I. 1 INSTALAÇÕES DE SISTEMAS INDUSTRIAIS I 1. Analisar formas de geração de energia, seus elementos de produção e transformação. 2. Analisar condições de infra-estrutura e de alimentação de sistemas elétricos. Função : Instalações de Sistemas Industriais 1. Identificar características e funções de materiais, de elementos de regulagem e de medição, de aferição e demais componentes de transporte de energia. 2. Executar serviços de montagem, remoção e instalação de máquinas, equipamentos, instrumentos, tubulações e acessórios 3. Executar testes, ensaios em equipamentos, máquinas, instrumentos e dispositivos de sistemas 1. Definição de energia e suas formas de transformação 2. Eletricidade básica: Energia Eletrostática Geração de energia Corrente elétrica Circuito elétrico Resistência elétrica e resistores 1ª e 2ª Lei de Ohm Potência elétrica 1ª a 2ª Lei de Kirchhoff Teoremas de superposição, Thévenin e Norton Magnestismo 3. Simbologia elétrica Esquemas Detalhes Desenhos Projetos conforme norma NBR 5444 Símbolos de dutos de distribuição Símbolos de quadros de distribuição Interruptores e acionadores Luminárias, refletores e lâmpadas Tomadas Motores, transformadores 4. Comandos Elétricos Unifilar, Multifilar e Trifilar 5. Instalação de equipamentos elétricos e eletrônicos
I. 2 INSTRUMENTAÇÃO APLICADA I 1. Avaliar as conseqüências da localização e operação de mecanismos de transmissão de calor. 2. Identificar as funções dos equipamentos e acessórios de operação e controle. Função : Planejamento e Controle 1. Instalar e operar equipamentos de processos. 2. Fazer leitura de variáveis através de instrumentos medidores. 3. Monitorar e corrigir variáveis de processos. 4. Elaborar fluxogramas de processo e instrumentação. 1. Histórico e conceitos: o que é, como surgiram as necessidades de controle e automação, o desenvolvimento da tecnologia até os dias de hoje 2. Sistema Internacional de Unidades: padrão internacional de todo tipo de medição (distância, área, volume, peso velocidade, grandezas elétricas e químicas) 3. Simbologia, diagramas e fluxogramas: conforme norma ISA S5.1 (que estabelece padrão internacional de símbolos para fluxogramas para representação de processos industriais) 4. Variáveis: Pressão; Nível 5. Temperatura, Vazão, PH, Condutividade: detalhamento das variáveis em relação ao seu comportamento no processo industrial análise de instrumentos e processo de medição das variáveis
I. 3 PROCESSOS INDUSTRIAIS I 1. Selecionar e identificar técnicas adequadas e procedimentos de inspeção de equipamentos, de instrumentos e de acessórios de sistemas 2. Identificar técnicas de calibração e de regulagem de instrumentos e de equipamentos 3. Analisar os materiais utilizados nos equipamentos e instrumentos, a fim de garantir a eficácia e a segurança dos processos de manutenção. Função : Operação, Monitoramento e Controle de Processos 1. Registrar anormalidades de equipamentos e instrumentos. 2. Inspecionar e efetuar pequenas manutenções em instrumentos, equipamentos, tubulações e acessórios. 3. Calibrar instrumentos 4. Executar testes de funcionamento e de adequação de instrumentos e de equipamentos 1. Conceitos de manutenção corretiva e preventiva 2. Técnicas de detecção de condições anormais de operação em equipamentos através de: ruídos, vibrações, odores (vazamentos), temperatura (superaquecimento), etc. 3. Causas de problemas em equipamentos rotativos (bombas, compressores, sopradores, etc.) 4. Ações corretivas adequadas 5. Tipos de medidores de temperatura, pressão, vazão, nível, ph, condutividade, concentração, etc. 6. Princípios de funcionamento dos instrumentos pneumáticos, analógicos e digitais 7. Métodos de calibragem de instrumentos básicos de medição e controle 8. Cronogramas de manutenção. 9. Propriedades e aplicações de lubrificantes
I. 4 SAÚDE E SEGURANÇA NO TRABALHO Função : Promoção da Saúde e Segurança do Trabalho 1. Identificar e avaliar conseqüências e riscos característicos do trabalho na área de indústria, com vistas à manutenção da saúde e da segurança pessoal e coletiva no ambiente profissional. 2. Identificar riscos potenciais e causas originárias de incêndio e as formas adequadas de combate ao fogo. 3. Decodificar a linguagem de sinais utilizados em saúde e segurança no trabalho, a fim de identificar os equipamentos de proteção individual (EPI) e os equipamentos de proteção coletiva (EPC) indicados. 4. Identificar doenças relacionadas ao ambiente e aos processos de trabalho na área de indústria, assim como as respectivas ações preventivas. 1. Utilizar procedimentos e equipamentos adequados de prevenção e combate ao fogo. 2. Aplicar princípios ergonômicos na realização do trabalho a fim de prevenir doenças profissionais e acidentes de trabalho, utilizando adequadamente os EPI - equipamentos de proteção individual e mantendo os EPC - equipamentos de proteção coletiva - em perfeito funcionamento. 3. Utilizar e operar equipamentos de trabalho dentro de princípios de segurança, promovendo sua manutenção preventiva. 4. Aplicar técnicas adequadas de descarte de resíduos físicos e químicos gerados por produtos inerentes às atividades 5. Adotar postura ética na identificação, no registro e na comunicação de ocorrências relativas a questões de saúde e segurança no trabalho, em instância individual e coletiva, facilitando as providências no sentido de minimizar os danos e evitar novas ocorrências. 1. Noções sobre riscos e sobre formas de prevenção de acidentes de trabalho 2. Fundamentos de utilização e de regulamentarização dos EPI - equipamentos de proteção individual e dos EPC - equipamentos de proteção coletiva 3. Fundamentos de legislação regulamentarizadora e de formas de organização e de funcionamento de CIPA Comissão Interna de Prevenção de Acidentes 4. Formas de prevenção e de combate ao fogo: triângulo do fogo, classes de incêndio, agentes extintores, procedimentos de combate ao fogo, condutas gerais em situação de sinistro etc. 5. Fundamentos de interpretação de códigos e de símbolos específicos de SST Saúde e Segurança no Trabalho
I. 5 OPERAÇÕES MATEMÁTICAS E PRINCÍPIOS DE FÍSICA 1. Interpretar textos de matemática. 2. Interpretar e utilizar representações matemáticas (tabelas, gráficos, expressões, etc.). 3. Identificar soluções matemáticas para diversos tipos de problemas. 4. Relacionar grandezas físicas, identificando parâmetros relevantes. 5. Classificar, organizar e sistematizar dados físicos. 6. Construir e identificar situações-problema, utilizando modelos de física. Função : Estudo de Projeto de Sistemas Industriais 1. Transcrever mensagens matemáticas da linguagem corrente para linguagem simbólica (equações, gráficos, diagramas, fórmulas, tabelas etc.) e vice-versa. 2. Resolver problemas matemáticos. 3. Quantificar grandezas físicas, de acordo com parâmetros estabelecidos. 1. Operações matemáticas (conjunto dos números inteiros, frações; potências e raízes; cômputo de área; cômputo do volume dos sólidos; Trigonometria; gráficos e tabelas; sistemas de medição) 2. Princípios de física (cinemática; mecânica; termodinâmica; mecânica dos fluídos; ótica) Carga Horária Teórica 100 Prática 00 Total 100 horas/ aula Teórica 100 Prática 00 Total 100 horas/ aula
I.6 LINGUAGEM, TRABALHO E TECNOLOGIA 1. Analisar textos técnicos/ comerciais das áreas de indústria e de gestão, por meio de indicadores lingüísticos (vocabulário, morfologia, sintaxe, semântica, grafia, pontuação) e de indicadores extralingüísticos (efeitos de sentido e contextos sócio-culturais e modelos preestabelecidos de produção de textos). 2. Redigir correspondência técnica ofícios, memorandos, comunicados, cartas, avisos, pareceres, atas, notas, relatórios, convocações, declarações, recibos, curriculum vitae/ cartas currículo, de acordo com as normalizações e com convenções técnicas da área administrativa. 3. Identificar e aplicar elementos de coerência e de coesão em artigos e em documentação técnico-administrativa. 4. Pesquisar e analisar informações técnicas da área indústria, com foco na subárea Instrumentação, em diversas fontes, convencionais (livros, jornais, revistas) e eletrô nicas (informações disponibilizadas em meios virtuais, como a Internet). -5. Correlacionar técnicas de produção de textos técnicos a recursos de informática (editores eletrônicos de texto). Função : Montagem de Argumentos e Elaboração de Textos 1. Utilizar recursos lingüísticos (vocabulário, morfologia, sintaxe, semântica, grafia, pontuação, etc.), de coerência e de coesão, visando ao atingimento de objetivos da comunicação comercial, especificamente relativo às áreas de indústria e de gestão. 2. Utilizar instrumentos-base da leitura e da redação técnica, como, por exemplo, dicionário de língua e dicionários técnicos, gramáticas, manuais e aplicativos de edição de texto. 3. Selecionar fontes de pesquisa, convencionais (livros, jornais, revistas) e eletrônicas (informações disponibilizadas em meios virtuais, como a Internet). 4. Aplicar modelos de correspondência comercial (ofícios, memorandos, comunicados, cartas, avisos, pareceres, atas, notas, relatórios, convocações, declarações, recibos, currículos, cartas-currículo). 5. Expedir correspondência comercial por meios convencionais (correio, fax, entrega em mãos) e por meios informatizados (mensagens eletrônicas via Internet). 1. Princípios de terminologia aplicados à área de instrumentação 2. Conceitos de coerência e de coesão aplicados à análise e à produção de textos técnicos 3. Tipos e modelos de correspondência comercial padrão na área administrativa 4. Parâmetros de níveis de formalidade e de adequação de textos a diversas circunstâncias de comunicação 5. Editores eletrônicos de textos 6. Princípios de utilização de sistemas de correspondência eletrônica e de informações disponibilizadas em ambientes virtuais