Descritivo Técnico. Sistema Dosador Antiespumante

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1 Folha 1 de 7 Sistema Dosador Antiespumante

2 Folha 2 de 7 Sumário 1 geral Funcionamento Operação Descritivo de aplicação Exemplo de aplicação Especificações técnicas Instrução de instalação Alimentação e instalação Procedimento de manutenção Dimensões... 7 Índice de Figuras Figura 1- Exemplo de Aplicação do Freio FEH... 6 Figura 2 - Dimensional Freio... 7 Índice de tabelas Tabela 1 - Especificações técnicas do equipamento... 5

3 Folha 3 de 7 1 geral O Sistema Antiespumante Fertron é um sistema pneumático de pulverização de líquidos. Esse sistema tem utilização no setor de fermentação na aplicação de agente antiespumante em tanques de fermentação para redução da espuma formada durante o processo de fermentação da sacarose. O sistema permite uma grande economia do agente antiespumante utilizado, pois gera um spray na forma de leque que atinge a espuma de modo uniforme. Trata-se de um sistema modular, onde o dosador pressuriza uma linha de alimentação de agente antiespumante e que a partir dessa linha são feitas derivações que vão para bicos injetores. Dessa forma pode-se instalar de 01 até 12 bicos injetores. Esse sistema pode ser instalado em tanques abertos ou fechados. O Sistema Antiespumante Fertron pode ser equipado com um CLP para controle da temporização e contagem de acionamentos. O sistema é composto por: - 01 Reservatório; - 01 Dosador; - 01 Sonda de nível alto; - 01 Sonda de nível baixo; - 01 Sonda Condutiva Antiespumante; - 01 Bico Injetor Sistema Antiespumante; - 01 Painel de controle (opcional) Especificação técnica: - Volume do reservatório: 200 lts; - Pressão operação do dosador: 4,7 Kgf/cm² - Conexão de entrada de ar no dosador: tubo 6mm - Conexão de saída de produto do dosador: 1 NPT - Conexão de ar do bico injetor: tubo 6mm 2 Funcionamento Através de uma Sonda Condutiva instalada no topo da Dorna, é captada a presença de espuma, provocado pelo processo de fermentação. Um transdutor de sinal, CLR-420 que pode ter sua sensibilidade ajustada de acordo com o processo - capta o sinal vindo da sonda condutiva e fornece um sinal digital de 24Vcc. Esse sinal poder ser enviado para um sistema de controle que acionará a válvula solenóide presente no Conjunto Dosador, ou para um painel de controle equipado com um CLP, que poderá ser configurado para controlar ciclos, volumes, tempos, entre outros.

4 Folha 4 de 7 O Conjunto Dosador por sua vez é acionado por sinal eletro-pneumático que faz a pressurização da linha contendo o agente antiespumante. O agente antiespumante então é pulverizado na dorna através de um Bico Injetor Antiespumante, provocando um leque de produto que cobrirá por igual toda a área da Dorna, eliminando a espuma. O Conjunto Dosador retornará a sua posição inicial, na qual irá succionar para a câmara o agente espumante presente no reservatório, para a próxima pulverização. 2.1 Operação A operação do Sistema Antiespumante Fertron acontece quando há a captação da presença de espuma na Dorna pela Sonda Condutiva Antiespumante. O CLR-420 envia um sinal digital a um sistema de controle que faz com que o Conjunto Dosador atue e pressurize o agente antiespumante presente na tubulação. Um Bico Injetor Antiespumante então pulveriza o produto na Dorna eliminando a espuma por reação química. Há presente na tampa do reservatório 2 sondas, que controlam o nível (alto e baixo) do agente antiespumante presente no reservatório durante as reposições do produto. 2.2 Descritivo de aplicação O Sistema Dosador Antiespumante foi desenvolvido em princípio para o controle da espuma que surge do processo de fermentação em Dornas, porém pode ser utilizado em quaisquer outros sistemas em que se faz necessário o controle do surgimento da espuma através da pulverização de agente antiespumante. 2.3 Exemplo de aplicação - Controle da espuma em Dornas Processo de Fermentação.

5 Folha 5 de 7 3 Especificações técnicas Tabela 1 - Especificações técnicas do equipamento Sistema Dosador Anti Espumante Reservatório Dosador Pressão de operação Alimentação solenóide Sonda Condutiva / Sondas de Nível Princípio de medição Transdutor Tanque c/ tampa aço inox 304 com suporte integrado 02 Cilindros pneumáticos Ø100 montados de forma oposta 3 ~ 7 Kgf/cm² 24 Vcc Resistivo Conversor CLR-420 Material haste Aço inox 304 Ligação elétrica Consumo Instalação (Sonda Condutiva) Instalação (Sondas de Nível) Conjunto Bico Injetor Anti Espumante Material bico injetor 24 Vcc - GND - Sinal 50mA Dorna aberta ou fechada Tampa reservatório Tubo em aço inox 304 e ponteira em latão Material válvula direcional Aço inox 304 Acionamento Pressão de trabalho Alimentação Consumo solenóide Suporte fixação sonda Material suporte Ajuste altura da sonda Válvula solenóide 3 ~ 7 Kgf/cm² 24Vcc 100mA Aço carbono Dorna aberta parafuso de fixação lateral Dorna fechada luva de ajuste

6 Folha 6 de 7 4 Instrução de instalação Figura 1- Exemplo de Aplicação do Freio FEH 4.1 Alimentação e instalação Alimentação válvula solenóide: 220Vac; Alimentação CLR-420: 24 a 30 Vcc; Linha de ar: 40 a 60 PSI. 4.2 Procedimento de manutenção Seguir as etapas seguintes para manutenção do Sistema Dosador Antiespumante: Desmontagem completa; Substituição de todos os componentes (Anel O ring, Arruelas, Arruelas de Pressão, Porcas e Parafusos); Análise de peças: nessa etapa são verificadas eventuais necessidades de substituição por uma nova; No caso das Sondas: Condutiva e Nível, as mesmas são encaminhadas ao setor de Revisão Eletrônica para análise posterior de acordo com o procedimento da área; O conjunto Dosador deve ser desmontado e as peças analisadas, principalmente se há desgastes no diafragma; Verificar se as mangueiras de poliuretanos apresentam ressecamento, quebras ou danos diversos; Remontagem; Testes Finais conforme PIT

7 Folha 7 de 7 5 Dimensões Figura 2 - Dimensional Freio