Manufatura Digital no Processo de Especialização de Plantas Caso Fábrica de Silos Janes Gausmann
Sumário 1. A HISTÓRIA POR TRÁS DA KW 2. ATUAÇÃO 3. ESPECIALIZAÇÃO PLANTAS 4. SIMULAÇÃO DAS LINHAS DE PERFILAMENTO (PLANT SIMULATION) 5. RESULTADOS
A História Por Trás da KW 2014 1925 Os irmãos Otto Kepler e Adolfo Kepler Jr. abrem uma pequena ferraria; 1996 Teve seu controle adquirido por grandes players financeiros da América Latina, tais como BB Banco de Investimentos S/A, PREVI e SERPROS; 2004 Nova fábrica é inaugurada em Campo Grande (MS); 2007 Importante reestruturação de capital: o free floatvai para 65%; 2012 Implantação do SGI Sistema de Gestão Integrada A Kepler Weber com 89 anos de experiência é vista como uma marca forte no mercado.
Localização CAMPO GRANDE/MS 33.000 m² Escritórios Administrativos São Paulo/SP Porto Alegre/RS PANAMBI/RS 55.000 m² 2 Plantas Industriais com capacidade de 100 mil/t de aço por ano. 2.500 Colaboradores
Atuação ARMAZENAGEM SILOS SECADOS DE GRÃOS (ADS) MÁQUINAS DE LIMPEZA E PRÉ- LIMPEZA TRANSPORTA- DORES DE GRÃOS KW FAZENDA (Fazendas pequenas e médias) MOVIMENTAÇÃO DE GRANÉIS SÓLIDOS TRANSPORTADORES INDUSTRIAIS, SISTEMA DE COLETA DE POEIRA, VÁLVULAS DE CONEXÕES E ACESSÓRIOS PARA SISTEMA DE DUTO, ESTRUTURAS METÁLICAS E ELEVADORES DE CAÇAMBA
Alcance Global
Vantagem Competitiva / Drives de Crescimento Brasil Celeiro do Mundo Crescimento da Safra Brasil (% mundial): - 19% terra agricultável; - 20% água disponível; Infraestrutura Investimentos no Setor
Modelo Industrial Desafios Desafio 1: Crescimento Projetado Capacidade instalada não atendia as perspectivas de crescimento da empresa. +33%
Modelo Industrial Desafios Desafio 2: Elevada Necessidade de Mão-de-Obra Dificuldade de Captação e elevado número de processos manuais. +15% +8,6%
Modelo Industrial Desafios Desafio 3: A Realidade da Mão-de-Obra no Brasil Escassa, com custo elevado e pouco qualificada. Evolução do ULC (custo unitário do trabalho) de 2001 a 2010 FATORES QUE AFETAM O RESULTADO DA EMPRESA Áreas 68da Empresa Afetadas pela Qualificação da MO (%) 11 14 7 Produção P&D Administrativa Todas as áreas Atividades afetadas pela Falta de MO (%) Desenvolvimento de produtos 4 Aquisição de novas tecnologias 23 Qualidade dos produtos 25 Busca da eficiencia 36 Fonte: CNI Confederação Nacional das Industrias. Banco Central.
Modelo Industrial Desafios Desafio 4: Transformar o Modelo Industrial da KW Fazer evoluir os processos fabris visando maior otimização, eficiência, produtividade, controles e flexibilidade: Aumentar a automação para reduzir a dependência à mão-de-obra Apurar com maior precisão o custo dos produtos acabados (menos rateios) Diminuir drasticamente os índices de não qualidade Reduzir o número de itens produzidos, com a terceirização e a padronização Aumentar a qualificação da mão-de-obra para melhorar a produtividade Reduzir tempo de set-up por máquina Ser um líder mundial em competitividade
Modelo Industrial Solução Especialização das Linhas de Produção M.P. Produtos Processos Mudança de Conceitos Ociosidade de máquinas e não de pessoas. Maior aporte de investimentos. Mudança da infraestrutura das unidades.
Especialização Plantas Atuais
Especialização Plantas Futuro
Especialização Etapas 2016 MISCELÂNEA 2015 TRANSPORTADORES HOJE 2014 MAQUINAS DE LIMPEZA SECADORES 2013 SILOS
Especialização Fabrica de Silos DESENVOLVIMENTO DO PROJETO TIME DE PROJETO ANÁLISE FAMÍLIA PRODUTO SIMULAÇÕES Focado; Buscando inovações; Revendo conceitos; Utilizando novas ferramentas (lean, Kanban, etc.) Padronização; Novos materiais; Melhorias produto/processo Outsourcing; Rever conceitos linhas de montagem; Gargalos; Eficiências;
Simulação Plant Simulation Caso Prático Apresentação 2 estudos de caso, simulação das linhas de perfilamento; Espaço ocupado pelo estoque em processo; Coleta de dados; Dados utilizados; Estoque em processo após instalação dos equipamentos; Comparativo dos processos; 17
Layout Estoque em Processo Chapa 25000 91 Espaços ocupados com chapa 25000 32.789 chapas (unid.) Nota: Dados do dia 16/05/2014 18
Dados Linha Atual de Chapa Lateral Dados de Entrada Plant: Cadencia de Produção : 2 peças/min em torno de 120 peças/hora Cada 8hs, perfilador para 2 horas (falha por algum motivo) Dados coletados em conjunto com os lideres e operadores da linha. Setup: 5min troca bobina 01 hora troca de furação Ex: 2XD9, 2XD11, 3XD14 01 hora troca de espessura Quantidade Fardos: 0,95 100 peças 1,25 90 peças 1,55 70 peças 1,95 50 peças 2,30 50 peças 2,70 40 peças 3,00 30 peças 19
Simulação Perfilador Novo Chapa Lateral Dados de Entrada Plant: Cadencia de Produção : 3,3 peças/min em torno de 198 peças/hora Cada 8hs, perfilador para 1:15min (falha por algum motivo) Setup: 5min troca bobina 45min troca de furação Ex: 2XD9, 2XD11, 3XD14 30min troca de espessura Quantidade Fardos: 0,95 100 peças 1,25 90 peças 1,55 70 peças 1,95 50 peças 2,30 50 peças 2,70 40 peças 3,00 30 peças Dados fornecidos pelo fabricante do equipamento 20
Dados Perfilador Atual Montante Dados de Entrada Plant: Cadencia de Produção : 3 peças/min em torno de 180 peças/hora Cada 8hs, perfilador para 02 horas (falha por algum motivo) Dados coletados em conjunto com os lideres e operadores da linha. Setup: 5min troca bobina 01:30 min troca de perfil Ex: 215 250 ou 300-366 08 horas troca de perfil Ex: 215 300 ou 250-366 01:30 min troca de espessura Quantidade Fardos: Perfil Esp. Quant. Fardo Perfil Esp. Quant. Fardo Perfil Esp. Quant. Fardo Perfil Esp. Quant. Fardo 1,25 490 1,25 420 1,25 350 1,25 280 1,55 392 1,55 336 1,55 280 1,55 224 1,95 315 1,95 270 1,95 225 1,95 180 2,3 266 2,3 228 2,3 190 2,3 152 215 2,65 231 2,65 198 2,65 165 2,65 132 250 300 366 2,7 231 2,7 198 2,7 165 2,7 132 3 203 3 174 3 145 3 116 3,35 182 3,35 132 3,35 130 3,35 104 4,25 147 4,25 102 4,25 105 4,25 84 4,75 133 4,75 96 4,75 95 4,75 76 21
Dados Perfilador Novo Montante Dados de Entrada Plant: Cadencia de Produção : 4,5 peças/min em torno de 270 peças/hora Cada 8hs, perfilador para 1:15min (falha por algum motivo) Setup: 5min troca bobina 01 hora troca de perfil Ex: 215 250 ou 300-366 45min troca de espessura Quantidade Fardos: Dados fornecidos pelo fabricante do equipamento Perfil Esp. Quant. Fardo Perfil Esp. Quant. Fardo Perfil Esp. Quant. Fardo Perfil Esp. Quant. Fardo 1,25 490 1,25 420 1,25 350 1,25 280 1,55 392 1,55 336 1,55 280 1,55 224 1,95 315 1,95 270 1,95 225 1,95 180 2,3 266 2,3 228 2,3 190 2,3 152 215 2,65 231 2,65 198 2,65 165 2,65 132 250 300 366 2,7 231 2,7 198 2,7 165 2,7 132 3 203 3 174 3 145 3 116 3,35 182 3,35 132 3,35 130 3,35 104 4,25 147 4,25 102 4,25 105 4,25 84 4,75 133 4,75 96 4,75 95 4,75 76 22
Geral Simulação - Dados coletados para simulação mês 05/2014 Produção Chapa Lateral: 57.862 (Un) 2.762 (Ton) Produção montantes: 71.810 (Un) 647(Ton) Dados de Entrada Plant: - 03 turnos de trabalho - Mês utilizado na simulação 05/2014 Feriados Simulação Plant Simulation 1 - Perfilador Novo Ch. Lateral com 10.000 chapas em estoque ; Perfilador Novo Montante: 23
Layout Perfiladores Perfilador novo montantes Perfilador atual montantes Perfilador novo chapa lateral Linha atual chapa lateral 24
Simulação Perfilador Novo Chapa Lateral 25
Simulação Perfilador Novo Montante 26
Layout Espaço Físico Chapa 25000 Perfilador novo chapa lateral 32 Espaços 14.800 chapas Dimensões: 23m x 6m Perfilador chapa do telhado 27
Comparativo Processos Linha de Chapa Lateral Produção Perfiladores Linhas Chapas Laterais Descrição Atual Nova Diferença (%) Capacidade Total (un) Acrescimo de 74,80% Capacidade Total (Kg) Acrescimo de 90,80% Espaços Ocupados (Fardos) Diminuição -64,84% Estoque em Processo (un) Diminuição -68,89% Peso em Processo (Kg) Diminuição -74,94% Custo Estoque Processo (R$) Acrescimo de -68,85% Custo Fab. Estoque Processo (R$) Acrescimo de -68,92% Produtividade (Kg/h/H) Acrescimo de 854,02% Peças por minuto Acrescimo de 65,00% QL Necessário Diminuição -80,00% % Cap. Total Produção (un) Acrescimo de 120% Cap. Total Produção (Kg) Acrescimo de 103% Nota: 02 Linhas Atual 54 pessoas Redução de 24 pessoas do QL referente Linha de Ch. Lateral que será retirada do processo. 28
Comparativo Processos Linha de Montantes Produção Perfiladores Linhas Montantes Descrição Atual Nova Diferença (%) Capacidade Total (un) Acrescimo de 42,53% Capacidade Total (Kg) Acrescimo de 36,82% Espaços Ocupados (M²) Estoque Pátio (un) Estoque Pátio (Kg) Custo Estoque Processo (R$) Custo Fab. Estoque Processo (R$) Produtividade (KG/h/H) Acrescimo de 36,82% Tempo de Ciclo (Peças/min) Acrescimo de 50,00% QL Necessário 0,00% % Cap. Total Produção (UN) Acrescimo de 140% Cap. Total Produção (KG) Acrescimo de 133% 29
Especialização Planta de Silos Capacidade Instalada 4.000 toneladas / mês. 41% Receita Líquida
Especialização Planta de Silos Robô de Solda 15 % Dos itens de estamparia Alimentação Automática Dobradeiras CNC 100 % Dos itens dobrados Máq. Corte Laser 54 % Dos itens cortados
Simulação Total Fabrica de Silos
Obrigado! Engº. Janes Gausmann Supervisor Eng. Industrial Janes.gausmann@kepler.com.br