Soluções em Açúcar, Etanol e Co-geração

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David Castel-Branco Capistrano
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1 Soluções em Açúcar, Etanol e Co-geração

2 A Sucral Iniciou suas atividades em 1968 e foi uma das empresas pioneiras no desenvolvimento do setor sucroenergético não só do país como também no exterior. Nos anos 70, com o Programa Nacional do Álcool (Proálcool) a Sucral teve um grande impulso, contribuindo com inúmeros projetos de novas destilarias por todo o país. Desde sua fundação até os dias de hoje, implantou, expandiu e modernizou diversas usinas de açúcar, sendo que algumas delas são padrões de qualidade e eficiência como a Usina Santa Adélia em Jaboticabal (SP) e Usina Equipav em Promissão (SP). Atualmente a Sucral e sócia e responsável pela implantação de 4 Greenfields localizados no Mato Grosso do Sul, com previsão de início de safra em 2013 e 2014 com capacidade de moagem combinada de de toneladas.

Desde sua fundação até os dias de hoje, implantou, expandiu e modernizou diversas usinas de açúcar, sendo que algumas delas são padrões de qualidade e eficiência como a Usina Santa Adélia em

3 Serviços A Sucral presta serviços sempre visando a excelência nas seguintes áreas: > Estudos Básicos > Engenharia Econômico-financeira > Engenharia de Detalhamento > Gerenciamento e Integração de Projetos > Consultoria, Assessoria e Treinamento > Aperfeiçoamento de Processos e Desenvolvimento de Soluções > Assessoria em Moendas > Levantamentos, Diagnósticos e Planejamento Estratégico nos Setores Agrícola e Industrial

Consultoria, Assessoria e Treinamento > Aperfeiçoamento de Processos e Desenvolvimento de Soluções >

4 Transportador Radial Telescópico (TRT) A Sucral desenvolveu, em parceria com a Procamp Engenharia, um equipamento inovador, versátil, robusto, de baixo custo operacional e de manutenção. Batizado de TRT (Transportador Radial Telescópico), visa reduzir drasticamente os custos operacionais para distribuição de biomassa no pátio de armazenagem. O sistema consiste de um conjunto de esteiras transportadoras (Hoverbelt ) que possibilita a distribuição em uma área de m² e um volume de bagaço de aproximadamente m³ ou toneladas, operada apenas com uso de energia elétrica (19 kw).

Batizado de TRT (Transportador Radial Telescópico), visa reduzir drasticamente os custos operacionais para distribuição de biomassa no pátio de

5 Transportador Radial Telescópico (TRT) Vantagens: Baixo custo operacional. Utiliza apenas energia elétrica (19 kw) Redução de custos de mão-de-obra. Redução de uso de tratores em até 80%. Menor área ocupada para armazenamento. Pode ser automatizada e/ou operada através do COI. Operação simples e segura. Não requer habilitação, apenas treinamento. Não sofre com depreciações como em caso de tratores. Baixo custo de manuteão.

Redução de uso de tratores em até 80%. Menor área ocupada para armazenamento.

6 Transportador Radial Telescópico (TRT)

7 Comparativo Pá-Carregadeira x TRT As pás-carregadeiras necessitam de que a rampa não ultrapasse 15 de inclinação, pois acima disso o esforço resulta em alta manutenção, maior consumo de combustível e diminuição drástica de sua vida útil. Essa inclinação faz com que o percurso seja maior, desde o ponto de descarga de bagaço até sua tangente periférica, que também resulta em maior consumo de combustível. A compactação do bagaço pelos pneus resulta em uma densidade média de 360 kg/m³. Apesar do TRT não executar a compactação, o próprio peso do bagaço, devido ao seu peso e a altura do monte, resulta em uma densidade média de 320 kg/m³ em um monte acima de 10m de altura.

Essa inclinação faz com que o percurso seja maior, desde o ponto de descarga de bagaço até sua tangente periférica, que também resulta em maior consumo de combustível.

8 Comparativo Pá-Carregadeira x TRT 20m 20m 15 Raio = 62m Raio = 100m Equipamento Consumo Peso médio de bagaço/m³ ** kg de bagaço/m² ocupado (altura do monte = 20m) Inclinação da rampa Depreciação anual Operador Habilitação Pá-carregadeira* 147 kw ou 20l de óleo diesel 360 kg a 25% Classe "D" TRT 19kWh 320 kg < 2% - * Aproximado - Baseado em uma pá-carregadeira Caterpillar modelo 950H ** Com base em um monte de mais de 10m de altura

Pá-carregadeira* 147 kw ou 20l de óleo diesel 360 kg 3600 15 20 a 25% Classe "D" TRT 19kWh 320 kg 4600 - < 2% -

9 Transportador Radial Telescópico (TRT) Especificações Formas construtivas / Dimensões Estrutura metálica / tubular estrutural (ASTM-A36) Acabamento: Azul segurança - PU resistente Atura total: mm Largura: 7.500mm Comprimento: mm Raio de ação: mm Capacidades Bagaço transportado por hora 24" 65 ton/h 30" 105 ton/h 36" 155 ton/h Raio máximo de distribuição: mm Área total de estocagem: m² Volume total de estocagem: m³ (Aprox ton.) TRT Convencional Consumo por hora de operação Energia utilizada 19 kw 147 kw / 20 litros de óleo diesel* Acionamentos Rotação do braço: (3) Motoredutores (3 kw) Deslocamento horizontal da esteira móvel: 1 Motoredutor (0.75 kw) * Aproximado - Baseado em uma pá-carregadeira Caterpillar modelo 950H

800mm Área total de estocagem: 10.700m² Volume total de estocagem: 130.000m³ (Aprox. 41.600 ton.

10 Sistema avançado de limpeza de cana a seco A Sucral, em parceria com Caixo, uma empresa de engenharia com sede na Argentina e com filial na Austrália, trazem para o Brasil o mais avançado sistema de limpeza a seco e separador de palha do mercado. Trata-se de um equipamento inovador e compacto, instalado na Esteira de Cana. O sistema Caixo foi desenvolvido com sofisticadas ferramentas de computação gráfica, que permitem a simulação de fluxo de fluidos e partículas, proporcionando a otimização do projeto e aumento de sua eficiência que pode chegar a 15% comparado à limpeza na mesa com investimento muito menor.

Trata-se de um equipamento inovador e compacto, instalado na Esteira de Cana.

11 Comparativo Separador Caixo/Sucral x instalado na mesa alimentadora Instalado na mesa alimentadora Prós: Não depender de condições de layouts para instalação. Contras: Alto custo de implantação; Caída não uniforme do mix; Ventiladores instalados na largura total da mesa, resultando em alto consumo de potência; Sopragem preferencial por onde não está passando cana, resultando em baixa eficiência.

Contras: Alto custo de implantação; Caída não uniforme do mix; Ventiladores instalados na largura

12 Comparativo Separador Caixo/Sucral x instalado na mesa alimentadora Separador Caixo/Sucral, instalado na esteira metálica Prós: Simplicidade de operação; Baixo custo de manutenção; Sistema compacto; Menor investimento se comparado com separador na mesa; Menor consumo de potência (ventiladores instalados na largura da esteira); Caída uniforme do mix; Maior eficiência do mercado. Contras: É necessário um estudo para adequação das instalações ( layout ).

comparado com separador na mesa; Menor consumo de potência (ventiladores instalados na largura da esteira); Caída

13 Separador Caixo/Sucral - Simulação de Fluxo de Partículas

14 Separador Caixo/Sucral - Simulação de Fluxo de Partículas O Separador Caixo/Sucral foi desenvolvido com avançados softwares de simulação de fluxo de partículas para prever o comportamento do separador e estabelecer os parâmetros necessários de pressão, fluxo e velocidades para assegurar sua máxima eficiência. A eficiência também é melhorada aperfeiçoando as formas da entrada da câmara (Efeito Venturi) assim como simulando a posição relativa do soprador.

necessários de pressão, fluxo e velocidades para assegurar sua máxima eficiência.

15 Separador Caixo/Sucral - Picador de palha

16 Separador Caixo/Sucral - Resultados obtidos - Ledesma SAAI

17 Separador Caixo/Sucral - Resultados obtidos - Ledesma SAAI Palha sem trituração Palha após trituração

18 Separador Caixo/Sucral - Resultados obtidos - Ledesma SAAI HORA MOENDA Nº 3 TCH POL UMIDADE 06: ,07 08: ,75 1,82 10: ,98 12: ,34 14: ,99 16: ,23 18: ,12 50,92 20: ,58 22: ,06 00: ,44 02: ,55 55,79 04: ,36 Para efeito de análise de eficiência, com o sistema em operação (das 14:00 as 22:00), notou-se que houve aumento de 20% na moagem, ao mesmo tempo que reduziu-se a pol e umidade do bagaço. Resultados em vermelho = Período com o sistema ligado

265 1,55 55,79 04:00 287 53,36 Para efeito de análise de eficiência, com o sistema em operação (das 14:00 as 22:00), notou-se que

19 Separador Caixo/Sucral - Estimativas / Investimentos Valores para uma instalação típica para processar ton de palha/hora Potência Total Instalada (sem picador de palha): 550 HP Potência Total Instalada (com picador de palha): HP (50 ton palha/h) Potência Total Consumida (com picador de palha): 900 HP (50 ton palha/h)

picador de palha): 550 HP Potência Total Instalada (com picador de palha): 1.

20 Soluções em Açúcar, Etanol e Co-geração Rua José Ferraz de Camargo, 188 São Dimas - Piracicaba - SP - CEP Fone: +55 (19) / / [email protected]

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