UNIVERSIDADE DE SOROCABA Curso Gestão da Qualidade Ferramentas da Qualidade Professora: Esp. Débora Ferreira de Oliveira Aula 17/05
Oqueé (...) uma filosofia de trabalho para alcançar, maximizar e manter o sucesso comercial, por meio da compreensão das necessidades do cliente (...) Rotondaro et al., 2006 Palavra chave: MELHORIA CONTÍNUA 2
Objetivo (...) uma filosofia de trabalho para alcançar, maximizar e manter o sucesso comercial, por meio da compreensão das necessidades do cliente (...) (...) é uma estratégia gerencial de mudanças para acelerar o aprimoramento em processos, produtos e serviços. Rotondaro et al., 2006 Palavra chave: MELHORIA CONTÍNUA 3
Origens O termo sigma mede a capacidade do processo em trabalhar livre de falhas. Assim, seis sigma significa redução da variação no resultado entregue aos clientes numa taxa de 3,4 falhas por milhão ou 99,9996% de perfeição. Décadas de 80/90 pioneiras Motorola e GE 4
Aplicação É possível aplicar a processos técnicos e não técnicos. Por exemplo: processo de fabricação, seria um processo técnico, onde se visualiza as entradas, como peças, insumos, montagens, etc., que fluem pelo processo. A saída deste processo costuma ser o produto final. Já os processos não técnicos são os administrativos, de serviços e de transações. 5
Metodologia O modelo DMAIC é a base operacional do Seis Sigma. D DEFINE (DEFINIR) M MEASURE (MEDIR) A ANALYSE (ANALISAR I IMPROVE (MELHORAR) C CONTROL (CONTROLAR) 6
7
8
I - SELEÇÃO DOS PROJETOS Definir qual o efeito indesejável de um processo que deve ser eliminado ou melhorado 1 definir quais são os requisitos do cliente (voz do cliente) e traduzir as necessidades em Características Críticas para a Qualidade; 2 monta a equipe; 3 desenhar os processos críticos identificando os que têm relação com as necessidades do cliente e os que estão gerando resultado ruim; 4 analisar o custo-benefício; 5 escrever a proposta do projeto e submeter à aprovação. 9
FERRAMENTAS DA PRIMEIRA FASE dados internos da empresa, objetivo, dados financeiros, metas; dados do cliente; análise custo-benefício; priorização dos processos críticos do negócio; desenho dos macro-processos prioritários; QFD. 10
II - DESEMPENHO DO PROCESSO ATUAL Desenhar e medir o processo atual 1 desenhar os processos e subprocessos, definindo as entradas e as saídas; 2 analisar o sistema de medição de modo à ajustá-lo às necessidades do processo. Coletar dados com amostras representativas e aleatórias. 11
FERRAMENTAS DA SEGUNDA FASE estatística base; análise do sistema de medição; cálculo de capacidade do processo; ferramentas estatísticas básicas. 12
III ANALISAR AS CAUSAS Análise dos dados coletados para determinação das causas. 1 analisar os dados coletados utilizando ferramentas estatísticas de modo a identificar as causas óbvias e não óbvias; 2 definir a capacidade Seis Sigma do processo atual e estabelecer os objetivos de melhoria do projeto. 13
FERRAMENTAS DA TERCEIRA FASE FMEA; teste de hipóteses; análise de variância; testes não paramétricos; correlação e regressão simples; teste qui-quadrado. 14
IV MELHORAR O PROCESSO Atuar em cima das causas raízes do problema, colocando as ações em prática. Este é o momento de testas as soluções. FERRAMENTAS DA QUARTA FASE planos de ação; manufatura enxuta; cálculo da nova capacidade do processo; DOE Delineamento de Experimentos. 15
V MANTENDO O PROCESSO SOB CONTROLE Estabelecer um sistema de medição e controle para medir o processo de modo a garantir que a capacidade do processo seja mantida. FERRAMENTAS DA QUINTA FASE elaboração dos novos procedimentos; gráfico de controle por variáveis e atributos; CEP para pequenos lotes; padronizando os procedimentos. 16
MAPA DE RACIOCÍNIO DMAIC 17
MAPA DE RACIOCÍNIO DMAIC 18
MAPA DE RACIOCÍNIO DMAIC 19
MAPA DE RACIOCÍNIO DMAIC 20
MAPA DE RACIOCÍNIO DMAIC 21
Referências Aguiar, Silvio. Integração das Ferramentas da Qualidade ao PDCA e ao Programa Seis Sigma. INDG. Nova Lima, 2006 Rotondaro, Roberto G et al. Seis Sigma Estratégia para a Melhoria de Processos, Produtos e Serviços. Atlas. São Paulo, 2006 22