OS VÁRIO TIPOS DE PLANEAMENTO

OS VÁRIO TIPOS DE PLANEAMENTO Administração Longo Prazo Planeamento Estratégico 1 a 10 anos Planeamento Agregado Plano Director de Produção (PDP) 6 a 18 meses 6 a 8 semanas Médio Prazo Chefias de Produção Planeamento das necessidades de materiais (MRP) Controlo das Actividades de Produção 5 dias Dia a Dia Curto Prazo Nº de elementos envolvidos Planeamento Agregado Pág 1/16

Planeamento Estratégico da Empresa 2 a 10 anos (ano a ano) Definição de objectivos Define o modo como esses objectivos e metas podem ser alcançados ex: delineamento da linha de produtos níveis de qualidade preços cotas de mercado Previsão empresarial Planeamento de produtos e mercados Objectivos específicos para cada produto e cada mercado Define um plano de produção a longo prazo Planeamento financeiro Garante a exequabilidade financeira dos projectos M É D I O P R A Z O Planeamento agregado da produção 6 a 18 meses (mês a mês) Especifíca a combinação óptima da taxa de produção, do nível de mão-de-obra e dos stocks disponíveis Planeamento de recursos Define as necessidades em instalações, equipamento e pessoal necessários para cumprir o plano Planeamento Agregado Pág 2/16 Optimização pelos custos

Planeamento agregado da produção Esboço do planeamento de capacidade M É D I O P R A Z O Previsão de Artigos Plano director de produção Gera as quantidades e as datas para o fabrico de produtos finais específicos Revisão do PDP, garantindo a inesxistência de constragimentos óbvios de capacidade que exigiriam alterações de programa Verifica disponibilidade dos meios e dos fornecedores C U R T O P R A Z O Planeamento de necessidades Programação da Planeamento dos materiais de capacidade montagem final Controlo das actividades Parte das necessidades do Planeamento e Programa detalhado de quando Define as operações necessárias da produção produto final do PDP e controlo das compras cada operação deve ser executada para pôr o produto na forma final desdobra-as nos seus em cada centro de trabalho e quanto Actividades de controlo fabril componentes e da e sub-conjuntos Aquisição e controlo dos tempo leva a processar. programação artigos comprados Planeamento Agregado Pág 3/16

PLANEAMENTO AGREGADO Prevê a actividade global de produção de uma organização, ao longo de um horizonte temporal específico (6 a 18 meses) O Planeamento Agregado deve: Objectivo principal: especificar a combinação óptima (minimizar custos), da taxa de produção, do nível de mão-deobra e dos stocks disponíveis. Ser consistente com a estratégia da empresa Satisfazer as necessidades de procura Ter em conta as limitações de capacidade Minimizar custos O Planeamento Agregado baseia-se numa óptica global: INPUTS OUTPUTS Procura em nº produtos Horas-Homem totais Horas-Máquina totais Níveis de stock globais etc. Planeamento Agregado Taxa de Produção (unidades de produto) Níveis de Stock (unid. e $) Mão de Obra (nº trab., H-extra, $) Subcontratação ($) etc. Planeamento Agregado Pág 4/16

Tipo de dados para a realização do Planeamento Agregado: Inf. sobre stocks: Prev. de procura: Mão-de-Obra: DADOS FÍSICOS níveis entregas esperadas quantidades datas de entrega Volume (p/ especi.) Horários possíveis Capacidade de produção por secções Def. técnicas: Desenhos Lista de Materiais Sequenciamento Custos produção: DADOS CONTABILÍSTICOS fixos variáveis de preparação etc. Custos de modificação ao sistema: horas extra turnos Desp. e admissão pessoal Transf. de mão-de-obra Man. maq. obsoletas Alteração organizativa Custos de aprovisionamento Constragimentos impostos pela politica da empresa Custo comerciais: Multas Percas de mercado Perca de credibilidade Planeamento Agregado Pág 5/16

Objectivos da implantação do Planeamento Agregado Correcta utilização dos recursos disponíveis, garantindo os objectivos de produção com um custo mínimo Ajuste da capacidade de produção às necessidades ditadas pela procura Estabelecimento de níveis mínimos de stocks Garantia do cumprimento de prazos de entrega Fornecimento de elementos para a proposta de prazos de entrega exequíveis e realistas Contribuição para um ambiente estável de produção, com realização profissional do pessoal Possibilidades de adequação do PA à procura Variar o tamanho da força de trabalho Levar produtos a stock Utilizar horas extraordinárias Adicionar turnos Variar o mix de produtos, alterando a carga Subcontratar serviço Variar o nível de entrega Utilizar produtos contracíclicos, para estabilizar procura Variar o marketing (preços, publicidade) Planeamento Agregado Pág 6/16

Métodos aplicados ao Planeamento Agregado Tipo de métodos (analíticos, heurísticos e simulações) Métodos Pressupostos Técnica Modelo Geral (tentativas) Nenhum Testa planos alternativos por tentativas. Não é óptimo, mas é simples de desenvolver e fácil de compreender. Programação linear: Método Pode lidar com qualquer número de variáveis mas é frequentemente Linearidade Simplex difícil de formular. Dá uma solução óptima. Programação linear: Método dos Transportes Simulação do programa director Regras de Decisão Linear LDR-Linear Decision Rule Coeficientes de gestão Regras de decisão de pesquisa Linearidade; força de trabalho constante Existência de um sistema informatizado de produção Funções quadráticas de custo Os gestores são basicamente bons decisores Qualquer tipo de estrutura de custo Útil para os casos especiais em que os custos de admissão e despedimento não sãp considerados. Dá uma solução óptima. Testa os planos agregados desenvolvidos por outros métodos. Utiliza coeficientes calculados matematicamente para especificar as velocidades de produção e os níveis de força de trabalho numa série de equações Utiliza a análie estatística das decisões passadas para tomae decisões futuras. Aplica-se, por isso, a apenas um grupo de gestores; não óptima. Utiliza o procedimento de busca de modelos para encontrar os pontos mínimos das curvas de custo total. Complicado de desnvolver, não óptimo. Planeamento Agregado Pág 7/16

Método Geral It = It-1 + Pt - Ft Minimizar Custo = tn = 1 fitptft (,, ) Pt Produção no período t It Stock no fim de t Ft Previsão de procura para t Exercício: Uma empresa realiza o planeamento agregado para um período de 6 meses com base nas seguintes previsões: Informações importantes: Mês Previsão da procura Nº dias úteis Horas de trabalho por dia: 8 horas Janeiro 1800 22 Horas de mão-de-obra por unidade: 5h/unidade Fevereiro 1500 19 Stock de segurança: 25% Março 1100 21 Stock inicial: 400 unidades Abril 900 21 Número de trabalhadores iniciais: 40 trabalhadores Maio 1100 22 Custo da matéria-prima/materiais: 100$/unidade Junho 1600 20 Custo de manutenção de stocks: 1,5$/unidade-mês 8000 unidades 125 dias Custo de ruptura de stocks: 5$/unidade-mês Custo de sub-contratação: 140$/unidade (custo marginal: 140$-100$-4$*5=20$) Custo de admissão e formação: 200$/trabalhador Custo de despedimento: 250$/trabalhador Custo das horas extraordinárias: 6$/hora (custo marginal: 6-3=3$) Custo homem/hora: 3$/hora Custos de produção: 4$/hora Planeamento Agregado Pág 8/16

Estratégias possíveis de actuação: 1) Produzir exactamente para as necessidades de produção mensais, variando o número de operários. 2) Produzir para satisfazer a procura média prevista dos próximos seis meses, mantendo a força de trabalho constante 3) Produzir para satisfazer a procura mínima, utilizando força de trabalho constante em tempo normal. Subcontratar as restantes unidades 4) Produzir para satisfazer a procura, mantendo a força de trabalho constante e recorrendo a horas extraordinárias. Necessidades de produção baseadas na procura Tabela 1 (1) (2) (3)=0,25(2) (4)=(2)+(3)-(1) (5)=(1)+(4)-(2) Mês Stock Inicial Previsão da Procura Stock de Segurança Necessidades de Produção Stocks finais Janeiro 400 1800 450 1850 450 Fevereiro 450 1500 375 1425 375 Março 375 1100 225 1000 225 Abril 225 900 225 850 225 Maio 225 1100 275 1150 275 Junho 275 1600 400 1725 400 8000 Planeamento Agregado Pág 9/16

Estratégia 1: Produção exacta; Força de trabalho variável Variação do volume de mão-de-obra, por forma a cumprir exactamente as necessidades de produção. Esta estratégia não origina rupturas. No plano abaixo admitiu-se que o volume de produção mensal seria apenas o exactamente necessário para cumprir as necessidades de produção, em vez de admitir que se produziriam todasas unidades possíveis com os recursos existentes (estratégia 1A). Para o primeiro mês são necessários 53 operadores, valor que se obtém de (1850*5)/(22*8)=52,5. Mês (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) >inteiro (1)*5h/unid tabela (3)*8h/dia inicial=40 (6)*200$ (6)*250$ (2)*4$ ((2)/(4)) Col. 4 da Tab.1 Necessid. Produção H. Prod. Necess. D.Trab por mês H.Trab. mês.trab. Trab. Necess. Variação mão-deobra Custos de admissão Custo Despedimento Custo de Produção Janeiro 1850 9250 22 176 53 13 2600 0 37000 Fevereiro 1425 7125 19 152 47-6 0 1500 28500 Março 1000 5000 21 168 30-17 0 4250 20000 Abril 850 4250 21 168 26-4 0 1000 17000 Maio 1150 5750 22 176 33 7 1400 0 23000 Junho 1725 8625 20 160 54 21 4200 0 34500 8000 8200 6750 160000 174950 Planeamento Agregado Pág 10/16

M ês Col. 4 da Tab.1 Nec. De Estratégia 1A: Força de trabalho variável para responder às variações da procura. Idêntica à estratégia 0. Admitiu-se no entanto que os operadores existentes trabalham a 100%, o que origina ligeiros excessos. (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11) (12) (13) (14) (15) (9)*5 Tab. (3)*8h/ int (2)/(4) sup( (6)*(3) <inteiro (1)- (8)- (8)*1, (12)*20 (12)*250 (7)*4$ dia ((7)/5) (10)' (9) 5$ 0$ $ 5) H. Prod. Necess. Dias H.Trab. mês.tra b. Nº trab. Nº de trab. H. Prod. Peças prod. Nec. Reais Prod. Exc. Custo dos exc. Variação de mãode-obra Custos admiss. Custo Desp. Custo de Prod. Prod. J 1850 9250 22 176 52,55 53 9328 1865 1850 15 22,5 13 2600-37312 F 1425 7050 19 152 46,38 47 7144 1428 1410 18 27-6 0 1500 28576 M 1000 4910 21 168 29,22 30 5040 1008 982 26 39-17 0 4250 20160 A 850 4120 21 168 24,52 25 4200 840 824 16 24-5 0 1250 16800 M 1150 5670 22 176 32,21 33 5808 1161 1134 27 40,5 8 1600 0 23232 J 1725 8490 20 160 53,06 54 8640 1728 1698 30 45 21 4200 0 34560 (10)'=coluna 10 do mês anterior 8030 198 8400 7000 160640 176238 Planeamento Agregado Pág 11/16

Mês Dias de trabalho por mês Estratégia 2: Força de trabalho constante; Excessos e ruptura admitidos É permitido acumular excessos. As rupturas são repostas com a produção do mês seguinte. (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (1)*8h/dia*40 (3)- (2)/5h (4) Tab. 1 (5)*5$ (5)*1,5 (3)*4$ trabalhadores (4)+(5') Horas de Diferencial Unidades Necessidades Custo das Custo dos produção de produzidas de Produção faltas excessos disponíveis unidades Custo de Produção J 22 7040 1408 1850-442 2210 0 28160 F 19 6080 1216 1425-651 3255 0 24320 M 21 6720 1344 1000-307 1535 0 26880 A 21 6720 1344 850 187 0 280,5 26880 M 22 7040 1408 1150 445 0 667,5 28160 J 20 6400 1280 1725 0 0 0 25600 8000 7000 948 160000 167948 5' - coluna 5 do mês anterior Planeamento Agregado Pág 12/16

Estratégia 3: Força de trabalho constante; subcontratação Não se admitem rupturas, mas podem surgir excessos. (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10).. (1)*8*40 (3)- (2)/5h (4) na tab 1 trab. (4)+(7').... (6)*20$ (7)*1,5 ((2)+(6)*5)*4$ Mês Dias H. prod. Unidades Necessidades Diferencial Unidades Custo da Custo Exces. Custo de Prod. disp. produzidas de Produção unidades em falta Subcont. excessos J 22 7040 1408 1850-442 442 0 8840 0 37000 F 19 6080 1216 1425-209 209 0 4180 0 28500 M 21 6720 1344 1000 344 0 344 0 516 26880 A 21 6720 1344 850 838 0 838 0 1257 26880 M 22 7040 1408 1150 1096 0 1096 0 1644 28160 J 20 6400 1280 1725 651 0 651 0 976,5 25600 8000 651 2929 13020 4393,5 173020 190433.5 7'-coluna 7 mês anterior Planeamento Agregado Pág 13/16

M ês Estratégia 4: Força de trabalho constante; Horas extra. Recorre-se a Horas Extra para evitar as rupturas. No entanto, como eiste o limite legal de 3h extra por homem/dia, nem sempre as Horas Extra conseguem colmatar as rupturas. (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (10) (13) (14) (15) (3)- (1)*8h/di (4) na (6)*5h/ (min((8);(9)) (2)/5h (4)+(7') (5) (5) (10)*5*6$ (7)*1,5 (2+8)*4$ a*40 tab 1 u )/5 +(11') Di as H. Prod. Disp. Un.prod. horas normais Nece. de prod. Diferen ça de existênc ias Unid ades em falta Exc. H.extra necess. Unid. H extra Custo das horas extra Custo dos excessos Custo de Produção J 22 7040 1408 1850-442 442 0 2210 442 6630 0 37000 F 19 6080 1216 1425-209 209 0 1045 209 3135 0 28500 M 21 6720 1344 1000 344 0 344 0 0 0 516 26880 A 21 6720 1344 850 838 0 838 0 0 0 1257 26880 M 22 7040 1408 1150 1096 0 1096 0 0 0 1644 28160 J 20 6400 1280 1725 651 0 651 0 0 0 976,5 25600 8000.. 651 9765 4393,5 173020 187178,5 7'-coluna 7 mês anterior. 11 colna 11 mês anterior Planeamento Agregado Pág 14/16

Comparação entre as 4 Estratégias ESTRAT 1 ESTRAT 1A ESTRAT 2 ESTRAT 3 ESTRAT 4 Despedimento 6.750 7.000 0 0 0 Admissão 8.200 8.400 0 0 0 Excessos 0 198 948 4.394 4.394 Rupturas 0 0 7.000 0 0 Horas extra 0 0 0 0 9.765 Sub-contrat. 0 0 0 13.020 0 SUB-TOTAL 14.950 15.598 7.948 17.414 14.159 Custo Produção 160.000 160.640 160.000 173.020 173.020 TOTAL 174.950 176.238 167.948 190.434 187.179 Produção normal 8.000 8.030 8.000 8.000 8.000 Subcontrato 0 0 0 651 0 H.Extra 0 0 0 0 651 TOTAL 8.000 8.030 8.000 8.651 8.651 A transportar Diferenças percentuais Custos Marginais 196,25% 100,00% 219,09% 178,14% Custo Produção 100,40% 100,00% 108,14% 108,14% TOTAL 104,94% 100,00% 113,39% 111,45% Planeamento Agregado Pág 15/16

EXERCÍCIO Uma empresa fabrica um produto que tem um ciclo de procura de 6 meses como se mostra na tabela e gráficos abaixo. Cada unidade exige 10 horas de trabalho para ser produzida, com um custo de mão-de-obra de em horário regular de 6 UM/hora (ou 9 UM em horário extraordinário). O custo total unitário de produção é avaliado em 200 UM, mas o produto pode ser subcontratado possuindo então um custo unitário de 208 UM. Jan. Fev. Mar. Abr. Mai. Jun. Procura prevista 300 500 400 100 200 300 Dias por mês 22 19 21 21 22 20 Horas de trabalho normal 176 152 168 168 176 160 Existem geralmente disponíveis 20 operários com as qualificações necessárias à produção. Os custos de contratar e formar um novo operário são de 300 UM e os custos de demissão são de 400 UM por operário demitido. É política da empresa manter um stock de segurança de 20% da previsão mensal de vendas. O custo de manter o stock é de 2 UM/unid.mês. Considera-se que a procura não satisfeita num determinado mês transita para o mês seguinte e nessas condições a falta de stock para satisfazer a procura possui um custo estimado de 20 UM/unid.mês. Existem no início de Janeiro 50 unidades em armazém. 1. Determine as necessidades de produção 2. Compare os custos de 3 planos para o próximo semestre a) Equipa de trabalho de dimensão variável e produção mensal para satisfazer a procura b) Equipa de trabalho de 10 operários e utilizar a subcontratação para satisfazer a procura c) Equipa de trabalho de 20 operários sem permitir o trabalho extraordinário nem a subcontratação. 3. Compare os três planos e comente detalhadamente a comparação que fizer. 4. Numa tentativa de encontrar uma estratégia de produção que minimize os custos, julga importante definir um outro plano para análise? Porquê e qual? (não é necessário elaborar outro plano). Considerando que a procura não satisfeita num determinado período é integralmente perdida, a estratégias poderiam ser comparáveis. Porquê? Planeamento Agregado Pág 16/16