DEPS DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO E SISTEMAS SISTEMAS DE PRODUÇÃO LEAN

Transcrição

1 DEPS DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO E SISTEMAS SISTEMAS DE PRODUÇÃO LEAN Prof a Carla R. Pereira

2 SURGIMENTO DA PRODUÇÃO LEAN Novas ideias vem em resposta a problemas concretos (Dennis, 2008, p.19) Como vocês imaginam o sistema de produção antigo? Quais os problemas enfrentados? Como modificar?(soluções) Qual o papel do engenheiro de produção nisso? O que busca então este novo modelo de produção? Háaindaoqueevoluir?

3 SISTEMA DE PRODUÇÃO ARTESANAL

4 SISTEMA DE PRODUÇÃO ARTESANAL Mão de obra especializada em todo o processo de fabricação (desde designa finalização do produto). Pequenas empresas compravam diretamente os itens específicos que precisavam de fornecedores (outros trabalhadores locais); Máquinas de uso geral (cortar, perfurar, polir...) Volume de produção baixa e altos preços Contato clientes e trabalhadores. Apesar de antiga, ela ainda existe.

5 PROBLEMAS DO SISTEMA DE PRODUÇÃO ARTESANAL Baixo volume de mão de obra especializada; Baixo volume de produção; Altos custos devido a customização; Qualidade (aceitável para a época); Baixo número de fornecedores disponíveis; Limitado conhecimento de melhoria de processo.

6 TRANSIÇÃO SISTEMA PRODUÇÃO ARTESANAL PARA INDUSTRIAL Revolução Industrial (século XVIII) surgimento da invenção das máquinas a vapor e das fábricas. Divisão do trabalho reduzir ao mínimo o número de tarefas de cada trabalhador a fim aumentar a velocidade e eficiência. As condições de trabalho nas primeiras fábricas eram precárias: baixos salários; jornada de trabalho de 14 a 18 horas/dia; trabalho infantil de até 14h/dia 12h/dia; barulho; sujeira nas fábricas.

7 TRANSIÇÃO SISTEMA PRODUÇÃO ARTESANAL PARA INDUSTRIAL Características gerais: crescimento das cidades êxodo rural; substituição do artesão pelo operário especializado; surgimento de fábricas; foco em eficiência produtiva, não importando o custo do esforço humano ou limitações do homem; surgimento de sindicatos. Séc. XX expansão da Revolução Industrial para América Usinas siderúrgicas 8-10 mil operários; Automobilísticas. Início da era da PRODUÇÃO EM MASSA

8 Frederick W. TAYLOR Criador das bases da Engenharia Produção ou Industrial! Separação planejamento e produção; Focado em melhorias da eficiência produtiva; Tempos e métodos Autor do livro Princípios da Administração Científica (Scientific Management) em 1911.

9 Frederick W. TAYLOR Características gerais (Taylorismo): Trabalho especializado Tempo de ciclo reduzido Estudo de tempo e movimento Medição e análise para melhorar o processo para melhoria da eficiência produtiva.

10 Henry FORD Aplicou ideias de Taylor na fábrica da Ford; Primeiro a produzir automóveis em grande volume e baixo custo unitário, colocando no mercado um produto de acordo com as expectativas e recursos dos consumidores; Conceito de intercambiabilidade; Disponibilização das peças no próprio posto de trabalho; Redução TC (h min) Modelo T (1908)

11 Henry FORD 1914 Linha de montagem móvel e mecanizada. Estabelecimento de um nível padrão de execução das tarefas estabilidade ao processo. Montagem de chassis passou a consumir 1h33 minem contraste as 12h28minquando montagem era artesanal; Quanto mais carros eram fabricados, mais baratos eles ficavam! - ECONOMIA DE ESCALA

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13 Henry FORD Características gerais (Fordismo): Intercambiabilidade das peças Disponibilização de peças nos postos Linha de montagem móvel Redução das ações exigidas de cada trabalhador Suas ideias não ficaram restritas a produção automobilística. Difundiram-se para usinas de aço, fábricas de fundição, vidro...

14 Expansão a partir de FORD Junto ao trabalhador especializado, surgiram novas ocupações: Engenheiro Industrialassumiu o planejamento e controle da montagem; Faxineirolimpavam periodicamente as áreas de trabalho; Técnicosfaziam periodicamente manutenção das máquinas; Especialistascontrolavam a qualidade; Supervisoresdetectavam problemas no chão de fábrica; Reparadoresao final da linha para consertar qualquer erro que a peça tivesse.

15 TEMPOS MODERNOS Charlie Chaplin

16 PROBLEMAS DA PRODUÇÃO EM MASSA Alienação dos trabalhadores; Baixa qualidade(alto índice de defeitos); Postos de inspeção no fim da linha (produtos voltam para reparos; pessoas destinadas a reparos); Aumento da economia de escala; Formação de estoques(m.p, processo, p.a) Ramificação das engenharia e setores em razão das especialidades barreiras interfuncionais.

17 Expansão da ideia de produção em massa nos EUA através da FORD e GM e depois na Europa com a Fiat, Renault e Citroenaté a chegada da...???

18 Toyopet Model SA (1947) Toyopet Crown (1957)

19 PÓS-GUERRA E BASE A FILOSOFIA LEAN Fim da guerra - renúncio do presidente Kiichiro Toyoda ¼ da mão de obra foi dispensada e o restante recebeu garantias de emprego vitalício! Plano de carreira salários e benefícios acrescido de tempo de empresa Empresa e trabalhadores se tornaram parceiros (cooperação, flexibilidade e benefícios mútuos) Experiência e conhecimento dos trabalhadores passou a ser reconhecido como capital humano

20 SISTEMA DE PRODUÇÃO LEAN Visita Eiji Toyoda a uma das fábricas da Ford (Rouge) Toyota produzia 2685 carros/dia em comparação a 7000 carros/dia da Ford. Eiji Toyoda e Taiichi Ohno chegaram a conclusão que a produção em massa não funcionaria no Japão, além de detectar melhorias que poderiam ser feitas. País devastado pela 2 GM Mercado interno pequeno e exigente a variabilidade Mercado externo especializado e avançado

21 SISTEMA DE PRODUÇÃO LEAN Prática da filosofia JIT Fazer o necessário No momento necessário Na quantidade necessária disseminação da filosofia para seus fornecedores supply chain Ocidente meados de

22 NOMES DIFERENTES PARA TEMAS COMUNS Produção Lean Lean Manufacturing Manufatura Enxuta FilosofiaJustinTime Modelo de Produção Enxuto Sistema Toyota de Produção Produção sem estoques Modelo de produção zero desperdício...

23 CONCEITOS CORRELACIONADOS Ágil Flexível Sincronizado TQM JIT TCO Teoriadasrestrições SeisSigma...

24 ALGUNS CONCEITOS INOVADORES Experiência e conhecimento dos trabalhadores valorizada; Habilidade e criatividade são pontos fortes nesta filosofia; Envolvimento e trabalho em equipe Ex: OMCD Operations Management Consulting Division. Melhoria contínua do processo redução/eliminação de desperdícios!

25 ALGUNS CONCEITOS INOVADORES Produção Lean e Qualidade andam juntos! Ferramentascomo: 5S organizaçãoelimpeza. Kaizen, Manutenção Preventiva, Quadros e cartazes para visualização da qualidade e produtividade Inspeção100%aolongodoprocesso gráficos de controle para gestão de melhorias...

26 Enquanto a Qualidade está focada em identificar a causa raiz, a Produção Leanfaz uso desta ideia para reduzir desperdícios e produzir mais com menos! Agregar mais valor ao cliente!

27 Perguntas??

28 Fonte: Prof. SileneSeibel

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30 Exercício em sala DINÂMICA DO BARQUINHO! CÁLCULO DO TEMPO NORMAL E PADRÃO LEVANDO EM CONSIDERAÇÃO TOLERÂNCIA... DESCRIÇÃO DOS POSTOS DE TRABALHO E PROCEDIMENTOS DE TRABALHO.

31 MEDIDAS DO TRABALHO E DESEMPENHO ESTUDO DO TEMPO Tempo básico tempo que um trabalhador qualificado leva para realizar uma tarefa especializada com desempenhopadrão. Tempo-padrão inclui tempo básico mais tolerâncias (pausa/descanso).

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