DRV DRV. MagicDrill. Excelente Evacuação de Cavaco para Profundidade Máxima de até 6D. Broca de Inserto Intercambiável de Alta Eficiência

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1 Broca de Inserto Intercambiável de lta Eficiência Broca de Inserto Intercambiável de lta Eficiência MagicDrill Excelente Evacuação de Cavaco para Profundidade Máxima de até 6D Linha de Brocas D a 6D 4 ipos de Quebra-Cavacos para Várias plicações de Usinagem Usinagem de lta Velocidade e lta Eficiência Disponível a Combinação de um Inserto Externo CVD e Inserto Interno PVD Design de lta Rigidez, maior Resistência à Vibração Excelente Precisão do Furo

2 Broca de Inserto Intercambiável de lta Eficiência MagicDrill Insertos Econômicos com 4 restas de Corte. Excelente Evacuação de Cavaco para Profundidade Máxima de até 6D Usinagem de lta Velocidade e lta Eficiência com a Combinação de Insertos CVD (resta Externa) e PVD (resta Interna) 1 Excelente Precisão do Furo com Menor Variação no Diâmetro de Corte Design de Baixo Esforço de Corte para Furos de até 6D Maior Espessura do Núcleo. Menor Vibração com Design de Baixo Esforço de Corte. Comparação da Espessura do Núcleo (valiação Interna) Comparação da Variação do Diâmetro de Corte (valiação Interna) Comparação do Esforço de Corte (valiação Interna) MIS 33% Concorrente Vairação do Diâmetro Corte (mm) Concorrente B 5 1 Profundidade do Furo (mm) Esforço de Corte (N) 3,,5, 1,5 1, 5 39% BIXO 1,474,446 Concorrente C Condições de Corte : Vc = 15 m/min, f =.6 mm/rev Diâm. de Corte ø(5d), Com Refrigeração Material: S5C (Ref. ISI15) Condições de Corte : Vc = m/min, f =.1 mm/rev Diâm. de Corte ø(3d), Com Refrigeração Material: S5C (Ref. ISI15) Design Exclusivo com Melhor Controle de Fluxo do Cavaco resta Externa Cavacos Compactos e Evacuação Suave Insertos Externos e Internos com Padrões Diferentes para Facilitar a Diferenciação Comparação de Formato do Cavaco da resta de Corte do Inserto Externo (valiação Interna) 16% Diâmetro do Cavaco resta de Corte em formato U :1mm Concorrente D:1mm Condições de Corte : Vc = 15 m/min, f =.6 mm/rev, Diâm. de Corte ø(3d), Com Refrigeração, Material: S5C (Ref. ISI 15) resta Interna Excelente Evacuação do Cavaco com Cavacos mais Leves e Menor trito Peso por Unidade de Comprimento do Cavaco Gerado pela resta Interna (valiação Interna) Comparação do Passo do Cavaco Gerado pela resta Interna (valiação Interna) 8mg/mm 47% resta de Corte Curva Concorrente E 151mg/mm : 1.mm Concorrente E : mm Peso dos Cavacos Condições de Corte: Vc = 5 m/min, f =.8 mm/rev, Diâm. de Corte ø(5d), Com Refrigeração, Material: SUS34 (Ref. ISI 34) 1

3 3 Inserto CVD na resta Externa para Usinagem de lta Eficiência Usinagem em lta Velocidade e lta Eficiência Disponível com a Combinação de Insertos CVD (resta Externa) e PVD (resta Interna) resta Interna: PVD (PR1535) resta Externa: CVD (C5D/C415D) Novas Classes Desenvolvidas para Furação Condições de Corte Recomendadas (Valor Máximo) Comparação de Resistência ao Desgaste (valiação do Usuário) Vc (m/min) 3 1 L 55% 8 18 Desgaste (mm) (C5D) Concorrente F (CVD) Concorrente G (CVD) CVD(C5D) PVD(PR15) empo de Corte (min) Diâm. de Corte ø(3d) Com Refrigeração, Material: S5C (Ref. ISI15) Condições de Corte: Vc = m/min, f =.1 mm/rev, Diâm. de Corte ø(3d) Com Refrigeração, Material: SCM44H (Ref. 414) 4 Insertos Econômicos de 4 restas 4 ipos de Quebra-Cavaco para Várias plicações de Usinagem Quebra-Cavaco GM de Uso Geral Quebra-Cavaco para Usinagem de ço Usinagem de Furo Profundo Estável com Baixo Esforço de Corte Quebra-Cavaco GH de resta Reforçada 1ª Recomendação para Usinagem de Ferro Fundido plicável em Corte Interrompido em ço Redução de Defeitos Comuns em Usinagens de Furo Passante Seção - Formato da resta Otimizado para Várias plicações de Usinagem B B Seção B-B Zona Negativa com resta Reforçada Para Usinagem de ço Inoxidável Quebra-Cavaco SM Controle de Cavaco Estável em Usinagem de ço Inoxidável derente Reduz Cavaco Emaranhado no Corpo do Suporte Comparação de Controle de Cavaco (valiação do Usuário) resta Externa Comparação de Cavacos Remanescentes (valiação do Usuário) (Quebra- Cavaco SM) C C Seção C-C Para Usinagem de ço Macio e ço Estrutural Baixo Carbono. Quebra-Cavaco XM Corte fiado e Grande Ângulo de Saída Controle de Cavaco Estável de resta de Corte Externa resta Interna resta Externa (Quebra-Cavaco SM) Condições de Corte: Vc = 1 m/min f =.1 mm/rev Diâm. de Corte ø(3d) Profundidade da Furação 6 mm Com Refrigeração, Material: SUS34 (Ref. ISI 34) Concorrente H Comparação do Controle de Cavaco (valiação do Usuário) Concorrente I Cavacos Restantes Condições de Corte: Vc = 15 m/min f =.8 mm/rev Diâm. de Corte ø5(5d) Profundidade da Furação 98 mm Com Refrigeração, Material: SUS34 (Ref. ISI 34) D D E E Excelente Controle de Cavaco. resta Interna Largura do Quebra- Seção D-D Seção E-E Cavaco Variado (Quebra-Cavaco XM) Concorrente J Condições de Corte: Vc = m/min, f =.1 mm/rev Diâm. de Corte ø16(3d) Profundidade da Furação 48 mm Com Refrigeração, Material: SUS34 (Ref. ISI 34) Guia de Seleção do Quebra-Cavaco P.3

4 Estudos de Caso Estudos de Caso Carcaça SCM4 (ço Cromo-Molibidênio) Vc = 15 m/min (n = 1,66 min -1 ) f =.8 mm/rev (Vf = 133 mm/min) Profundidade do Furo: 45 mm Com Refrigeração Externa S5-4M-4-7 SCM731GM-I PR1535 SCM735GM-E PR15 empo de Corte (ø4-4d) Concorrente K (ø4-4d) 16 seg 35 seg 5% ou Mais empo de Corte Concorrente K com vibração e cavaco emaranhado em peça de baixa rigidez. velocidade foi reduzida para Vc = 6 m/min. dividiu excelentemente os cavacos para uma usinagem estável em Vc = 15 m/min. (valiação do Usuário) Bocal SCF Vc = 3 m/min (n = 3,33 min -1 ) f =.13 mm/rev (Vf = 433 mm/min) Profundidade do Furo: 6 mm (4D) 3 mm (D) Com Refrigeração Interna S5-M-4-6 (4D) S5-M--6 (D) SCM61-GM-I PR1535 SCM65-GM-E PR15 empo de Corte (ø4-4d/d) Concorrente L (ø-4d/d) Processo Profundidade do Furo 3 mm (D) 1 seg seg Processo 1 Profundidade do Furo 6 mm (4D) 4% empo de Corte Concorrente L com Vibração e desvio. apresentou usinagem estável e menor tempo de corte mesmo quando as condições de corte foram aumentadas para 1.6 vezes ou mais. (valiação do Usuário) Guia de Seleção do Quebra-Cavaco P (ço Carbono Liga de ço) M (ço Inoxidável) K (Ferro Fundido) ço Baixo Carbono, ços Estruturais - Materiais onde os Cavacos são Facilmente longados (1, etc) ço Médio e lto Carbono (145, 414 etc.) Sem ratamento érmico Orientada para Resistência Fratura ou ratamento érmico Orientada à Resistência Orientada à Resistência à Fratura Sem Interrupção Interrompido resta fiada Para ço Macio Quebra-Cavaco XM resta fiada Quebra-Cavaco SM Uso Geral Quebra-Cavaco GM resta Reforçada Quebra-Cavaco GH resta fiada Quebra-Cavaco SM Uso Geral Quebra-Cavaco GM Quebra-Cavaco GH de resta Reforçada Cavaco Emaranhado Defeito Para ço Macio Quebra-Cavaco XM Quebra-Cavaco GH de resta Reforçada 3

5 Suporte do L3 L L1 ø 1 Dimensões do Porta-Ferramenta D Profundidade de Furação: Descrição Itens Std Nº de Insertos Dimensões (mm) Peças de Reposição Deslocamento Radial Máx ø L1 L L3 1 (Offset) (mm) Parafuso do Grampo Chave Insertos plicáveis S- 14M M M SB-37RP resta Externa SCM45E resta Interna SCM49I 155M S5-16M M M M SB-41RP resta Externa SCM55E resta Interna SCM51I 18M M S5-19M M M M M SB-555RP DPM-8 resta Externa SCM65E resta Interna SCM61I 15M M S5-5M M M M M SB-36RP resta Externa SCM735E resta Interna SCM731I 5M M M S3-7M M M M SB-3573RP resta Externa SCM945E resta Interna SCM941I 31M M : Item Standard Diâmetro Estimado do Furo (D) ø14 - ø3 olerância Estimada de Corte (mm) +.3 Os valores acima são estimados. Esses valores podem mudar devido às condições da máquina, peça, fixação e parâmetros de corte. 4

6 Suporte do L L3 L1 ø 1 Dimensões do Porta-Ferramenta Descrição Itens Std Nº de Insertos 3D Dimensões (mm) Peças de Reposição Deslocamento Radial Máx ø L1 L L3 1 (Offset) (mm) Parafuso do Grampo Chave Profundidade de Furação: 3 Insertos plicáveis S- 14M M M SB-37RP resta Externa SCM45E resta Interna SCM49I 155M S5-16M M M M SB-41RP resta Externa SCM55E resta Interna SCM51I 18M M S5-19M M M M M SB-555RP DPM-8 resta Externa SCM65E resta Interna SCM61I 15M M S5-5M M M M M SB-36RP resta Externa SCM735E resta Interna SCM731I 5M M M S3-65M M M M M M M SB-3573RP resta Externa SCM945E rest Interna SCM941I 3M M M M M Diâmetro Estimado do Furo (3D) : Itens Standard ø14 - ø3 olerância Estimada de Corte (mm) +.3 Os valores acima são estimados. Esses valores podem mudar devido às condições da máquina, peça, fixação e parâmetros de corte. 5

7 Suporte do L3 L L1 ø 1 Dimensões do Porta-Ferramenta Descrição Itens Std Nº de Insertos 4D Dimensões (mm) Peças de Reposição Deslocamento Radial Máx ø L1 L L3 1 (Offset) (mm) Parafuso do Grampo Chave Profundidade de Furação: 4 Insertos plicáveis S- 14M M M SB-37RP resta Externa SCM45E resta Interna SCM49I 155M S5-16M M M M SB-41RP resta Externa SCM55E resta Interna SCM51I 18M M S5-19M M M M M SB-555RP DPM-8 resta Externa SCM65E resta Interna SCM61I 15M M S5-5M M M M M SB-36RP resta Externa SCM735E resta Interna SCM731I 5M M M S3-7M M M M SB-3573RP resta Externa SCM945E resta Interna SCM941I 31M M : Itens Standard Diâmetro Estimado do Furo (4D) ø14 - ø3 olerância Estimada de Corte (mm) +.35 Os valores acima são estimados. Esses valores podem mudar devido às condições da máquina, peça, fixação e parâmetros de corte. 6

8 Suporte do L3 L L1 ø 1 Dimensões do Porta-Ferramenta Descrição Itens Std Nº de Insertos 5D Dimensões (mm) Peças de Reposição Deslocamento Radial Máx ø L1 L L3 1 (Offset) (mm) Parafuso do Grampo Chave Profundidade de Furação: 5 Insertos plicáveis S- 14M M SB-37RP resta Externa SCM45E resta Interna SCM49I S5-16M M M SB-41RP resta Externa SCM55E resta Interna SCM51I S5-19M M M SB-555RP DPM-8 resta Externa SCM65E resta Interna SCM61I M S5-3M M M SB-36RP resta Externa SCM735E resta Interna SCM731I 6M S3-7M M M M SB-3573RP resta Externa SCM945E resta Interna SCM941I 31M M : Itens Standard Diâmetro Estimado do Furo (5D) ø14 - ø3 olerância Estimada de Corte (mm) +.35 Os valores acima são estimados. Esses valores podem mudar devido às condições da máquina, peça, fixação e parâmetros de corte. 7

9 Suporte do L3 L L1 ø 1 Dimensões do Porta-Ferramenta 6D Profundidade de Furação: 6 Descrição Itens Std Nº de Insertos Dimensões (mm) Peças de Reposição Deslocamento Radial Máx ø L1 L L3 1 (Offset) (mm) Parafuso do Grampo Chave Insertos plicáveis S- 14M M SB-37RP resta Externa SCM45E resta Interna SCM49I S5-16M M M SB-41RP resta Externa SCM55E resta Interna SCM51I S5-19M M M SB-555RP DPM-8 resta Externa SCM65E resta Interna SCM61I M S5-3M M M SB-36RP resta Externa SCM735E resta Interna SCM731I 6M S3-7M M M M SB-3573RP resta Externa SCM945E resta Interna SCM941I 31M M : Itens Standard Diâmetro Estimado do Furo (6D) ø14 - ø3 olerância Estimada de Corte (mm) +.45 Os valores acima são estimados. Esses valores podem mudar devido às condições da máquina, peça, fixação e parâmetros de corte. 8

10 Inserto Classificação de Uso P : 1º Recomendação (Usinagem de lta Eficiência e lta Velocidade) : º Recomendação (Orientada à Estabilidade) SCM Uso Geral SCM resta Reforçada Usinagem de ço Macio resta Externa SCM SCM Usinagem de ço Inoxidável SCM Uso Geral SCM resta Reforçada Usinagem de ço Macio resta Interna SCM SCM Usinagem de ço Inoxidável ço Inoxidável K Ferro Fundido Ângulo MEGCO Metal Duro CVD MEGCO NNO Descrição ço Molde M Dimensões (mm) plicação Formato ço Carbono Liga de ço 45-GM-E GM-E GM-E GM-E GM-E GH-E GH-E GH-E XM-E XM-E XM-E SM-E SM-E SM-E SM-E SM-E GM-I GM-I GM-I GM-I GM-I GH-I GH-I GH-I XM-I XM-I XM-I SM-I SM-I SM-I SM-I SM-I PR15 C5D C415D PR1535 : Itens Standard 9

11 Condições de Corte Recomendadas 1º Recomendação º Recomendação Condições Recomendadas de Corte (Com Refrigeração) Material ço de Baixo Carbono ço Carbono Liga de ço ço Molde ço Inoxidável (ustenítico) Classe de Inserto Recomendada (Condições de Corte Vc: m/min) ipo de Suporte (Profundidade do Furação) ipo de Suporte (Profundidade do Furação) Metal Duro PVD Metal Duro CVD Diâm. de D 3D 4D Corte ød PR15 C5D C415D (mm) fz f(mm/rev) fz f(mm/rev) GM GH XM SM GM GH XM SM GM GH GM GH XM SM GM GH XM SM Ferro Fundido Cinzento Ferro Fundido Nodular É Recomendado Refrigeração Interna Material ço de Baixo Carbono ço Carbono Liga de ço ço Molde ço Inoxidável (ustenítico) ø14 - ø ø16 - ø ø19 - ø ø.5 - ø ø6.5 - ø ø14 - ø ø16 - ø ø19 - ø ø6.5 - ø ø14 - ø ø16 - ø ø19 - ø ø6.5 - ø ø14 - ø ø16 - ø ø19 - ø ø6.5 - ø ø14 - ø ø16 - ø ø19 - ø ø6.5 - ø ø14 - ø ø16 - ø ø19 - ø ø6.5 - ø ø14 - ø ø16 - ø ø19 - ø ø6.5 - ø Classe de Inserto Recomendada (Condições de Corte Vc: m/min) ipo de Suporte (Profundidade do Furação) ipo de Suporte (Profundidade do Furação) Metal Duro PVD Metal Duro CVD Diâm.de Corte 5D 6D ød PR15 C5D C415D (mm) fz f(mm/rev) fz f(mm/rev) GM GH XM SM GM GH XM SM GM GH GM GH XM SM GM GH XM SM Ferro Fundido Cinzento Ferro Fundido Nodular É Recomendado Refrigeração Interna Condições de Corte por plicação ø14 - ø ø16 - ø ø19 - ø ø.5 - ø ø6.5 - ø ø14 - ø ø16 - ø ø19 - ø ø6.5 - ø ø14 - ø ø16 - ø ø19 - ø ø6.5 - ø ø14 - ø ø16 - ø ø19 - ø ø6.5 - ø ø14 - ø ø16 - ø ø19 - ø ø6.5 - ø ø14 - ø ø16 - ø ø19 - ø ø6.5 - ø ø14 - ø ø16 - ø ø19 - ø ø6.5 - ø plicação Superfície Plana Superfície Inclinada Meio Cilíndrico Expansão do Furo Superfície Pré-Perfurada Superfície Côncava Placas Empilhadas Formato do Material Condições de Corte Vc(m/min) fz f(mm/rev) Veja as condições de corte recomendadas acima Veja as condições de corte recomendadas acima 1 (Recomendado inserto PVD para aresta externa) Não Recomendado Recomenda-se a metade das condições acima indicadas Superfície Côncava: Recomenda-se a metade das condições acima indicadas Parte Sólida: Veja as recomendações de corte acima Não Recomendado Refrigeração Interna Sim Não Recomendado 1

12 Luva justável (Diâm. de Corte/juste de ltura do Centro) ød ød1 L L4 L1 L3 Dimensões da Luva Descrição Itens Std Dimensões (mm) ød1 ød L1 L L3 L4 Faixa de juste do Diâmetro * Faixa de juste da ltura de Centro SHE * Escala de juste do Diâmetro refere-se ao diâmetro de corte. 1 juste de Diâmetro Para Centro de Usinagem Broca ø3mm Pequena Grande ø9.8 ø3.4 Diâm. da Haste ø Escala de juste ø ø3 ø juste de ltura do Centro em ornos Diâm. da Haste Escala de juste ø ø5 ø3 ø : Itens Standard juste do Diâmetro de lcance Faixa de juste da ltura de Centro (mm) Como Usar 1 juste do Diâmetro do Furo 1. linhe a marca da escala na periferia da flange da luva com o centro do plugue de refrigeração da broca. (Fig. 1). Para fazer o diâmetro do furo maior, gire a luva na direção (+) e para torná-lo menor, gire a luva na direção (-) 3. Para girar a luva, insira a chave fornecida com a broca no orifício na periferia da flange para girar a luva 4. Usando o parafuso inferior do mandril de trava lateral, aperte firmemente a broca diretamente pela abertura da luva. O parafuso superior deve ser apertado levemente para que a luva não seja danificada. Parafuso Inferior (perte Firmemente) tenção Não indicado para o uso com mandril tipo pinça Confira o diâmetro de corte depois do ajuste Parafuso Superior (perte levemente) juste da ltura do Centro para ornos Fig.1 Marca de Referência maioria dos problemas encontrados em um torno mecânico são desvios de altura do centro altura do centro é apropriada se houver um núcleo de cerca de,5 mm de diâmetro no centro do furo O ajuste da altura do centro é necessário quando não houver núcleo remanescente ou se o diâmetro do núcleo for superior a 1mm. 1. linhe a broca com a face externa do inserto paralela ao eixo X da torre de ferramentas. (Fig.4). linhe a escala (para o torno) na face da flange da luva no centro da marca de referência 3. Quando não houver nenhum núcleo, gire a luva na direção (+) para tornar o núcleo maior, e quando o diâmetro do núcleo for superior a 1mm, gire a luva na direção (-) para tornar o núcleo menor 4. Para girar a luva, insira a chave fornecida com a broca no orifício da flange e depois gire a luva 5. pós concluir o ajuste, aperte a broca diretamente pela abertura na luva tenção Dependendo da nível de ajuste da altura do centro, o diâmetro do furo pode mudar. Recomenda-se que o diâmetro do furo seja verificado após o ajuste da altura do centro. Fig.3 Fig. Superfície Plana Núcleo Fig.4 Flange 11

13 Instalação no orno 1. face superior do inserto externo deve estar paralela ao eixo X para permitir o corte deslocado. (O diâmetro de corte pode ser alterado movendo-se o eixo X). Recomenda-se ajustar o inserto externo conforme mostrado na Fig. 1 com o inserto externo voltado para o operador. (Fig.1) (ambém é possível usá-lo, ajustando-o em posição inversa a 18 ) Se o torno tiver duas torres, para instalar a broca na torre inferior, o inserto externo deve ser ajustado para ficar voltado ao operador. (ambém é possível usá-lo ajustando-se em posição inversa a 18 ) orre Direção do Movimento do resta Interna Superfície Plana Flange resta Externa Fig.1 Instalação no orno juste de Diâmetro de Corte 1 juste de Diâmetro de Corte Menor 1. O diâmetro de corte é ajustado pelo movimnto do eixo-x. O movimento do eixo-x depende da posição do porta-ferramentas.. Para fazer o diâmetro do furo maior, deslize a ferramenta ao longo do eixo X na direção do lado externo do inserto (Fig., Fig.3). Para fazer o diâmetro do furo menor, deslize a ferramenta ao longo do eixo-x na direção oposta. (Este movimento de deslocamento do eixo é chamado de "Offset") Certifique-se de não deixar o diâmetro do furo menor do que o diâmetro da broca em,mm ou mais. Caso contrário, o porta-ferramenta irá interferir no furo perfurado (Fig.4). Ex: Quando utilizar broca de diâm. ø, o diâmetro do furo não deve ser menor que 19.8mm Limite de Deslocamento do Diâmetro de Corte Para o limite máximo do diâmetro de corte, consulte o "Deslocamento Máx. (Radial)" na tabela de Dimensões do porta-ferramenta. ( figura na tabela de Dimensões do porta-ferramenta mostra o quanto é possível deslocar a broca na direção radial.) Ex. o usar broca ø, por exemplo, é possível fazer um furo de até ø1.1 uma vez que o "Deslocamento Max. (Radial)" é de +,55mm. Superfície Plana Fig. Inserto Externo Virado para Baixo Interferência Superfície Plana Centro da Broca Centro do Eixo Diâm. de Corte Flange resta Externa Fig.4 Para Diâmetros de Furo Muito Pequenos Maior Flange resta Externa resta Externa Maior Superfície Plana Flange Menor Fig.3 Inserto Externo Virado para Baixo juste da ltura do Centro 1 ltura do Centro do Inserto Interno o instalar o inserto interno como mostrado na Fig. 1, ele será colocado cerca de,5 mm abaixo do Centro de Eixo (Fig.5). Esta é a posição normal da altura do centro. No entanto, no caso da torre estar fora do Centro do Eixo, o inserto interno poderá ser colocado acima ou abaixo do centro. Para uma usinagem estável, é indispensável verificar cuidadosamente a ltura do Centro prox.5mm abaixo do Centro resta Interna Como Verificar a ltura do Centro Para verificar a altura do centro do inserto interno, veja o núcleo que permanece no centro do fundo do furo. Se a altura do centro estiver na posição normal, um núcleo de cerca de,5 mm de diâmetro, permanecerá após a usinagem. (Fig.6) O ajuste da altura do centro será necessário no caso do diâmetro do núcleo se de 1 mm ou maior * Para verificação da altura de centro, usinar aproximadamente 1 mm de profundidade com uma taxa de avanço de,1 mm/rot. ou menor. Centro do Eixo Núcleo (prox. mm no Diâmetro) Fig.5 Vista Frontal da Broca Fig.6 Centro do Núcleo 1

14 3 juste da ltura do Centro 1. Quando não houver núcleos remanescentes e houver danos na aresta próximo ao centro da aresta da broca Isso ocorre quando o inserto interno está colocado acima da altura do centro (Fig.7). Como justar. Instale a broca girando em 18 maioria dos problemas será resolvida por este método (Fig.8) B. Se o diâmetro do núcleo ficar muito grande depois do ajuste acima, gire a broca 9 no sentido anti-horário, como mostrado na Fig. 9 (a aresta externa está posicionada para baixo) e ajuste a altura do centro movendo a ferramenta na direção do eixo X. (No entanto, isso impossibilitará ajustar o diâmetro de corte) tenção: o instalar a broca na direção oposta (o inserto externo está posicionado acima), o diâmetro de corte será menor, o que poderá fazer com que o corpo da broca interfira no furo perfurado. melhor solução é reajustar a posição central da própria torre. Fig.7 Quebra do inserto próximo do centro da broca Instalação Inicial (Inserto interno posicionado acima do normal) Rotação 18 Posição Melhorada do Inserto Interno (Inserto Interno posicionado abaixo do normal) resta Interna Centro do Eixo Mais para Cima Para baixo do Centro resta Interna juste da ltura do Centro Movendo a Ferramenta Centro do Eixo Rotação 9 Centro do Eixo 9 resta Interna resta Interna Inner resta Edge Interna Centro da Broca Centro da Broca resta Externa Centro da Broca Inner resta Edge Interna Inner resta Edge Interna Vista mpliada Próxima do Centro Vista mpliada Próxima do Centro Vista Próxima do Centro Fig.8 Inserto Interno posicionado muito abaixo do Centro Fig.9. Núcleo com Diâmetro Excessivamente Grande (Maior que 1mm) Isso ocorre quando o inserto interno está excessivamente abaixo do centro Esta condição provoca má evacuação de cavaco e é necessário um ajuste Como justar O inserto interno está posicionado excessivamente abaixo do centro Rotação 9 juste da ltura do Centro Movendo a Ferramenta resta Externa Instale a broca girando 9 como mostrado na Fig. 1. (o inserto externo está posicionado no lado superior), ajuste a altura do centro movendo a ferramenta na direção do eixo X. (No entanto, isso impossibilitará ajustar o diâmetro de corte) resta Interna resta Externa Para baixo do Centro Mais para Cima 9 resta Interna tenção: o instalar a broca na direção oposta (o inserto externo está posicionado acima), o diâmetro de corte será menor, o que poderá fazer com que o corpo da broca interfira no furo perfurado melhor solução é reajustar a posição central da própria torre Fig.1 13

15 Guia para Escolha de Classe de Inserto Selecione CVD para aresta externa para executar usinagem em alta velocidade e alta eficiência. Usinagem de alta eficiência, resistência à abrasão e longa vida útil da ferramenta. Selecione PVD para aresta externa para usinagem estável e um melhor acabamento superficial. O PVD é recomendado para aresta externa se ocorrer vibração ou usinagem com torno. 1º Recomendação (Usinagem em lta velocidade e lta Eficiência) Ênfase a Estabilidade (1ª Recomendação para Usinagem com orno) resta Externa: CVD(C5D/C415D) resta Interna: PVD (PR1535) resta Externa: PVD (PR15) resta Interna: PVD (PR1535) Formato do Fundo do Furo amanho do Inserto (SCM...) 4 ød amanho do Inserto (SCM...) ød amanho do Inserto (SCM...) ød amanho do Inserto (SCM...) ød 1. ød Comum para brocas D, 3D, 4D, 5D e 6D * Os valores acima são estimados. Variação de aproximadamente ±.1 mm dependendo do material e das condições de corte Cuidados na Usinagem Em caso de furo passante, um disco pode ser gerado na saída do furo e projetado para fora. No caso de máquinas sem carenagem ou tampa, como no caso de tornos de uso geral, certifique-se de instalar proteções contra essas projeções. Disco 14

16 Rua Yashica, 65 - Jardim Bela Vista - CEP Sorocaba - SP el : (15) ct@kyocera-componentes.com.br É proibida a cópia ou reprodução de qualquer parte deste folheto sem aprovação prévia. 17 KYOCER do Brasil Componentes Industriais Ltda. CP46_P_8/17