DESENVOLVIMENTO DO PROJETO

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1 INTRODUÇÃO Grupo: DESENVOLVIMENTO DO PROJETO Empresa: Setor da empresa: Produtos: I.Objetivos e metas do projeto: a) quais as razões para a elaboração do projeto (aumento de demanda, segurança, novos equipamentos, novos produtos, novos processos, mudança de prédio, etc.) b) metas a serem atingidas (melhorias em processo e/ou produtos, quantidades, prazos de atendimento, redução de índices de insalubridade, melhoria de higiene, etc.) c) condicionantes (prazos do projeto, informações técnicas de processos e/ou produtos, custos, etc.) II. Modalidade principal do projeto: - Unidade nova. - Relayout (mudança de fluxo, mudança de processo, substituição de produto, incorporação de novos produtos), - Transferência das instalações ou ampliações. III. Dados Básicos 1. Volume de produção Quantidade a ser produzida por unidade de tempo (dia, semana, mês, ano) e sua evolução no tempo (crescimento). 2. Localização da unidade Macro região (qual estado do Brasil), micro região (qual região do estado incluindo o município), planta de situação (localização no mapa do município incluindo logradouro, numero, tamanho do terreno, topografia e vizinhança) 3. Produtos e processos

2 Produto (desenho e catálogos): características físicas e geométricas; manipulação e armazenamento; condições de qualidade; partes componentes. Processos: principais transformações; diagramas de operação e montagem; Roteiros de produção (work sheets) e tempos de operação; estoques e transportes; outras informações. 4. Equipamentos e tecnologia: lista completa de equipamentos e templates ; características de operação; custo dos equipamentos 5. Informações gerais financeiras: preço final do produto; estrutura de custos da unidade; preço do terreno e custo de urbanização e construção. IV. Conceitos norteadores do projeto: Estratégias e modelos de gestão (decisões estratégicas de mercado, expansão, recursos humanos e de gestão da produção). Produção - nível de produção e modelos de expansão (linear, etapas, etc.) e tecnologia. (Nesta etapa também são realizados, se necessário, estudos da micro-localização com os terrenos existentes/possíveis). Conceito Geral de Gestão da Produção - decisão PRELIMINAR sobre: política de estoques, departamentos, sistemas de movimentação, formação de mão-de-obra direta, modelo preferencial de layout em função do modelo de produção (agrupamento de máquinas), modelos de organização espacial de fábricas (modular, mini-fábricas, galpão, etc.). (documento orientador do grupo de trabalho) DESENVOLVIMENTO DO PROJETO INTRODUÇÃO: Estratégias e modelos de gestão (decisões estratégicas de mercado, expansão, recursos humanos e de gestão da produção). Produção - nível de produção e modelos de expansão (linear, etapas, etc.) e tecnologia. (Nesta etapa também são realizados estudos da micro-localização com os terrenos existentes/possíveis). Conceito Geral de Gestão da Produção - decisão preliminar sobre: política de estoques, departamentos, sistemas de movimentação, formação de mão-de-obra direta,

3 modelo preferencial de layout em função do modelo de produção (agrupamento de máquinas), modelos de organização espacial de fábricas (modular, mini-fábricas, galpão, etc.). ETAPA 1 DIMENSIONAMENTO dos fatores de produção 1. Mix de produção / tecnologia e Fluxograma de fabricação e montagem do produto (fluxograma do processo), conforme roteiros de produção e de montagem. 2. Cálculo do volume atual e previstos de materiais e componentes: Equacionar todos os materiais, peças e acabados, com as quantidades que serão utilizadas para cumprir o nível de produção atual e a evolução destas quantidades na expansão pretendida. As unidades de medida são as usuais no mercado de fornecedores e indicar a previsão de reposição periódica (diária, semanal, quinzenal, mensal, etc.). 3. Cálculo da quantidade atual e prevista de equipamentos: obtida por cálculo de carga de máquina em função dos tempos-padrão e dados de produção. Fazer a tabulação dos dados e dos resultados do cálculo para o nível de produção atual e indicar também o número de equipamentos de fabricação e montagem que seria necessário para a produção futura. Quantidade de equipamentos - produção de. Rendimento de 80% da fábrica. Jornada de horas semanais. Equipamento nº. da tempo Peça/ nº peças/ A x B x C D / 2640 min. operação (A) produto semana ( D ) (E) E / 0,8 (B) ( C ) 1. TOTAL(Σ) TOTAL(Σ) TOTAL(Σ)

4 TOTAL(Σ) TOTAL(Σ) 4. Quantidade atual e prevista de pessoal: número atual e previsto de funcionários, definidos para um turno de trabalho, com possibilidades de usar horas extras, indicando o local de trabalho. 5. Superfície das áreas de estoques: dimensionar o total requerido por tipo de material (ou grupos de materiais), a forma de armazenamento para cada um dos tipos principais de estoques: estoque de matérias-primas, estoque de peças e componentes comprados, estoque intermediário de partes e peças fabricadas, estoque de esperas intermediárias e estoque de produtos acabados. 6. Cálculo das áreas dos centros de produção (ou postos de trabalho) (recomendado escala 1:100). Templates dos equipamentos e incluindo espaços para: operação, operador, manutenção, circulação de operadores, equipamentos auxiliares, material em processamento, etc. 7. Indicação de áreas de serviços auxiliares diretos da produção: recebimento de materiais, expedição, oficina de manutenção, ferramentaria, sala de supervisão da produção, etc. Indicar quais serviços existirão e dimensionar a área de cada um a partir dos parâmetros da tabela abaixo: ÁREA FUNCIONAL Recebimento de Base de cálculo / tipos requisitos ÁREA mínima (m 2 ) 3,5

5 Materiais Expedição 1 Oficina de manutenção 8 Ferramentaria 8 Sala de Supervisão 10 Utilidades 5 Guarita entrada 1,5 Guarita saída 1,5 Controle de ponto 1,0 Vias de circulação externa Estacionamentos (passeio, carga). Recuos de terreno OUTRAS ÁREAS ( ) 13,0 m 2 /veículo 8. Superfície das áreas de serviços de pessoal: cálculo das superfícies das áreas de refeitórios, banheiros, vestiários, enfermarias, lazer, bebedouros, etc., a serem utilizados pelo pessoal atual e previsto (NR 24 e outras). 9. Pré-definição de áreas necessárias: este documento será obtido por soma das informações contidas nos documentos anteriores. Montar uma tabela contendo um resumo das áreas calculadas e indicadas. EQUIPAMENTO TOTAL EQUIP. TOTAL OPERADORES ÁREA EQUIP. (m 2 ) DEMAIS ÁREAS DO CENTRO* (m 2 ) ÁREA TOTAL (m 2 ) (*) As áreas consideradas no centro de produção são: operador, operação, manutenção, resíduos, materiais, acesso e segurança. ÁREAS CALCULADAS: NOME TIPO ÁREA (m2)

6 Estoques Pessoal Matérias-primas Intermediário Produto final Sanitários e vest.fem. Sanitários e vest. MASC. Ambulatório Refeitório Outras ETAPA 2 Os relacionamentos entre os fatores de produção: layout em blocos, ocupação, relações. 10. Definir as unidades funcionais, a partir dos centros de produção, do fluxo de produção e das atividades de cada área; montar a estrutura de organização geral da unidade, seus setores/departamentos/serviços, de acordo com a estratégia de gestão da produção (estoques, fluxos, tecnologia, sistema de informações) e de organização do trabalho (grupos, equipes, hierarquia, responsabilidades, funções). Este documento deve ser montado em duas fases: Fase 1: Relações de fluxo interno (análise quantitativa) Consiste em definir e estabelecer as relações baseadas nos fluxos do processo, considerando: sistema de movimentação, sistema de transporte, estoques intermediários, balanceamento de operações. Fase 2: Relações de fluxo na edificação (análise qualitativa) São as relações não baseadas no fluxo do processo, considerando todas as atividades da unidade produtiva (diretas, auxiliares, apoio, utilidades, controles, etc.). Referências: Princípios do layout, Requisitos das instalações, estratégias, Fluxos principais e relacionamentos, representações do fluxo. 11. Montar uma matriz de relacionamento entre as unidades funcionais, considerando TODAS as atividades da unidade.

7 12. Montar diagramas de blocos e respectivos mapofluxogramas (várias alternativas) a partir dos relacionamentos das atividades da unidade, considerando as áreas na forma de retângulos em escala entre si. 13. Avaliação técnica dos diagrama de blocos: fluxos, distâncias, momentos, áreas. - Produtividade física (volume de produção / área total da unidade) - Densidade de aproveitamento produtivo (áreas dos CPs / área total da unidade) - Momento total de transporte (n. de lotes x distância percorrida).

8 ETAPA 3 Detalhamento do projeto final 14. Construção do Layout em blocos - recomendado escala 1:200 - com indicação de corredores, os fluxos de circulação de materiais e pessoas, e entrada e saída. 15. Dispositivos de segurança e requisitos do ambiente: dimensionamento do sistema de proteção contra inc6endio, recuos de construções especiais (caldeiras, fornos), distribuição e concentração de agentes ambientais (ruído, calor, ventilação, etc.). Normas Legais de meio ambiente, em especial, de resíduos e poluição ambiental. 16. Layout final: uma planta em escala (recomendado 1:100 ou 1:50) de toda a área construída, inclusive áreas não produtivas, indicando todos os equipamentos, posição de operadores, linhas demarcatórias, paredes, divisórias, colunas, janelas, portas, portões, locais de espera intermediárias, móveis e utensílios. A apresentação deve ser profissional, de forma a servir de base para projetos estruturais, de redes elétricas e de suprimentos e fixação dos equipamentos.