dimensional ASME B16.9 Faixa de diâmetros 2 a Curva 45 Raio Longo Curva 45 Raio Longo Classe de Pressão ou Schedule STD; SCH 40; Ponta Chanfrada Padrão Dimensional ASME B16.9

7 7 de 13 Faixa de diâmetros 2 a Tê Reto Tê Reto ASTM A -105 Classe de Pressão 3000# ou 6000# Encaixe para solda Padrão Dimensional ASME B16.11 Faixa de diâmetros ½ a 1 ½ Tê Reto Classe de Pressão STD; SCH 40; Ponta Chanfrada Padrão Dimensional ASME B16.9 Faixa de diâmetros 2 a Tê de Redução Tê de Redução ASTM A -105 Classe de Pressão 3000# ou 6000# Encaixe para solda Padrão Dimensional ASME B16.11 Faixa de diâmetros ½ a 1 ½

8 8 de 13 Tê de Redução Classe de Pressão STD; SCH 20; SCH 40; Ponta Chanfrada Padrão Dimensional ASME B16.9 Faixa de diâmetros 2 a Tampão Tampão ASTM A 105 Classe de Pressão 3000# ou 6000# Roscada NPT Encaixe para Solda Norma Dimensional ASME B16.11 Faixa de Diâmetros ½ até 1 ½ Tampão Classe de Pressão ou schedule STD; SCH 40; Ponta Chanfrada Norma Dimensional ASME B16.9 Faixa de Diâmetros 2 a Luva

9 9 de Meia-Luva Luva ASTM A -105 Classe de Pressão 3000# ou 6000# Roscada NPT Encaixe para Solda Padrão Dimensional ASME B16.11 Faixa de diâmetros ½ a 1 ½ Meia-Luva ASTM A 105 Classe de Pressão 3000# ou 6000# Roscada NPT Encaixe para Solda Norma Dimensional ASME B16.11 Faixa de Diâmetros ½ até 1 ½ 4.12 Bujão Bujão Cabeça Quadrada (Plug) ASTM A 105 Classe de Pressão 150# Roscada NPT Norma Dimensional ASME B16.11 Faixa de Diâmetros ½ até 4

10 10 de Redução Concêntrica Redução Concêntrica Classe de Pressão ou Schedule DN1 e DN2 STD; SCH 40; SCH80 Ponta Chanfrada Norma Dimensional ASME B16.9 Faixa de Diâmetros 2 até Redução Excêntrica Redução Excêntrica Classe de Pressão ou Schedule DN1 e DN2 STD; SCH 40; SCH80 Ponta Chanfrada Norma Dimensional ASME B16.9 Faixa de Diâmetros 2 até União União ASTM A 105 Classe de Pressão 300# Roscada NPT Encaixe para Solda

11 11 de 13 Norma Dimensional ASME B16.11 Faixa de Diâmetros ½ até Flanges Flange Cego ASTM A 105 Classe de Pressão 150# ou 300# Tipo da Face Ranhuras concêntricas Lisa Norma Dimensional ASME B16.5 Faixa de Diâmetros ½ até 6 Flange de Pescoço ASTM A 105 Classe de Pressão 150# ou 300# Tipo da Face Ranhuras concêntricas Lisa Norma Dimensional ASME B16.5 Faixa de Diâmetros 1 até 24 Flange Sobreposto ASTM A 105 Classe de Pressão 150# ou 300# Tipo da Face Ranhuras concêntricas Lisa Norma Dimensional ASME B16.5 Faixa de Diâmetros 1 até 24 Flange de Encaixe para Solda ASTM A 105 Schedule 150# ou 300# Tipo da Face Ranhuras concêntricas Lisa Norma Dimensional ASME B16.5 Faixa de Diâmetros ½ até 1 ½

12 12 de Niples de redução concêntricos Niples Shedule ou espessura SCH 40; SCH 80 Roscadas (NPT) Planas Chanfradas Padrão Construtivo MSS SP 95 Faixa de Diâmetros ½ até Figura oito Figura oito ASTM A 285 Classe de Pressão 150# ou 300# Norma Dimensional N 120 Faixa de Diâmetros 2 até Parafusos Tipo de Rosca Porcas (Quant. = 2 ) Parafuso Estojo ASTM A 193 Gr B7 Estojo ASME B 1.1 UNC 2A ½ até 1 Porca ASME B 1.1 UNC 2B Estojo ASME B 1.1 UM 2A, 8 fios por polegada > 1 1/8 Porca ASME B 1.1 UM 2B, 8 fios por polegada Sextavadas série pesadas, ASTM A 194 CL 2H Nota: O acabamento superficial dos parafusos deve ser galvanizado e bicromatizado, conforme ANSI/ASME B Juntas 16.1 As juntas de isolamento elétrico e juntas de vedação devem ser especificadas conforme DT

13 13 de ANEXOS DT