V EMEPRO VIÇOSA COMPANHIA DE BEBIDAS IPIRANGA 1
VISÃO Saciar a sede dos consumidores de maneira divertida, ágil e competente. SGI MISSÃO Oferecer produtos e serviços adequados às necessidades do mercado, agregando valor ao negócio com qualidade, respeito à vida e ao meio ambiente. VALORES Temos um ambiente que promove a mudança e o desenvolvimento. As pessoas são estimuladas a assumir responsabilidades e compartilhar decisões. Temos compromisso primordial com a qualidade e a segurança de alimentos. Conduzimos nosso negócio de modo a proteger e preservar o meio ambiente, a segurança e a saúde da força de trabalho e da comunidade. Atendemos às legislações e requisitos aplicáveis à organização. Incentivamos e colaboramos com ações e projetos comunitários. Nossa conduta é ética.
Perfil População 3,9 MM Hab Consumo Per Capita KO 339,2 (Un.8oz/Ano) Economia Predominante Ind.Açúcar e Álcool Comércio Agropecuária Qtde Municípios 131 SP 78 MG 53 Atendimento : Próprio 95,3% Terceiro 4,7% Pontos de Vendas 22.679 SKUs 211 Divisões Comerciais 6 Centros Distribuição 4 Caminhões 196 (8,9 anos) Veículos Leves 133 (4,2 anos) Geladeiras 15.694 Vending Machine/Post Mix 1.601 Fábrica 1 Linhas 7 Colaboradores 2.330 Próprio 1.816 Terceiro 500
Linhas Produtos Linha 1 Kapo (TetraPack) Linha 2 VR (200, 290ml), VNR (250, 237ml), NRPET (245 a 2L) Linha 3 VR (200, 290ml e 1L), REFPET 1,5L Linha 4 NRPET 2L Linha 5 Lata (250, 340, 350 e 473ml) Linha 6 Bag in Box Linha 7 NRPET (245ml a 3L) Fonte: Indústria
Principais Matérias-Primas Concentrados Açúcar Água CO2 Suco Natural Latas Alumínio Tampas Plásticas Tampas Metálicas Nitrogênio Filme PE Garrafas PET
Processo de Produção - Coca-Cola Estação de Tratamento de Água Armazenagem de açúcar líquido Pasteurização Tratamento Açúcar IBCs ALBLEND Recebimento de açúcar líquido Transferência de Xaropes para as linhas de envase Transferência de Água para as linhas de envase
Processo de Produção - Sabores Estação de Tratamento de Água Armazenagem de açúcar líquido Pasteurização Tratamento Açúcar ALMIX Armazenagem de sucos Fabricação e Armazenagem de Xarope Transferência de Xaropes para as linhas de envase Transferência de Água para as linhas de envase
Processo de Produção - Xaroparia Estação de Tratamento de Água Armazenagem de açúcar líquido Pasteurização Tratamento Açúcar IBCs ALBLEND ALMIX Armazenagem de sucos Fabricação e Armazenagem de Xarope Transferência de Xaropes para as linhas de envase Transferência de Água para as linhas de envase
Processo de Produção - Etapas Entrada de xarope Entrada de água tratada Resfriador de bebida Entrada de gás (CO 2 ) Tanque de carbonatação Bomba de mistura Tanque desaerador de água Saída de bebida pronta para o envase
Processo de Produção - Etapas Entrada de garrafas novas (descartáveis) Entrada de bebida pronta para o envase Jato de água tratada Enchedora Vasilhames vão para a área de empacotamento
Fluxograma Linhas de Envase Fornecimento de vasilhames Armazenagem Rinsagem (enxágue) Enchedora Sala de Envase Carbo- Proporcionador Água Xarope Gás Paletização Empacotamento
Planejamento de Produção I.COM.xls SAP Batch input MPS Ordens planejadas Preactor Análise capacidade Confirmação ordens Estoque MRP Ordens processo Ordens compra Relatório Liberação WMS Estoque
Planilha Programação de Produção Linha 4 Estoque sem 27/04 Dias de Estoque Estoque sem 18 Produção sem 18 Total sem 18 Previsão sem 18 Dias de Estoque Estoque sem 19 Produção sem 19 Total sem 19 Previsão sem 19 Dias de Estoque 0252 CC PET 2L 230.185 7,4 230.185 150.000 380.185 155.666 7,5 224.519 135.000 359.519 149.652 7,6 0165 CCL PET 2L 4.811 8,1 4.811 4.811 2.968 2,8 1.843 7.799 9.642 3.293 10,6 0077 FL PET 2L 56.812 7,6 56.812 20.021 76.833 37.565 5,2 39.268 46.715 85.982 37.564 6,7 0078 FU PET 2L 24.577 12,3 24.577 24.577 9.974 6,9 14.603 24.025 38.628 10.650 12,7 1049 FUL PET 2L proprio 6.206 35,7 6.206 6.206 869 28,0 5.337 5.337 954 22,3 0079 SP PET 2L 16.659 6,8 16.659 26.694 43.353 12.166 12,2 31.187 31.187 12.805 7,5 1206 CC PET 2L ME - s/ prev - - - s/ prev - - - s/ prev 0305 KT PET 2L 21.081 6,0 21.081 30.024 51.105 17.697 8,8 33.408 30.024 63.432 18.925 12,4 0402 KT zero PET 2L 7.366 10,8 7.366 7.366 3.421 6,1 3.945 8.674 12.619 3.239 13,6 1248 KT zero PET 2L ME - - - - - - - 0628 FLL PET 2L 2.405 5,0 2.405 6.667 9.072 2.417 14,6 6.655 6.655 2.285 9,1 0629 SPZero PET 2L 3.871 7,6 3.871 8.000 11.871 2.554 18,9 9.317 9.317 2.466 14,1 1523 CC Zero 2L 34.978 9,4 34.978 19.499 54.477 18.695 8,5 35.782 35.782 20.944 4,2 2041 G Kuat EKO MI 10.181 11,7 10.181 10.181 4.355 9,8 5.826 6.800 12.626 2.968 15,5 2042 G Kuat EKO ME - s/ prev - - - 0,0-3.200 3.200 3.200 s/ prev 1648 F Mundo China 2L 5 s/ prev 5 5 - s/ prev 5 5 - s/ prev TOTAL 419.137 7,8 419.137 260.904 669.855 268.347 7,7 411.694 262.236 658.099 268.945 8,1 Horas 153 Horas 153 H Dispo. 153 H Dispo. 153 Dias 7,27 Dias 7,31 Ocupação 100% Ocupação 100%
Planejamento Integrado Áreas Integrantes: Suprimentos -Compra de insumos -Analise de demanda -Qualificação de fornecedores -Produtos de revenda Coordenação do Grupo (anual) -Pauta -Organização da reunião - Distribuição de Tarefas -Relacionamento Gerencia e Diretoria Custos -Atualizações de tabelas -Cortes de produtos Analistas de PCP -Cobertura de estoque de M P -Analise de mudanças de grafismos Venda Outras Franquias -Previsão de demanda -Venda de Oportunidades Comercial / MKT -Promoções, Ações comerciais -Eventos -Alteração de volumes -Novos produtos, lançamentos Logística -Shelf life -Capacidade de Armazenagem -Capacidade Movimentação -Capacidade de Distribuição -Transferencia Indústria -Disponibilidade de linhas -Capacidade de produção -Investimentos/Lay out Asseguração da Qualidade -Produtos e insumos N.C. -Perdas no processo
Definição Problema Durante o processo de envase de CC 1,5L retornável, existe uma oscilação de carbonatação saindo fora dos limites de especificações prejudicando os resultados da linha e também Rating de Produto CCIL. Objetivo Melhorar a eficácia no processo de carbonatação; Deixar o processo uniforme reduzindo a variabilidade; Trabalhar com a velocidade nominal da enchedora; Melhorar os resultados do Rating de Produto CCIL;
Situação Antes do Projeto Micrômetro de Entrada de Bebida Válvula de entrada de água Válvula de entrada de água trabalhando completamente aberta Micrometro de vazão de bebida 12m³/h Pré-Carbonatação Travando constantemente
Mapa Processo Atual Envio de xarope Envio de Água N Proref Resfriamento do propocionador Eliminação do residual de água com N2 Ajustes dos parâmetros operacionais dos equipamentos ( Proref e Enchedora ) Preparação da bebida final e enxágue do sistema com a bebida Análise CQ bebida final do Proref S Envio da bebida final para a enchedora N Bebida na e nchedora Análise do CQ para liberação do processo ( Brix, CO2 e Conteúdo S Acompanhamento do CQ dos resultados rotineiros do envase a cada 30 minutos Fechamento estatísticos dos processos analisados ( Brix, CO2 e Conteúdo
S I P O C Supplier Inputs ( x's ) Process Output (y's) Costumer ETA Xaroparia Operador enchedora análista da qualidade Produção de CC SFS Brix Carbonatação White Martins operador xaroparia Conteúdo Liquido Manutenção industrial líder de processo técnico de manutenção temperatura alta do xarope qualidade do CO2 e N2 Redução de ar na água Sistema de refrigeração Pré-Carbonatação Vazão da Bebida Pressão do Tanque Carbonatador Nivelamento das Cubas ( água e xarope ) Redução de ar no xarope Pressão na cabeça da enchedora Velocidade constante do processo de envase Gosto, Odor e Aparência Temperatura Espumação da Bebida Conformidade do Processo Rating CCIL Vazão de entrada de água no desaerador
MATRIZ CAUSA E EFEITO
Gráfico de Paretto Causa e Efeito 300 250 200 150 100 50 0 120% 100% 80% 60% 40% 20% 0% Velocidade constante do processo de envase Operador enchedora análista da qualidade líder de processo Vazão de entrada de água no desaerador Vazão da Bebida Sistema de refrigeração temperatura alta do xarope Redução de ar no xarope Pré-Carbonatação técnico de manutenção Pressão do Tanque Carbonatador Nivelamento das Cubas ( água e xarope ) Pressão na cabeça da enchedora qualidade do CO2 e N2 Redução de ar na água operador xaroparia
FMEA
Quick Hits AT IVIDADE DO PRO CESSO Detalhe Aprovado? PRAZO RESPO NSAVEL Velocidade constante do processo de envase O perador E nchedora Vazão de entrada de água no desaerador V azão de Bebida Sistem a de refrigeração Treinam ento quanto aos procedim entos operacionais e validação para verificar perfil operacional através do G rupo de CEP e preenchim ento do Check list Treinam ento quanto aos procedim entos operacionais e validação para verificar perfil operacional através do G rupo de CEP e preenchim ento do Check list Treinam ento sobre o sistem a de refrigeração, e os conceitos sobre vazão de água x produção de bebida. Im plem entando no procedim ento operacional padrão (P O P ) e preenchim ento do Check list. Ajustar a vazão de bebida para o processo de CC S FS, dim inuindo o fluxo de bebida que passa pelo sistem a de refrigeração Manter todo o sistem a de refrigeração trabalhando no Autom ático S im S im S im S im S im Concluído Concluído Concluído Concluído Concluído Reginaldo e César Reginaldo e César Reginaldo, César e Maira A nalista da Q ualidade A ndré B oldrin / A driano Marcelino Redução de ar no xarope S ensibilizar O peradores de E nchedora e X aroparia quanto a pressão necessária para o envio do xarope para a linha. S im Concluído Reginaldo e César P ré-carbonatação T écnico de m anutenção Pressão do T anque Carbonatador Reduzir a preventiva do sistem a de précarbonatação de 6 m eses para 3 m eses S olicitar e treinar um técnico de m anutenção em cada turno, afim de espandir o conceito de refrigeração Treinam ento quanto aos procedim entos opereracionais e validação para verificar perfil operacional através do G rupo de CEP e preenchim ento do Check list S im Concluído A ndré B oldrin S im S im Concluído Concluído A ndré B oldrin / A driano Marcelino Reginaldo e César
Ações Tomadas Válvula controle saída de água: Substituição da válvula atual para a válvula de controle gradual; ¼de abertura da válvula de saída de água, mandando somente o necessário para o sistema de refrigeração; Temperatura 2 C
Ações Tomadas Micrômetro de vazão de bebida : Ajuste do fluxo de entrada de bebida para 9,5 m³; Bomba de mistura on 10 minutos off 30 segundos;
Ações Tomadas Sistema completamente congelado, mostrando que o circuito de refrigeração estádentro do controle.
Processo de Estudo x Resultado Parâmetros Antes da Alteração 1º Alteração 2º Alteração 3º Alteração 4º Alteração 5º Alteração Micrômetro de Vazão de Bebida 12,0 11,5 11,0 10,5 10,0 9,5 Micrômetro de Água/Brix 23,70 23,77 23,75 23,55 23,55 23,3 Pressão Tq Carbonatador 6,1 6,1 6,1 5,9 5,9 5,9 Bomba de Mistura (Hz) 62 62 62 62 62 62 Carbonatação 4,3 4,2 4,2 4,1 4,1 4,2 Tempo da Bomba ligada (min) 1,50 2,25 3,15 3,41 5,35 10 Velocidade da Enchedora (grf/min) 300 300 300 300 300 300 Temperatura da Bebida (ºC) 6 6 4 3 3 2,5 15,0 14,0 13,0 12,0 11,0 10,0 9,0 8,0 7,0 6,0 5,0 4,0 3,0 2,0 1,0 0,0 1 2 3 4 5 6 Micrômetro de Vazão de Bebida Tempo da Bomba ligada (min) Temperatura da Bebida (ºC)
Estatística Antes Projeto Fevereiro Março
Estatística Antes Projeto Abril Maio
Estatística Durante Projeto Junho Julho
Estatística Implementando Ações Agosto Setembro
Outubro Ações Concluídas
Ajuste das Ações Plano B Novembro Plano de Contingência devido problemas na Planta de Refrigeração: Nova redução do Micrômetro de Vazão de Bebida em 26%; Nova redução Válvula Controle de Saída de Água em 26%; Redução da Velocidade da Linha em 10%; Temperatura na média de 1,5 C;
Dezembro Plano B Concluído
Histórico dos Resultados de CPK
Check List Check List de SFS Restrição da válvula de saída de água do polidor. Estabilidade do nível de água no visor do tq de água Regulagem da válvula de vácuo do tq OK / NOK OK / NOK OK / NOK Pressão da Bomba de Vácuo Kgf/cm² Vazão da Bebida m³ Limpeza da Pré Carbonatação Velocidade da Enchedora OK / NOK grf/min Temperatura da Bebida C Pressão do Tq Carbonatador Kgf/cm² Responsável
Métricas Alcançadas Produtividade (utilização antes média de 58%, hoje 65%) Rating de produto
Métricas Alcançadas Bomba de mistura ligada por mais tempo, melhorando os resultados de carbonatação, assim como também Brix.
Comentários Olinda Capelli Operadora Industrial III Quando trabalhávamos com os parâmetros antigos, a temperatura nunca ficava constante, tendo problemas com a carbonatação na bebida, diminuindo a velocidade da enchedora, e fazendo com que a bomba de mistura ligasse e desligasse constantemente. Hoje após implementação das ações, o processo está mais estável, bebida gelada devido temperatura constante não afetando os índices da qualidade.
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Obrigado Contato :Reginaldo Lima Hermoso E-mail : rhermoso@bebidasipiranga.com.br