ADEQUAÇÃO DO MANEJO VARIETAL À LOGISTICA DE COLHEITA. DIB NUNES Jr. GRUPO IDEA

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1 ADEQUAÇÃO DO MANEJO VARIETAL À LOGISTICA DE COLHEITA DIB NUNES Jr. GRUPO IDEA

2 SAFRA 2009/2010 Por excesso de chuvas e pela grande quantidade de Cana-Bis As lavouras foram pisoteadas O planejamento de colheita furou Houve muita colheita improvisada A maximização varietal foi frustrada Muitas variedades colhidas fora de época Lavoura virou uma colcha de retalhos

3 SAFRA 2010 / 2011 Muita cana bis Usinas com safra na entresafra Lavoura muito retalhada Planejamento de colheita mais dificil Variedades e áreas fora de época correta Necessidade de ajustes rápidos

4 O QUE SERÁ PRECISO FAZER? MUITO PLANEJAMENTO! OPORTUNIDADE PARA DAR NOVO RUMO AO GERENCIAMENTO.

5 TIPOS DE GERENCIAMENTO GERENCIAMENTO TÉCNICO GERENCIAMENTO OPERACIONAL GERENCIAMENTO ECONÔMICO TODOS OS 3 ESTÃO INTERLIGADOS, EMBORA SEJAM, MUITAS VEZES, CONDUZIDOS SEPARADAMENTE

6 GERENCIAMENTO OPERACIONAL ATIVIDADES PDCA Dimensionamento de equipamentos Dimensionamento da mão de obra/insumos Utilização de recursos de apoio. Gerenciamento de campo Uso de indices de rendimentos e consumos. Estabelecimento de METAS Checagem de resultados operacionais Providências e redirecionamento

7 GERENCIAMENTO TÉCNICO PDCA ATIVIDADES Caracterização dos ambientes de produção. Escolha das melhores práticas agrícolas. Apuração de resultados e metas de TCH, ATR e TAH. Correções necessárias (fertilidade, controle de pragas, conservação do solo). Busca por novas tecnologias Avaliação e escolha das melhores variedades.

8 HÁ MUITAS DIFICULDADES QUE AFETAM OS GERENCIAMENTOS TECNICO E OPERACIONAL NAS USINAS

9 DIFICULDADES que encontramos nas usinas - I COLHEITA DE ÁREAS FORA DE ÉPOCA COM ANTECIPAÇÃO OU ATRASO SACRIFICIO DE CANAVIAIS PARA NÃO FALTAR CANA NA USINA OU NÃO TER QUE MUDAR A FRENTE ÁREAS VIZINHAS PLANTADAS COM VARIEDADES DE CARACTERISTICAS DE MATURAÇÃO E CRESCIMENTO DIFERENTES EQUIPAMENTOS COM POUCOS RECURSOS TERCEIRIZAÇÃO DOS SERVIÇOS DE LOGISTICA E COLHEITA LEI DE ELIMINAÇÃO DAS QUEIMADAS ALTERANDO A PROGRAMAÇÃO DE SAFRA COLHEITA PARA LIBERAÇÃO DE ÁREAS PARA VINHAÇA

10 DIFICULDADES que encontramos nas usinas - II FALTA DE OPÇÕES VARIETAIS EXPANSÃO SEM PLANEJAMENTO PESSOAL COM POUCA CAPACITAÇÃO DEPARTAMENTO COMERCIAL VENDENDO O QUE NÃO PODE FALTA DE PLANEJAMENTO PARA PLANTIO DOS VIVEIROS NAS PROXIMIDADES DAS ÁREAS DE REFORMA PLANTIO DE MUDAS DE VARIEDADES QUE ESTÃO MAIS PRÓXIMAS CANAVIAIS ENTREGUES EM GARANTIA DE FINANCIAMENTO DESEQUILIBRIO NO PLANTEL VARIETAL

11 Entrosamento Necessário MUITOS DESTES PROBLEMAS PODEM SER RESOLVIDOS OU MINIMIZADOS COM ENTROSAMENTO ENTRE AS ÁREAS TECNICA & OPERACIONAL MENOS PROBLEMAS ÁREA TÉCNICA ÁREA OPERACIONAL

12 ENTENDENDO UM POUCO MELHOR AS AREAS...

13 A ESCOLHA DA MELHOR VARIEDADE DEVE LEVAR EM CONSIDERAÇÃO: AMBIENTE DE PRODUÇÃO CARACTERÍS TICAS VARIETAIS ÉPOCA DE CORTE DESEJADA

14 AMBIENTE DE PRODUÇÃO Determina a VOCAÇÃO da área 1 Fertilidade do solo Ambiente de Produção 2 Relevo e tipo de colheita 3 Resíduos 4 Pragas de solo 5 Riscos (ambientais e incêndios) 6 Melhor época de corte

15 CARACTERISTICAS VARIETAIS 1 RIQUEZA 2 EXIGÊNCIA E ADAPTABILIDADE Caracterís ticas Varietais 3 BROTAÇÃO SOCA 4 VELOCIDADE CRESCIMENTO 5 PRODUTIVIDADE 6 MATURAÇÃO 7 MELHOR ÉPOCA DE CORTE

16 LOGISTICA DE COLHEITA 1 Áreas grandes, sistematizadas e acessos adequados 2 Pouca movimentação de máquinas e equipamentos LOGISTICA DE COLHEITA 3 Maximização do equipamento de trabalho 4 Caminhamento programado com antecedência 5 Época de corte bem definida

17 COMO FAZER UMA ALOCAÇÃO VARIETAL DIRECIONADA PARA A LOGISTICA DE COLHEITA E MAXIMIZAÇÃO DA PRODUTIVIDADE? Como compatibilizar esses fatores?

18 O QUE HÁ EM COMUM COM ÁREA OPERACIONAL ÁREA TÉCNICA Entrosamento Necessário ÉPOCA DE CORTE

19 PONTO DE INTERSECÇÃO ÉDETERMINAR A EPOCA DE CORTE DE CADA MODULO DE PRODUÇÃO (de acordo com sua vocação).

20 MÓDULOS DE PRODUÇÃO

21 MÓDULOS DE PRODUÇÃO

22 COMO INICIAR UM TRABALHO DE ADEQUAÇÃO DA LAVOURA? DEVEMOS NOS LEMBRAR QUE : AO PROGRAMAR UM PLANTIO PRECISAMOS PENSAR NA SUA COLHEITA PARA ADEQUAR UMA LAVOURA PRECISAMOS DE PELO MENOS 3 ANOS DE MUITO PLANEJAMENTO E ANALISE DE SITUAÇÕES. DEVEMOS PARTIR DE UMA HIPOTESE QUE TEMOS TODA A AREA A NOSSA DISPOSIÇÃO E VAMOS COMEÇAR DO ZERO. CADA MODULO DE PRODUÇÃO TEM SUA VOCAÇÃO PARA A MELHOR ÉPOCA DE CORTE

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27 EM RESUMO...

28 COMO COMPATIBILIZAR O MANEJO VARIETAL COM A LOGISTICA? 1 Considerar toda a área de produção de cana como se estivesse iniciando do ponto zero 2 Dividir a lavoura em ÁREAS ADMINISTRATIVAS (A.A.) e Subdividi-las em MODULOS DE PRODUÇÃO 3 Determinar a VOCAÇÃO de cada Módulo de Produção

29 COMO COMPATIBILIZAR O MANEJO VARIETAL COM A LOGISTICA? 4 Cada Módulo terá, portanto, a sua melhor Época de Colheita determinado pela própria logística e pelo Ambiente de Produção 5 O Departamento Técnico deverá, então, programar a melhor variedade para aquele Ambiente de Produção 6 Com base nisso, podemos estabelecer METAS DE PRODUTIVIDADE, ATR e TAH para cada Módulo de Produção

30 VOCAÇÃO DA ÁREA + LOGISTICA = MAXIMIZAÇÃO OPERACIONAL MAXIMIZAÇÃO DA PRODUTIVIDADE MAXIMIZAÇÃO DA MATURAÇÃO REDUÇÃO DE CUSTOS ALCANCE DE METAS MELHORES RESULTADOS: R$/ha.

31 Dib Nunes Jr.