Curso de Graduação em Administração. Administração da Produção e Operações I

Transcrição

1 Curso de Graduação em Administração Administração da Produção e Operações I 2º Encontro - 17/02/ :50 às 20:30h

2 COMO SERÁ NOSSO ENCONTRO HOJE? 02 - ABERTURA - EVOLUÇÃO HISTÓRICA DA ADMINISTRAÇÃO DA PRODUÇÃO -VÍDEO TEMPOS MODERNOS PARTE I -BREVE DEBATE - ARTIGO PARA LEITURA E ANÁLISE PARA DEBATE EM 27/02/12

3 ABERTURA 03

4 A função produção, entendida como o conjunto de atividades que levam à transformação de um bem tangível em outro com maior utilidade, acompanha o homem desde a sua origem. Quando polia a pedra a fim de transformá-la em utensílio mais eficaz, o homem pré-histórico estava executando uma atividade de produção. Nesse primeiro estágio, as ferramentas e os utensílios eram utilizados ex clusivamente por quem os produzia, ou seja, inexistia o comércio, mesmo que de troca ou escambo. Fonte: MARTINS, P.G. Administração da Produção Capítulo I 04 Com o passar do tempo, essa produção fez com que surgissem os primeiros artesãos, primeira forma de produção organizada.

5 O sistema industrial fundo de quintal No século XVIII em muitos países como Itália e Inglaterra, os produtos eram fabricados por famílias rurais nas suas próprias casas. Mercadores abasteciam as famílias em pequenas cidades com matéria prima e posteriormente com produtos acabados. As famílias tinham independência em definir seu próprio ritmo de traba lho e muitas vezes trabalhavam para mais de um mercador. Programação era tarefa difícil neste ambiente, assim como controle da qualidade. Inexistia procedimentos padrões e a qualidade variava de uma família para outra. Os mercadores incrementavam a produção para atender à demanda de mercados em expansão o que aumentava os custos com a mão-de-obra. 05

6 O surgimento da Máquina a Vapor e sua Revolução A produção artesanal começa a entrar em decadência a partir do advento da Revolução Industrial. A descoberta da máquina a vapor em 1764 por James Watt, substituindo a força humana pela força das máquinas, dá início a tão Conhecida Revolução Industrial. 06 James Watt ( ) Fonte: Prof. André de Almeida Jaques (Primeira máquina a vapor)

7 O surgimento das primeiras fábricas 07 O artesão que até então trabalham em suas oficinas, começam a se agrupar e surgem assim as primeiras fábricas. Com as fábricas surgem algumas exigências: Padronização dos produtos e processos; Treinamento da mão de obra direta e gerencial; Desenvolvimento de técnicas de planejamento e controle da produção e de controle financeiro; Desenvolvimento de técnicas de vendas. Fonte: Prof. André de Almeida Jaques

8 O surgimento do Sistema Fabril (1790 Eli Whitney) Introduz a padronização de componentes e teve também o início: Registro de desenhos e croquis; Registro dos produtos e processos fabris; Surgimento da função de projeto de produto. Redução de tempo gasto nas operações, aumento da produtividade, redução de custos de produção Atribuir reduzido núcleo de tarefas a cada trabalhador, cuja repetição leva ao aumento da competência 08 O caminho para a produção em massa, através da combinação da especialização do trabalho com o conceito de intercambiáveis. Fonte: Prof. André de Almeida Jaques

9 A Era da Produção em Massa (entre 1850 e 1975) Revoluções nas área de tecnologia, transporte, energia, comunica ções e processos de produção na segunda metade do Séc. XIX, transformaram o sistema fabril. As fábricas aumentaram em tamanho e produzem grandes volumes de um mesmo produto para atender aos mercados em crescimento. 09 Os custos de manufatura caem devido aos contínuos avanços em processos o que permitia o alcance de economias de escala. A responsabilidade pela gestão do dia-a-dia ainda é dos capatazes. A produção de grande quantidade de um mesmo produto e a utiliza ção de diversos processos produtivos levou a problemas com a coordenação e o controle. Surge então Frederick W. Taylor, com a introdução de um sistemático método para gestão de operações, na virada do século.

10 O Início da Administração Científica Fredrick Taylor é considerado o Pai da Administração Científica. 10 Organização Racional do Trabalho - Fredrick W. Taylor 1- Vadiagem dos operários 2- Desconhecimento 3- Falta de uniformidade Seleção Cientifica do Trabalho Tempo-Padrão Plano para incentivo Salarial Trabalho em conjunto Desenho de cargos e tarefas Divisão do Trabalho/especialização do operário Supervisão Funcional Ênfase na Eficiência (The best way) Homo Economicus Condições de Trabalho Padronização Princípios de exceção Fonte: Prof. André de Almeida Jaques

11 Taylor e o movimento da Administração Científica Os estudos dos métodos de trabalho revolucionaram a gestão de operações ainda hoje são usadas as ideias de Taylor. Ele é considerado o fundador da Engenharia Industrial (de produção). A intenção era eliminar gasto, especialmente esforço físico visando minimizar os custos totais de produção. Taylor defendeu o uso de método padronizado de trabalho, desen volvido por engenheiros de produção. O capataz tem a responsabilidade de escolher os trabalhadores com base nas suas habilidades, treiná-los, supervisionar seu trabalho de perto e garantir que ninguém tentará retardar o ritmo de trabalho. 11

12 Taylor e o movimento da Administração Científica (continuação) O melhoramento dos métodos de trabalho incrementaram a produti vidade em até 400% e reduziu os custos de produção mas agravou as relações entre a força de trabalho com a direção. 12 A atmosfera de comando e controle desencorajava os trabalhado res de fazerem sugestões para melhorias e reduzia sua motivação. Seguidores de Taylor, como Frank e Lillian Gilbreth, extenderam o método. Através da aplicação da ideia de figuras em movimento, surgindo então a ideia de tempos e movimentos usado para o alcance de máxima economia de esforço e para a fixação de pa drões alcançáveis de trabalho

13 13 O Fordismo Por volta de 1910 Henry Ford Cria a linha de montagem. - Surge o conceito - produção em massa. - Henry Ford cria um jargão (os carros dele podem ser de qualquer modelo e qualquer cor, desde que sejam do modelo T e pretos). - Ford combinou os ensinamentos de Taylor com os conceitos da especialização do trabalho e de para projetar a linha de montagem. Ainda que as linhas de montagem, entre outros esforços para melhorar a produtividade, tenham sido um sucesso, conduziram a uma proliferação de trabalhadores indiretos: almoxarifes, inspeto res de controle da qualidade, engenheiros, pro gramadores, entre outros. Os capatazes já não conseguiam administrar o fluxo de informações que chegava a eles o que levou ao surgimento da função de staff. Começa A nascer a Escola das Relações Humanas. Fonte: Prof. André de Almeida Jaques

14 HENRY FORD E O MODELO T (O CARRO PERFEITO) Vamos comparar Henry Ford em 1910 com nossa realidade atual. Por que 72% dos carros são Prata, Preto e Cinza se temos a possibilida de de pintar em até 16 milhões de cores? Estaria Henry Ford errado em sua afirmativa em relação a uma única cor? 14 Pesquisem e vejam quais são as cores de veículos mais utilizados hoje (2010 / 2011).

15 A FORD hoje e a parceria com Fornecedores (chamados sistemistas) 15 Complexo Ford e Parceiros Sistemistas Camaçari-BA

16 A Eng. Industrial, a Eng, de Produção e a Adm, da Produção Melhoria da produtividade por meio de novas técnicas através dos con ceitos introduzidos. Permaneceu até meados da década de 1960, quando começaram a surgir os primeiros sistemas informatizados após a II Guerra Mundial. Linha de Montagem Posto de Trabalho Estoques Intermediários Monotonia do trabalho Arranjo físico Balanceamento de linha Produtos em processo Motivação Sindicatos Manutenção preventiva Controle estatístico da qualidade Fluxogramas de processos 16 Fonte: Prof. André de Almeida Jaques

17 Produção e Produtos Customizados 17 O produto conforme o cliente pediu - o seu produto. (Compra de carros, computadores via Internet).

18 Como será a fábrica do futuro? Fonte: Walter Block Economista americano No Futuro, as fábricas funcionarão apenas com um computador, um engenheiro e um cão. O computador tratará da produção, o engenheiro, dará comida ao cão e este evitará que o engenheiro mexa no computa dor. Podemos dizer que ela contém uma boa e outra má notícia. A má notí cia é que os trabalhadores que se ocupam de atividades braçais, roti neiras e que não exigem alta qualificação, serão cada vez mais substi tuídos pelas máquinas. A boa notícia é que não deverá faltar emprego para os trabalhadores que criam as máquinas. Setores com maiores probabilidades de crescer até Informática - Saúde - Meio Ambiente - Turismo - Lazer e Entretenimento - Biotecnologia - Administração - Tecnologia da Informação. - Terceiro Setor - Educação a Distância. - Logística Integrada. 18

19 19 TEMPOS MODERNOS PARTE 01

20 ARTIGO PARA LEITURA E ANÁLISE O carro do futuro 20 - Baixar o artigo do Portal (em PDF) ou tirar cópia na Xerox, que estará que na pasta de ADM PRD I 6o SEM Prof. Sérgio David. O artigo estará disponível a partir de 15/02/12. - Haverá um debate em sala de aula, à cerca do artigo, no dia 27/02/12. - Essa atividade não será pontuada, no entanto recomendo que leiam e participem do debate para gerar amplianção de conhecimento.

21 21 Obrigado a TODOS e até o próximo encontro!!! Vida Longa e Próspera!!!