PROPOSTA CURSO DE FORMAÇÃO DE SUBSEA 1 OBJETIVOS Capacitar pessoal ao trabalho na área dos sistemas de equipamentos BOP, de forma que ao final do curso conjugado ao estágio estejam em condições de desempenhar a função. 2 - PARTICIPANTES Pessoal designado pela Empresa, que atenda os pré-requisitos abaixo: Segundo Grau completo. 3 PROJETO 3.1 - Local de realização: 3.1.1 - Teórica - MAPLO Empreendimentos Consultoria e Treinamento Ltda. Rua Padre Ângelo de Siqueira, 84 - Centro - Campos dos Goytacazes - RJ 3.1.2 - Prática Obs.: A prática nas plataformas será supervisionada pelo Subsea. 4 - CRITÉRIO DE AVALIAÇÃO A avaliação do candidato será feita da seguinte forma: A) Testes escritos e 1 Teste oral ao final do curso.
B) Os testes terão os seguintes pesos: Teste 1 - Peso 1 Teste 2 - Peso 2 Teste 3 - Peso 2 Teste 4 - Peso 2 Teste 5 - Peso 2 Teste 6 ( Oral ) - Peso 1 Ex: Candidato com as seguintes notas: 7 Teste1= 7,0 Teste 2= 7,.5 Teste 3= 7,0 Teste 4= 7,0 Teste 5= 7,0 Teste 6= Teste 4 - Peso 3 Teste Oral - Peso 1 7,0 X 1 + 7,5 X 2 + 7,0 X 2 + 7,0 X 2 + 7,0 X 2 + 7,0 X 1 7,1 Nota Final = --------------------------------------------------------------------------- = 10 Obs: Só será considerado apto o candidato que obtiver nota final superior ou igual a 7,0 (sete)
5 - Corpo Docente Constituído de Engenheiros e Técnicos especializados com ampla experiência na área. 5.1 - Material Didático Todo material será fornecido pela MAPLO. 5.2 - Apoio Técnico e Supervisão A parte técnica/teórica é da competência da MAPLO. Podendo a parte teórica ser supervisionada por representante da empresa solicitante. 5.3 - Assiduidade e Responsabilidade 5.3.1 - A frequência integral dos participantes é obrigatória. Esta freqüência será registrada diariamente. 5.3.2 - A ausência durante as aulas (atrasos, saídas antecipadas ) deverá ser objeto de justificativa. 6.0 - Conteúdo Programático O Conteúdo programático poderá sofrer alterações sempre que for necessário para atender o seguinte aspecto: a) Interesse da empresa requisitante dos cursos Módulo I ( 40 Horas )
1. CONECTORES 1.1 ABB Vetco 1.2 Cameron 1.3 CBV 1.4 Cuidados Operacion 1.5 Ais 1.6 Tipos de anéis e aplicações 1.7 Manutenção 1.8 Sistema Backdriving 1.9 Momento fletor e tensões na cabeça do poço 1.10 Normas API relacionadas a este equipamento 2. PREVENTORES DE GAVETA ( RAMS ) E ANULARES 2.1 Fabricantes 2.2 Finalidades/tipos de gavetas e aplicações 2.3 Operação 2.4 Calculo da razão de fechamento e abertura e pressão mínima de operação 2.5 Materiais de fabricação da borracha e seleção 2.6 Operação de hang off 2.7 Tabelas de capacidade de hang off 2.8 Configurações e arranjos do BOP 2.9 Normas Api relacionadas a este eequipámento Módulo II ( 40 Horas ) 1.PREVENTORES ANULAR 1.1 Fabricantes ( Shaffer Cameron e Hydrill 1.2 Finalidades 1.3 Operação 1.4 Materiais de fabricação da borracha e utilização
1.5 Gráficos de pressão de acionamento 1.6 Operação de Stripping 1.7 Acumuladores de stripping 1.8 Vida útil dos elementos de vedação e estocagem 2.VÁLVULAS SUBMARINAS 2.1 Válvulas de gaveta manual 2.2 Válvula fail safe open e close 2.3 Sistema de balanceamento hidrostático 2.4 Normas API relacionadas a este equipamento 3. SISTEMAS DE RISER 3.1 Modelos 3.2 Manutenção 3.3 Fill up valve função/ operação 3.4 Flex joint/ função 3.5 Sistema de geração de ar de alta pressão 3.6 Procedimento para cálculo da coluna de riser 3.7 Interpretação de riser analysis 3.8 Sistema de Riser recoil e suas funções 3.9 Normas API relacionadas a coluna de Riser 3.10 Painéis de controle 3.11 Normas API relacionadas a este equipamento
4.SISTEMA DIVERTER 4.1 Fabricantes KFDS/ 21 500 PSI hydrill 4.2 Finalidades 4.3 Packer 10/ 15 utilização 4.4 Painel do Divertir 4.5 Acumulador de Stripping 4.6 Linhas de alivio 4.7 Válvulas 4.8 Running Tool 4.9 Normas API relacionadas a este equipamento 5. UNIDADE DE FORÇA HIDRAULICA CONVENCIONAL E MULTIPLEXADA 5.1 Acumuladores 5.2 Bombas 5.3 Manômetros 5.4 Caixas anti explosão 5.5 Dimensionamento 5.6 Manutenção 5.7 Manifold 5.8 Sistema de Mixagem 5.9 Ajustes e testes 5.10 Sistema de filtragem 5.11 Normas API relacionadas a este equipamento 6. CARRETEL DE MANGUEIRAS 6.1 Características 6.2 Manifold 6.3 Operação 6.4 Normas API relacionadas a este equipamento
Módulo III ( 40 Horas ) 1. PAINEIS ELÉTRICOS 1.1 Funcionamento 1.2 Circuito Memória 1.3 Operação 1.4 Manutenção 1.5 Testes 1.6 Normas API relacionadas a este equipamento 2. COMPENSADOR DE COLUNA DE PERFURAÇÃO 2.1 Modelos 2.2 Sistema de operação de ar de alta pressão 2.3 Painéis de controle 2.4 Canister Válvulas 2.5 Omsted Válvulas 2.6 Compensador ativo 2.7 Simulação de assentamento do BOP 2.8 Normas API relacionadas a este equipamento
3. Noções Sobre Sistemas Multiplex 3.1 Lay out dos sistemas Multiplex Hydril, Shaffer,Cameron e ABB Seatec 3.2 Sistema CCU (Central Control Unit) 3.3 Cabos Multiplex 3.3.1 Funcionamento 3.3.2 Reparo 3.3.3 Montagem 3.4 Painéis 3.4.1 Master 3.4.2 Driller Painel 3.5 Estudos dos esquemas hidráulicos do POD multiplex 3.6 Normas API relacionadas a estes equipamentos Módulo IV (40 Horas)
1. SISTEMAS BACKUP 1.1 Sistema Acústico 1.2 Fabricante 1.3 Sistema acústico integrado ao HIPAP 1.4 Sistema acústico portátil/ finalidades 1.5 POD acústico 1.6 Diagramas hidráulicos 1.7 Emissores / receptores 1.8 Braços do acústico/ acionamento 1.9 Funções mínimas exigidas 1.10 Bancadas acumuladoras / dimensionamento 2. SISTEMA AUTO SHEAR 2.1 Finalidades 2.2 Dead man system 2.3 Auto shear mecânico 2.4 Diagrama hidráulico 2.5 Bancada de acumuladores / dimensionamento 3. SISTEMA HOT STAB 3.1 Finalidades 3.2 Funções exigidas 3.3 Funções com o ROV 3.4 Bombas de alta pressão 3.5 Teste de superfície e fundo
4. Sistema E.H.B (Eletric Hydraulic Back Up) 4.1 Finalidade 4.2 Funções exigidas 4.3 Testes 5. SISTEMA DE RECUPERAÇÃO DE EMERGENCIA (E.R.S) 5.1 Finalidade 5.2 Teste 6. Normas API relacionadas a estes sistemas 7. CHOKE MANIFOLD 7.1 Configurações 7.2 Simetria operacional 7.3 Dupla barreira Mecânica 7.4 Sentido útil de bloqueio Chokes Manuais e hidráulicos 7.5 Funções 7.6 Operação 7.7 Teste de pressão 7.8 Teste de perda de carga 7.9 Norma API relacionadas a este equipamento
9. DESGASEIFICADORES BIFÁSICOS 9.1 Principio de funcionamento 9.2 Separação gás líquido 9.3 Norma API relacionadas a este equipamento 10. BOP TESTE 10.1 Procedimento/ segurança dos testes / isolamento da área de teste/ aviso no intercomunicador 10.2 Preparação para os teste 10.3 Unidade de testes 10.4 Registro dos testes em carta 10.5 Leitura das cartas de teste 10.6 Finalidade do teste de funções 10.7 Finalidades do teste de alta vs. Baixa pressão 10.8 Tempo de duração do teste 10.9 Preenchimento das planilhas de testes 10.10 Normas API relacionadas ao teste
11. Gestão do departamento de SUBSEA 11.1 Relatórios 11.2 Como pedir material 11.3 Especificando um pedido de equipamento 11.4 Gerenciamento de orçamento 11.5 Gerenciamento de custo x beneficio 11.6 Estoque crítico 11.7 Controle de estoque 11.8 Projeto e upgrade 11.9 Estaleiro 11.10 Revisão de todos os Módulos anteriores e teste oral Módulo V ( 40 Horas ) 1. Controle de Poço Nível SUPERVISÃO Módulo VI (40 Horas )
1. ENTREGA DE TRABALHO E CONCLUSÃO DO CURSO 1.1 Projeto de um BOP stack 1.2 Projeto do sistema de riser 1.3 Projeto do sistema de compensador 1.4 Projeto do sistema de tensionador de riser 1.5 Projeto do choke manifold 1.6 Projeto do sistema interface 1.7 Explanação do projeto e avaliação dos instrutores e colegas de turma 1.8 Teste final (todas as matérias lecionadas nos módulos anteriores) Alessandra Ferras Gerente de Treinamento Responsável pela contratação do curso: Nome:
Ass: Data: / /