- Manual de Operação e Lista de Peças Modelo Pumer PP-307

Transcrição

1 - Manual de Operação e Lista de Peças Modelo Pumer PP-307 1

2 TERMOS DE GARANTIA A PUMER EQUIPAMENTOS LTDA ME da garantia para as máquinas de poliuretano por ela fabricadas e vendidas, de acordo com as seguintes condições: A garantia aplica-se ao comprador original, descrito na Nota Fiscal de Venda A garantia cobre defeitos de material e mão-de-obra O período coberto pela garantia é de um (01) ano depois da data da Nota Fiscal de Venda O julgamento quanto a defeitos no equipamento relativos a material e mão-de-obra cabe exclusivamente à PUMER EQUIPAMENTOS LTDA - ME e, caso esse julgamento confirme que ha, de fato, defeitos de material ou mão-de-obra, o equipamento será reparado ou substituído sem custos para o cliente. A garantia não cobre defeitos resultantes de: Instalação, uso ou manutenção executados em desacordo com as boas práticas e nossas instruções; Alterações não autorizadas previamente, por escrito, pela PUMER EQUIPAMENTOS LTDA-ME; Acidentes; Desgaste normal; Estão excluídos também da garantia os defeitos decorrentes de: Danos causados por acidentes naturais, tais como: terremotos, inundações, descargas elétricas ou outros acontecimentos semelhantes; Danos causados por atos maliciosos tais como: furtos, badernas, greve, guerras, atentados etc.; Danos causados por transportes de qualquer natureza; A PUMER EQUIPAMENTOS LTDA - ME não aceita ser responsabilizada por serviços ou reparos feitos nos equipamentos por qualquer pessoa contratada pela empresa compradora, a menos que ela tenha autorizado, por escrito, tais procedimentos, previamente. A garantia dos componentes dos equipamentos não fabricados diretamente pela PUMER EQUIPAMENTOS LTDA - ME, restringe-se as garantias oferecidas pelos fabricantes dos componentes. Em nenhuma circunstância a PUMER EQUIPAMENTOS LTDA ME poderá ser considerada responsável ou responder por: As despesas com acidentes com pessoas ou danos a propriedades, resultantes de falhas no desenho ou uso das máquinas de poliuretano; As perdas por lucro cessante; Os danos acidentais ou conseqüências 2

3 Índice. 1. MANUAL DE OPERAÇÃO PP ADVERTÊNCIAS MONTAGEM DO EQUIPAMENTO LIMPEZA DOS TANQUES DE DEPÓSITO TELAS DE FILTRAGEM ABASTECIMENTO DO TANQUE DE SOLVENTE CONEXÃO DA ALIMENTAÇÃO DE AR DA MÁQUINA ABASTECIMENTO DOS COMPONENTES LIBERAÇÃO DO AR CONTIDO NO SISTEMA INÍCIO DOS TRABALHOS DIÁRIOS FINALIZAÇÃO DOS TRABALHOS DIÁRIOS VERIFICAÇÃO DO NÍVEL DE ISO E DE POLIOL NOS TANQUES VERIFICAÇÃO DO NÍVEL DE SOLVENTE RETRO-LAVAGEM DO CABEÇOTE MISTURADOR LISTA DE PEÇAS CONJUNTO PUMER PP DOSADORA PP VÁLVULA CARRETEL 5 VIAS VD VÁLVULA PILOTO ATUADOR PNEUMÁTICO CONJUNTO DA BOMBA DE MDI CONJUNTO DA BOMBA DE POLIOL CONJUNTO DA HASTE H BLOCO BASE CABEÇOTE MP CABO DO CABEÇOTE MP CONJUNTO DO BLOCO MP CONJUNTO DO TANQUE DE SOLVENTE CONJUNTO DA VÁLVULA DIRECIONAL 40MM REGISTROS E CONEXÕES PUMER 12,5 MM REGISTROS E CONEXÕES PUMER 14 MM REGISTROS E CONEXÕES PUMER 15,5 MM MANGUEIRAS E ACESSÓRIOS FLUXOGRAMA DE MANUTENÇÃO

4 1. Manual de Operação PP A máquina PUMER PP-307, descrita neste manual, foi projetada para dosar e injetar os sistemas de dois componentes utilizados na geração de espumas rígidas de poliuretano. De modo bastante simplificado, pode-se estabelecer que as espumas rígidas de poliuretano são sistemas químicos formados por duas partes, sendo uma delas constituída por um isocianato, MDI, e a outra por um poliol ou uma resina. Cada uma das partes se combina de modo a formar uma mistura de catalisadores, surfactantes, agentes de expansão e, em alguns casos, retardante à chama, cujas uniões resultam em uma rápida polimerização, produzindo um material celular. Para se iniciar a reação do processo de polimerização, o isocianato (MDI) e o poliol, devem ser misturados em uma relação específica de quantidades de um em relação ao outro. A velocidade da reação e a densidade da espuma podem variar, grandemente, dependendo do tipo do poliol. O processo envolve uma série de reações complexas, mas controladas, visando a geração, a expansão e a estabilização da estrutura celular dos poliuretanos, de modo a se produzir uma espuma de densidade, porosidade e resistência pré-determinadas. A máquina PUMER PP-307, desde que alimentada por matérias primas de boa qualidade (limpas, livres de sólidos ou gomas resinosas), permite a obtenção de espumas rígidas de poliuretano com excelentes características, uma vez que, através dessa máquina, são garantidas as condições ótimas para que as reações químicas do processo ocorram com o máximo de eficiência. Entre essas condições destacam-se as dosagens precisas dos componentes, que são succionados e enchem as câmaras de volume constante das bombas de pistão existentes na máquina, e a mistura completa dos componentes, através de uma pistola de injeção. 4

5 1.1. Advertências... A Máquina Injetora de Poliuretano Modelo PUMER PP 307 descrita neste manual, deve ser operada e/ou reparada exclusivamente por indivíduos treinados e familiarizados com as instruções de uso do equipamento. Todos os dados, indicações e informações contidos neste manual são considerados como precisos e confiáveis. Contudo, não expressam quaisquer assunções de garantia ou responsabilidade, expressas ou implícitas. Ao utilizar o equipamento PUMER PP307, deve-se levar em conta que em função das operações e/ou requisitos específicos, nem todas as medidas de segurança estão indicadas neste manual, já que essas podem variar de acordo com o fim estabelecido para o equipamento. Cabe, portanto, aos utilizadores desenvolver suas regras de segurança e seguir as aqui indicadas, de modo que danos pessoais, ao equipamento e à propriedade sejam evitados. Caso alterações tecnológicas relacionadas ao produto venham a ocorrer, é possível que se encontre alguma diferença entre o seu equipamento e a documentação disponível. Se isto acontecer com a sua Máquina Injetora de Poliuretano PUMER PP 307 e o presente manual, favor contactar a PUMER. ATENÇÃO: O POLIOL e o ISO não devem nunca entrar em contato para que não haja reação indesejada dos componentes. Mantenha os respectivos tanques fechados durante o abastecimento para evitar qualquer respingo de material. Após a utilização inicial, o equipamento deve ser reutilizado a cada 7 dias no máximo, ou seja, pelo menos uma vez por semana, para renovação do Poliol e Isocianato contidos na máquina e nas mangueiras. Este procedimento é necessário porque o Isocianato (ISO) reage com a umidade contida no ar formando cristais que não se diluem mais, mesmo com a utilização de solventes. A garantia do equipamento não cobre danos causados pela formação de cristais. 5

6 1.2. Montagem do Equipamento... Antes de utilizar a Máquina Injetora de Poliuretano Pumer PP-307, algumas ações e medidas de segurança devem ser tomadas durante o processo de montagem, a seguir: Você deve ter em mãos: O kit de ferramentas, dois a três panos suaves para limpeza dos recipientes, luvas e óculos de proteção. São necessárias duas pessoas para a montagem do equipamento Limpeza dos tanques de depósito... Limpe possíveis resíduos de lubrificantes de prova que possam estar contidos nos depósitos dos produtos. ATENÇÃO: Use somente pano suave. Não use estopa. A estopa libera fiapos que podem causar entupimento do equipamento Telas de filtragem... Coloque cada uma das telas de filtro nos tanques de depósito, de MDI e Poliol, com a alça virada para cima Abastecimento do tanque de solvente... Abra o tanque de solvente e verifique se há algum resíduo ou impureza. Em caso positivo, limpe com um pano seco. Abasteça o tanque com solvente até 70 % de sua capacidade total. Feche o tanque de solvente. Verifique se a válvula de segurança e de alívio do tanque está fechada. 6

7 Conexão da alimentação de ar da máquina... Para fazer a conexão da linha de ar ou compressor com a máquina, encaixe o mangote de interconexão da linha de ar usando um adaptador de ½ polegada gás para ¼ gás se for necessário. Encaixe a outra extremidade na máquina através do engate rápido Abastecimento dos componentes... Mantenha o depósito de POLIOL fechado, abasteça o tanque de ISO. Com o depósito de ISO fechado, abasteça o tanque de POLIOL. ATENÇÃO: O POLIOL e o ISO nunca devem entrar em contato para que não haja reação indesejada dos componentes. Mantenha os respectivos tanques fechados durante o abastecimento do outro material para evitar respingos de produto. 7

8 Liberação do ar contido no sistema... Para iniciar o uso do equipamento, deve ser promovida a sangria de todo o ar que possa estar contido no sistema da máquina e nas mangueiras. Para a realização da sangria, é necessário ter em mãos dois recipientes vazios, kit de ferramentas, panos limpos e o auxílio de uma segunda pessoa para manter as mangueiras no lugar. ATENÇÃO: UTILIZE LUVAS E ÓCULOS DE PROTEÇÃO DURANTE A OPERAÇÃO DO EQUIPAMENTO. Desconecte o cabeçote misturador das mangueiras de POLIOL e ISO utilizando as ferramentas adequadas. Posicione as extremidades das mangueiras nos dois recipientes vazios (baldes, latas, etc.). Abra os registros de alimentação da máquina, POLIOL e ISO. Gire a válvula reguladora de pressão lentamente para iniciar o processo. Os produtos devem sair pelas mangueiras e o ar é liberado do sistema. Os volumes de ambos materiais POLIOL e ISO expulsos na sangria devem ser descartados no final do procedimento, porque podem estar contaminados com o óleo usado para provas e o armazenamento do equipamento. UMA VEZ EXECUTADOS ESTES PROCEDIMENTOS, A MÁQUINA ESTÁ PRONTA PARA O INÍCIO DOS TRABALHOS DIARIOS. Depois da utilização inicial, o equipamento deve ser reutilizado a cada 7 dias no máximo, ou seja, pelo menos 1 vez por semana, para a renovação do Poliol e Isocianato contidos na máquina e nas mangueiras. Este procedimento é necessário porque o ISO reage com a umidade contida no ar formando cristais que não se dissolvem mais, incluindo a utilização de solventes. A garantia do equipamento não cobre danos causados pela formação de cristais. 8

9 1.3. Início dos trabalhos diários... Verifique diariamente se foi criada uma fina camada cristalizada de ISOCIANATO na superfície do depósito de produto. No caso de que haja, remova esta película usando luvas e um coletor manual. Verifique se os depósitos de POLIOL, ISO e Solvente contém o material necessário e suficiente para realizar o trabalho. Retire possíveis cristais do tanque de Isocianato. Verifique se todos os registros do cabeçote misturador estão fechados. Regule sua válvula reguladora de pressão até alcançar a pressão de 6kgf/cm² ou 85psi. Abra o registro de ar da pistola (azul), e mantenha o registro de solvente (preto) fechado. Abra os registros de ISO (vermelho) e POLIOL (amarelo) mantendo o gatilho desapertado. Para injetar, aperte gatilho da injetora para trás. Os produtos sairão pelo bico injetor. Quando quiser interromper o fluxo, desaperte o gatilho. No término de cada injeção faça uma limpeza imediata do cabeçote misturador: mantenha o gatilho desapertado da injetora e abra o registro de solvente por 1 segundo com o fluxo de ar aberto. Os materiais usados para injeção reagem em um prazo de 10 a 15 segundos depois da mistura. Desta forma, toda vez que for utilizado o cabeçote misturador para fazer uma injeção, deve ser feito em seguida a limpeza da câmara de mistura para que o material não reaja em seu interior. NUNCA DEIXE DE LIMPAR A CÂMARA DE MISTURA EM UM INTERVALO SUPERIOR A 10 SEGUNDOS. Os materiais depois da reação não se dissolvem mais, com nenhum tipo de solvente. Após a injeção completa do material, feche todos os registros do cabeçote. Executados os dois últimos passos descritos acima, a máquina pode permanecer sem uso ou em stand by por algumas horas nesta configuração, porém não está finalizada. Para encerrar a utilização diária do equipamento, siga as instruções descritas no item 0. 9

10 1.4. Finalização dos trabalhos diários... Para finalizar as atividades diárias, siga as instruções abaixo: Para limpeza do cabeçote mantenha a alavanca injetora fechada e abra o registro de solvente por 1 segundo com o fluxo de ar ainda aberto. Execute este procedimento por três vezes. Feche o registro de ISO e de POLIOL, o registro de ar e de solvente. Retire a mangueira de alimentação de ar. Verifique se há isocianato suficiente para manter 70% do tanque correspondente cheio (tanque vermelho). Se não há, complete com produto ISOCIANATO até que o nível adequado seja alcançado Verificação do nível de ISO e de POLIOL nos tanques... Para realizar a verificação dos níveis de ISO e Poliol nos tanques é necessário realizar o procedimento descrito abaixo: Abra os tanques e verifique o nível dos produtos. Remova os cristais que possam se formar na superfície do tanque de ISO. Utilize luvas de proteção e uma peneira para retirar as partículas menores. Se o nível dos produtos estiver muito baixo, complete os tanques com produto. ATENÇÃO: Depois de um período de seis meses ou de acordo com a avaliação do aplicador, faça uma limpeza completa no tanque, desmontando e raspando o material solidificado nas bordas Verificação do nível de solvente... Para realizar a verificação do nível de Solvente no tanque é necessário realizar o procedimento descrito abaixo: Desconecte a linha de ar, se estiver conectada, retirando a mangueira de engate rápido. Despressurize o tanque através da válvula de alívio de pressão. Abra o tanque e verifique o nível de solvente. Complete se for necessário, siga as instruções do item

11 Feche o tanque e pressurize a máquina novamente ligando a mangueira de ar na máquina Retro-lavagem do cabeçote misturador... A Retro-lavagem deve ser realizada sempre no último dia da semana de utilização a máquina. ATENÇÃO: Para realizar este procedimento é obrigatório o uso de luvas e óculos de proteção. Cuidado com os olhos. Mantenha as mangueiras de ISO, e Poliol, desconectadas do cabeçote misturador. Aperte o gatilho para trás. Abra o registro de ar. Abra o registro de solvente. Tampe com a mão o bico do cabeçote para fazer com que a mistura Ar/ Solvente saia nas conexões de ISO e Poliol. Se não houver saída de solvente em um dos orifícios do cabeçote, este deve ser desmontado e limpo. Desaperte o gatilho Feche o registro de solvente 11

12 2. ista de Peças Conjunto Pumer PP

13 C - Conj. Pumer PP307 Pos. Qt. Desenho Descrição D Prisioneiro do Registro Arruela de Pressão M Porca Sex. M Parafuso Sex. M 8 X C Conj. Mang. Ar Secundário C Conj. Mang. Solvente Secundário C Conj. Mang. De Alimentação 3 M C Tanque Solvente 15 L C Conj. Tanques PP C Conjunto Sílica Gel C Conj. Bomba Dosadora PP307 H C Conj. Mang. Injeção PP307 x 10 M C Cabeçote MP

14 2.2. Dosadora PP A seguir são apresentados os conjuntos da injetora PUMER PP307. Este material será bastante útil para a realização da manutenção da máquina. 14

15 C - Conj. Bomba Dosadora PP-307 Pos.Qt. Desenho Descrição D Flange PP D Yoke H D TE 12.5 mm D Adpatador de ar linha D Haste do Reversor C Conj. Bloco Base PP C Conj. Atuador Pneumático PP C Conj. Bomba MDI 307 H C Conj. Bomba Poliol 307 H C Conjunto da Válvula Carretel 5 Vias VD C Registro 12.5 mm Ar - Solvente D Yoke da Micro Válvula D Atuador do Pino Parafuso Allen Cab. Cilíndrica Parafuso Allen Cab. Cilíndrica Parafuso Allen Cab. Cilíndrica Parafuso Allen Cab. Cilíndrica Porca Sex. Parlock M Porca Sex. Parlock M 18 X 1,5 20A Anel Raspador D B C0M O'Ring Ø int 9,25 - W 1,78 20C C0M O Ring Ø int W D COM O Ring Ø int 6,07 - W 1,78 O Kit de Manutenção: K Peças: 20A, 20B, 20C, 20D 15

16 Válvula Carretel 5 Vias VD 14...

17 C - Válvula Carretel 5VD 14 Pos. Qt. Desenho Descrição D Corpo Válvula Carretel 5VD D Carretel da Válvula 5VD D Embolo da Válvula 5VD D Calço da Válvula 5VD C Conjunto Válvula Piloto Arruela de Pressão M Parafuso Allen Cab.Cilindrica M5 X D Bujão de Escape 1/4 BSP Prensado Parafuso Allen Sem Cab. M 6 X 8 10A VTM O'Ring Ø int W B C0M O Ring Ø int W C C0M O'Ring Ø int 3,68 - W D C O Ring Ø int 10,82 - W 1,78 Kit de manutenção número: K Peças: 10A, 10B, 10C, 10D 17

18 Válvula Piloto...

19 C - Válvula Piloto Pos.Qt. Desenho Descrição D Bloco da Válvula Piloto D Pino da Válvula Piloto D Embolo da Válvula Piloto D Tampão da Válvula Piloto D Pistão da Válvula Piloto D Acionador da Válvula Piloto Esfera 1/8" 8A C0M O'Ring Ø int 3,68 - W B Mola do Pino Válvula Piloto 8C C0M O'Ring Ø int. 3,63 - W 2,62 8D Mola da Válvula Piloto Ø Médio 8E C0M O'Ring Ø int 9,25 - W 1,78 8F Gaxeta Ar Kit de manutenção número: K Peças: 8A, 8B, 8C, 8D, 8E, 8F 19

20 Atuador Pneumático...

21 C - Conj. Atuador Pneumático PP-307 Pos. Q t. Desenho Descrição D Base Atuador PP 307 H D Tampa do Atuador PP 307 H D Haste do Atuador Pneumático D Camisa Atuador Pneumático 2 Pol D Pistão do Atuador Pneumático 2 Pol 6 A COM O'Ring Ø int 58,42 - W 0,51 6 B COM O Ring Ø int 53,34 - W 5,33 6 C C0M O Ring Ø int.12,37 - W 2.62 Kit de manutenção número: K Peças: 6A, 6B, 6C 21

22 Conjunto da bomba de MDI...

23 C - Conj. Bomba MDI 307 H22 Pos. Qt. Desenho Descrição D Camisa H D Porta Gaxeta MDI H D Bucha H 22 polipropileno D Bloco de Saída MDI 307 H D Tubo de Latão 90G para DOP M Manômetro 2 Pol. 1/4 NPT Parafuso Allen Sem Cab. M 8 X Parafuso Allen Cab. Cilíndrica Parafuso Allen Sem Cab. M 6 X 8 10A COM O-Ring Ø int 34,59 - W 2,62 10B Gaxeta Molythane C COM O Ring Ø int 37,77 - W 2,62 10D COM O Ring Ø int 21,89 - W 2,62 10E Anel Raspador D F COM O Ring Ø int 6,07 - W 1,78 Kit de manutenção número: K Peças: 10A, 10B, 10C, 10D, 10E, 10F 23

24 Conjunto da bomba de Poliol...

25 C - Conj. Bomba Poliol 307 H22 Pos. Qt. Desenho Descrição D Porta Gaxeta Poliol H D Bloco de Saída Poliol 307 H D Camisa H D Bucha H 22 polipropileno M Manômetro 2 Pol. 1/4 NPT Parafuso Allen Sem Cab. M 6 X Parafuso Allen Sem Cab. M 8 X Parafuso Allen Cab. Cilíndrica Parafuso Allen Sem Cab. M 6 X 8 10A COM O-Ring Ø int 34,59 - W 2,62 10B Gaxeta Molythane C COM O Ring Ø int 37,77 - W 2,62 10D COM O Ring Ø int 21,89 - W 2,62 10E Anel Raspador D F COM O Ring Ø int 6,07 - W 1,78 Kit de manutenção número: K Peças: 10A, 10B, 10C, 10D, 10E, 10F 25

26 Conjunto da Haste H22...

27 C - Conjunto Haste 22mm Pos. Qt. Desenho Descrição D Haste 22mm D Arruela da Mola H D Gaxeta Superior H D Gaxeta Inferior H D Válvula da Haste 22 6 A Mola Haste H22 recolhida 6 B Gaxeta Intermediária H 22 6 C Mola da Esfera Haste e 6 D Esfera 7/16 " Kit de manutenção número: K Peças: 6A, 6B, 6C, 6D 27

28 Bloco Base...

29 C - Conj. Bloco Base PP307 Pos. Qt. Desenho Descrição D Base PP307 H D Válvula de retenção D Prisioneiro PP D Bloco Distribuidor de ar e solvente Parafuso Allen Cab. Cilíndrica Parafuso Allen Sem Cab. M 6 X Esfera inox 3/4" 8 A COM O Ring Ø int 15,54 - W B COM O Ring Ø int 20,30 - W C C0M O Ring Ø int W 1.78 Kit de manutenção número: K Peças: 8A, 8B, 8C 29

30 Cabeçote MP

31 C - Cabeçote MP 310 Pos. Qt. Desenho Descrição C Conj. Cabo Cabeçote MP C Conj. Agulhas 3.2 mm Porca Sex. Parlock M C Conj. Bloco MP Parafuso Allen Cab.Cilindrica M6 X C Registro 12.5 mm Ar - Solvente C Registro 14 mm MDI C Registro 15.5 mm Poliol 9A O- Ring Ø int 7,59 W 2,62 9B O Ring Ø int 9,19 W 2,62 9C O Ring Ø int 10,77 W 2,62 31

32 Cabo do Cabeçote MP310...

33 C - Conj. Cabo Cabeçote MP 310 Pos. Qt. Desenho Descrição D Bloco Cabo MP D Cabo Oblongo D Eixo Acionamento das Agulhas D Bucha D Gatilho D Calço do Gatilho Mola Retorno MP Arruela Lisa M Parafuso Allen Cab. Cilindrica M Porca Sex. Parlock M Parafuso Allen Sem Cab. M 6 X D Bucha de Polipropileno 33

34 Conjunto do bloco MP300...

35 C Conj. Bloco MP 300 Pos. Qt. Desenho Descrição D Bloco Misturador MP D Prensa Gaxeta D Bujão M D Bico Ejetor D Allen s/ cab. M8 Torneado 8.5mm D Allen s/ cab. M8 Torneado 10mm Parafuso Allen Sem Cab. M 5 X Paraf. Allen S. Cab. P. Cônica M6 9 A D Difusor de Ar 9 B T Espassador Teflon 3,2mm 9 C D Carretel MP300 9 D VTM O Ring Ø int 10,82 - W 1,78 9 E Mola do Bloco Misturador Ar 9 F Esfera 3/16 " 9 G Mola do Bloco Misturador Solvente Kit de manutenção número: K Peças: 9A, 9B, 9C, 9D, 9E, 9F, 9G 35

36 Conjunto do Tanque de Solvente...

37 C Conj. Tanque Solvente 15L Pos. Qt. Desenho Descrição D Porca Conexão tanque solvente D Conexão Tanque solvente D Arruela de Polipropileno 14 x D Mangueira pescador solvente D Tampão Tanque solvente D Suporte Inferior M Tanque de Solvente M Tampa do Tanque Porca Sex. M14 X D Válvula de Segurança C Conj. Válvula Direcional 40 mm M Engate Rápido Parafuso Allen Sem Cab. M 6 X 8 14A VTM O Ring Ø int 104,14 - W 5,33 14B VTM O Ring Ø int 15,54 - W 2.62 Kit de manutenção número: K Peças: 14A, 14B 37

38 Conjunto da Válvula direcional 40mm...

39 C Conj. Válvula direcional 40 mm Pos. Qt. Desenho Descrição D Bloco Distribuidor Ar D Sede da Válvula D Corpo da Válvula Direcional D Embolo da Válvula Piloto Parafuso Allen Sem Cab. M 6 X 8 6 A VTM O Ring Ø int W 2,62 6 B VTM O'Ring Ø int.12,42 - W 1,78 6 C VTM O'Ring Ø int. 3,63 - W 2,62 6 D Mola da Válvula Piloto Ø Médio Kit de manutenção número: K Peças: 6A, 6B, 6C, 6D 39

40 2.5. Registros e conexões Pumer 12,5 mm C - Registro Borboleta 12.5 mm ar/solvente Utilizado nas linhas de condução de ar e de solvente das mangueiras e cabeçotes de injeção e spray produzidos pela PUMER Equipamentos D - Adaptador de Conexão Pumer 12.5mm x mang.1/4" Utilizado nas linhas de condução de ar e de solvente para junção de mangueiras de 1/4" às injetoras e aos cabeçotes de injeção e spray produzidos pela PUMER D - Capa prensável de Conexão Pumer 12.5mm x mang.1/4" Utilizado para prensar mangueiras de 1/4" à Conexão Pumer 12.5mm D - Adaptador padrão Pumer 12.5mm F x 1/4 NPTF M Utilizado nas linhas de condução de ar e de solvente para diversas adaptações do padrão Pumer à rosca 1/4 NPTF D - Adaptador padrão Pumer 12,5mm M x 1/4 NPTF M Utilizado nas linhas de condução de ar e de solvente para diversas adaptações do padrão Pumer à rosca 1/4 NPTF D - Adaptador padrão Pumer 12,5mm M x 1/4 NPTF F Utilizado nas linhas de condução de ar e de solvente para diversas adaptações do padrão Pumer à rosca 1/4 NPTF Parafuso allen sem cabeça ponta cônica M 6 x 8 Utilizado como trava entre as diversas conexões Pumer VIT - Anel O - ring ø int.7,59 - W 2,62 Utilizado como elemento de vedação entre as conexões Pumer 12,5mm 40

41 2.6. Registros e conexões Pumer 14 mm C - Registro Borboleta 14 mm MDI Utilizado nas linhas de condução de MDI nas mangueiras e cabeçotes de injeção e spray D - Adaptador de Conexão Pumer 14 mm x mang.3/8" baixa pressão Utilizado nas linhas de condução de MDI para junção de mangueiras de 3/8" às injetoras e D - Capa prensável de Conexão Pumer 14 mm x mang. 3/8" baixa pressão Utilizado para prensar mangueiras de 3/8" baixa pressão à Conexão Pumer 14 mm D - Adaptador padrão Pumer 14 mm F x 1/4" NPTF M Utilizado nas linhas de condução de MDI para Adaptador padrão Pumer 14 mm M x 1/4" NPTF F Utilizado nas linhas de condução de MDI para diversas adaptações do padrão Pumer à rosca 1/4 NPTF D - Adaptador padrão Pumer 14 mm M x mang. 3/8" alta pressão Utilizado nas linhas de condução de MDI para junção de mangueiras de 3/8" às imjetoras e aos cabeçotes de injeção e spray em alta pressão produzidos pela PUMER Equipamentos D - Capa prensável de Conexões Pumer 14 e 15.5 mm x mang. 3/8" alta pressão Utilizado para prensar mangueiras de 3/8" alta pressão às Conexões Pumer 14 e 15.5mm vit - Parafuso allen sem cabeça ponta cônica M6x8 Utilizado como trava entre as diversas conexões Pumer Anel O - ring ø int. 9,19 - W 2,62 Utilizado como elemento de vedação entre as conexões Pumer 14 mm 41

42 2.7. Registros e conexões Pumer 15,5 mm C - Registro Borboleta 15,5 mm Poliol Utilizado nas linhas de condução de poliol nas mangueiras e cabeçotes de injeção e spray produzidos pela PUMER Equipamentos D D - Adaptador de Conexão Pumer 15,5 mm x mang.3/8" baixa pressão Utilizado nas linhas de condução de poliol para junção de mangueiras de 3/8" às injetoras e aos cabeçotes de injeção em baixa pressão produzidos pela Pumer Equipamentos Capa prensável de Conexão Pumer 15,5 mm x mang. 3/8" baixa pressão Utilizado para prensar mangueiras de 3/8" baixa pressão à Conexão Pumer 15,5 mm D - Adaptador padrão Pumer 15,5 mm F x 3/8" NPTF M Utilizado nas linhas de condução de polioli para diversas adaptações do padrão Pumer à rosca 1/4" NPTF D - Adaptador padrão Pumer 15,5 mm M x 1/4" NPTF F Utilizado nas linhas de condução de poliol para diversas adaptações do padrão Pumer à rosca 1/4" NPTF Adaptador padrão Pumer 15,5 mm M x mang. 3/8" alta pressão Utilizado nas linhas de condução de poliol para junção de mangueiras de 3/8" aos cabeçotes de injeção e spray em alta pressão produzidos pela PUMER Equipamentos Capa prensável de Conexões Pumer 14 e 15.5 mm x mang. 3/8" alta pressão Utilizado para prensar mangueiras de 3/8" alta pressão às Conexões Pumer 14 e 15.5mm Parafuso allen sem cabeça ponta cônica M6 x Utilizado como trava entre as diversas conexões Pumer VIT - Anel O - ring ø int W 2,62 Utilizado como elemento de vedação entre as conexões Pumer 15,5 mm 42

43 2.8. Mangueiras e acessórios... A seguir são apresentadas as mangueiras que são utilizadas nas máquinas PP 307 e PP 312. Nome Código Descrição Mangueira 4elementos 5 m C Mangueira de ligação Mangueira 4elementos 10 m C entre bomba dosadora e Mangueira 4elementos 20 m C cabeçote de injeção 43

44 Conjunto da Sílica Gel...

45 C - Conjunto da Sílica Gel Pos. Qt. Desenho Descrição D Suporte do Secador de Ar Sílica Gel M Tampa Metal 63mm D Pescador do Secador de Ar M Pote de Vidro 347 ml D Adaptador 12.5 x 1/4 NPT M Rebite 1/ VTM O'Ring Ø int. 5,59 - W 2,62 45

46 3. Fluxograma de manutenção... A seguir é apresentado o fluxograma de manutenção das injetoras PP 307 e PP 312. Essa ferramenta será utilizada quando o aplicador perceber algum comportamento não comum do equipamento durante utilização da máquina. ATENÇÃO: Quando a espuma não apresentar comportamento esperado, não expandindo adequadamente ou não havendo a eficiência de retenção térmica desejada, misture manualmente uma pequena porção de MDI e Poliol para obtenção de uma espuma teste. Veja se essa mistura está razoável. Muitas vezes a matéria prima utilizada está com problemas enquanto os aplicadores e gerentes costumam, primeiramente, atribuir os problemas às injetoras de poliuretano. Antes de tudo, certifique-se que a matéria prima utilizada não esteja com problemas. 46

47 Pumer Equipamentos ME Av. industrial, 367 Distrito Industrial CEP Ibirité MG Tel.: